CN216899795U - 一种便携式空气采样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式空气采样器，包括壳体，壳体内设有可容置气体的第一空腔，壳体内还设有第二空腔，第二空腔通过第一通孔连通壳体外侧壁，第一通孔内滑动有第一进气管，第二空腔内设有驱使第一进气管伸缩的第一驱动机构，第一驱动机构通过第一出气管连通第一空腔，第一空腔内设有驱使第一进气管进行抽气的第二驱动机构，第一驱动机构包括转动连接于第二空腔内的第一转筒，第一转筒内设有第三空腔，第三空腔内设有第二转筒，第二转筒侧壁连通第一出气管，第一进气管远离第一通孔一端穿过第一转筒侧壁后连通第三空腔，第二转筒内设有第四空腔，第二转筒侧壁设有可使第四空腔与第三空腔相连通的第二通孔，第一出气管内设有防止第一空腔内的气体回流的单向阀结构，壳体外侧壁设有驱使第一转筒进行转动的第一电机。

Description

一种便携式空气采样器

技术领域

本实用新型涉及空气采样技术领域，具体涉及一种便携式空气采样器。

背景技术

空气采样器是一种用以手机大气环境及车间现场气体的常用仪器，它广泛适用于大气环境监测、卫生防疫、劳动保护、科研等单位使用，也可与有关仪器配套使用。通过对采样气体分析，以了解环境中大气污染的程度，并向有关主管部门提供污染的实际情况，以采取对策，从而保障人们有个健康的生活环境。

现有的空气采集器一般包括收集器、流量计以及抽气动力系统组成，收集器包括进气管，现有技术中的进气管通常是直立在采样器壳体外表面，该种结构有以下缺点：1、在携带过程中，因进气管始终位于采样器外表面，存在着携带不便的现象，存在局现象；2、由于进气管始终位于采样器外表面，因此整个空气采样器占据的空间较大；3、进气管长期设于采样器的外表面，容易被折弯，造成损坏，从而影响采样器的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种进气管可收缩入采样器壳体内，使采样器整体占据空间减小的便携式空气采样器。

本实用新型的一种便携式空气采样器，包括壳体，壳体内设有可容置采集的气体的第一空腔，壳体内还设有第二空腔，第二空腔通过第一通孔连通壳体外侧壁，第一通孔内滑动连接有第一进气管，第二空腔内转动连接有驱使第一进气管伸缩的第一驱动机构，第一驱动机构通过第一出气管连通第一空腔，第一空腔内设有驱使第一进气管进行抽气的第二驱动机构，第一驱动机构包括转动连接于第二空腔内的第一转筒，第一转筒内设有第三空腔，第三空腔内设有第二转筒，第二转筒侧壁连通第一出气管，第一进气管远离第一通孔一端穿过第一转筒侧壁后连通第三空腔，第二转筒内设有第四空腔，第二转筒侧壁设有可使第四空腔与第三空腔相连通的第二通孔，第一出气管内设有防止第一空腔内的气体回流的单向阀结构，壳体外侧壁设有驱使第一转筒进行转动的第一电机。

本技术方案通过第一电机来驱使第一转筒在第二空腔内实现周向转动，当第一转筒逆时针转动时，第一进气管便会受到第一转筒表面的拉扯而收缩缠绕至第一转筒外侧壁上。当第一转筒顺时针转动时，第一进气管便会受到第一转筒表面的顶推而沿着第一通孔内侧壁向壳体外侧壁滑动。

当本技术方案中的空气采样器需要进行采集气体时，第一电机会驱使第一转筒顺时针转动，进而通过第一转筒顶推第一进气管沿着第一通孔向壳体外侧壁滑动，待第一进气管远离第一驱动机构一端伸出壳体外侧壁后。第二驱动机构的第二电机便会驱使第一转轴周向转动，当第一转轴周向转动后，固定连接于第一转轴另一端的转盘也会随之进行周向转动。由于第一连杆下端转动连接第二转轴，而第二转轴为固定连接于转盘外侧壁的偏心轴，因此当转盘周向转动时，第二转轴会以转盘为中心呈环状路径滑动，而第一连杆会随着第二转轴的位置变化而上下运动，进而带动固定连接于第一连杆上端的顶板在第一空腔内上下滑动。当顶板在第一空腔内向背离第一出气管一侧滑动时，第一空腔内便会形成负压，此时壳体外的空气便会自第一进气管进入第一驱动机构，并穿过第一驱动机构和第一出气管的单向阀结构进入第一空腔内。

而当本技术方案中的空气采样器不需要进行采集气体时，第一电机会驱使第一转筒逆时针转动，进而通过第一转筒的周向转动来拉动第一进气管在第一通孔内向第一转筒方向滑动，直至第一进气管缠绕于第一转筒外侧壁。

作为一种优选：第一电机的动力输出端穿透壳体侧壁进入第二空腔内后与第一转筒一端端面固定连接，第一转筒外侧壁设有一连通第三空腔的第三通孔，第一进气管远离第一通孔一端与第一转筒外侧壁固定连接，且第一进气管远离第一通孔一端与第三通孔连通，第三空腔内侧壁通过第一转动机构转动连接第二转筒外侧壁，第一转筒远离第一电机一端的端面设有第四通孔，第一出气管远离第一空腔一端穿过第四通孔后连通第二转筒内的第四空腔。在本技术方案中气体自第一进气管穿过第三通孔进入第三空腔内后，气体会穿过第二转筒外侧壁的第二通孔被吸入第二转筒内的第四空腔中，再通过第一出气管经过单向阀结构进入第一空腔内。

作为一种优选：第二转筒左右两端分别设有一柱状凸起，第三空腔内侧壁通过第一转动机构转动连接柱状凸起外侧壁，第一转动机构包括套设于柱状凸起外侧壁的环状金属环和滑动连接于金属环外侧壁的滚珠，第三空腔左右两端内侧壁均设有一环形的第一弧状凹槽，金属环外侧壁设有环状的第二弧状凹槽，第一弧状凹槽和第二弧状凹槽之间嵌设有多个滚珠，滚珠外侧壁与第一弧状凹槽、第二弧状凹槽均贴合。第一转动机构的存在使得第一转筒和第二转筒之间可实现相对转动，在本技术方案中第二转筒为固定不动，第一转筒可随第一电机而周向转动。当第一转筒在第一电机驱动下周向转动时，滚珠会在金属环的第二弧状凹槽和第三空腔内侧壁的第一弧状凹槽内随之滚动，从而防止第二转筒因第一转筒的周向转动而被带着周向转动。

作为一种优选：单向阀结构包括对称设于第一出气管内侧壁上的弧状导流片，弧状导流片向背离第一转筒方向弯曲，且两个弧状导流片组合呈V字形结构。在本技术方案中两个弧状导流片下端相抵，上端分开呈现V字结构。两个弧状导流片在没有气流经过时，两个弧状导流片下端尖端处相抵，从而防止第一空腔内的其他自第一出气管回流至第四空腔内。当有气体自第四空腔流入第一出气管内时，气流会顶推弧状导流片向第一空腔方向弯曲，从而使原本两个下端相贴合的弧状导流片之间出现间隙，从而方便气体自第四空腔穿过第一出气管进入第一空腔内。

作为一种优选：第二驱动机构包括纵向滑动连接于第一空腔内的顶板，顶板下端面中心设有第一块状凸起，第一块状凸起外侧壁通过第三转轴转动连接有第一连杆，第一空腔内侧壁设有第二电机，第二电机的动力输出端转动连接有第一转轴，第一转轴靠近第一连杆一端固定连接有一转盘，转盘远离第一转轴一侧外侧壁转动连接有第二转轴，第二转轴为偏心轴，第一连杆下端设有可供第二转轴穿过的第五通孔。在本技术方案中，第一块状凸起下端面设有可供第一连杆上端插入的凹槽，第一块状凸起外侧壁横向设有贯穿凹槽内侧壁的第六通孔，第一连杆上端横向设有可与第六通孔连通的第七通孔，在第六通孔和第七通孔内横向转动连接有第三转轴；转盘远离第一转轴一侧上端外侧壁转动连接有第二转轴；第一转轴远离第二电机一端固定连接转盘外侧壁中心位置；第一连杆下端外侧壁横向设有可供第二转轴穿过的第八通孔，同时第二转轴外侧壁与第八通孔内侧壁之间为非过盈配合；第二驱动机构的第二电机会驱使第一转轴周向转动，当第一转轴周向转动后，固定连接于第一转轴另一端的转盘也会随之进行周向转动。由于第一连杆下端转动连接第二转轴，而第二转轴为固定连接于转盘外侧壁的偏心轴，因此当转盘周向转动时，第二转轴会以转盘为中心呈环状路径滑动，而第一连杆会随着第二转轴的位置变化而上下运动，进而带动固定连接于第一连杆上端的顶板在第一空腔内上下滑动。

作为一种优选：第一空腔内侧壁设有连通壳体外侧壁可供第一空腔内的气体排出的第一出气孔，壳体外侧壁设有方便使用者外接管道的第一接管口，第一接管口与第一出气孔连通，第一出气孔位于第一空腔上端内侧壁。即本技术方案中，顶板受到第二转轴拉扯位于第一空腔内的最低点时，第一出气孔的位置位于顶板的上方。

作为一种优选：第一弧状凹槽和第二弧状凹槽之间等间距间隔设有10个滚珠。

作为一种优选：第二转筒外侧壁阵列分布有36个第二通孔。

作为一种优选：第一通孔下端内侧壁设有可对第一进气管进行导向的第一弧状导向面。第一弧状导向面的设计使得第一进气管在进入第一通孔内后，第一进气管会沿着第一弧状导向面的弯曲弧度沿着第一通孔内侧壁进行滑动，直至第一进气管完全滑出壳体外侧壁。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种便携式空气采样器的侧面剖视图。

图2为本实用新型一种便携式空气采样器中第一驱动机构的侧面剖视图。

图3为本实用新型一种便携式空气采样器中第一驱动机构的正面剖视图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：参见图1，在本实施例中，壳体内设有第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔之间通过第一出气管连通。壳体上端面设有连通第二空腔内侧顶面的第一通孔，在第一通孔内纵向滑动有第一进气管，在第二空腔内横向周向转动有第一转筒，第二空腔内侧壁固定连接有第一电机，第一电机的动力输出端固定第一转筒左侧外侧壁，即第一电机可驱使第一转筒在第二空腔内实现周向转动。

在第一转筒内部设有柱状的第三空腔，同时第一转筒外侧壁设有连通第三空腔内侧壁的第三通孔，第一进气管远离第一通孔一端缠绕于第一转筒外侧壁，第一进气管远离第一通孔一端插入第三通孔内，同时第一进气管插入第三通孔一端外侧壁与第三通孔内侧壁粘合，进而防止第一进气管在向第三空腔内输气时，气体会自第三通孔逃出。第三空腔内水平设有一柱状的第二转筒，在本实施例中第一滚筒可周向转动，而第二转筒为静止不动。

第二转筒左右两侧均设有一柱状凸起，柱状凸起的外侧壁和第三空腔内侧壁之间设有第一转动机构，第一转动机构包括周向设于第三空腔内侧壁的第一弧状凹槽和套着于柱状凸起外侧壁的金属环。第一弧状凹槽为竖直方向周向设于第三空腔左右两侧内侧壁的环状的凹槽。第二转筒左右两侧的柱状凸起外侧壁均套设有金属环，该金属环的作用便是减小第一转筒周向转动时给第二转筒带来的摩擦力。在金属环的外侧壁周向设有环状的第二弧状凹槽，在第一弧状凹槽和第二弧状凹槽之间嵌设有10个滚珠，当第一转筒周向转动时，滚珠会在第一弧状凹槽和第二弧状凹槽内滚动，从而抵消第一转筒所带来的摩擦力，进而防止第一转筒出现转动的现象。

第二转筒内设有第四空腔，第四空腔侧壁通过第二通孔连通第三空腔，即第三空腔内的气体可穿过第二通孔进入第二转筒内的第四空腔中。第一转筒右侧外侧壁设有第四通孔，第四空腔右侧通过第一出气管穿过第四通孔和第一通孔后连通第一空腔，即进入第四空腔内的气体可通过第一出气管进入第一空腔中。

在第一出气管的管体内部通孔中设有单向阀结构，该单向阀的主要作用便是防止第一空腔中的气体倒流至第四空腔中。单向阀结构为两块下端相抵的弯曲的弧状导流片组成，两个弧状导流片均向第一空腔所在方向弯曲，两个弧状导流片上端呈V字形结构。即当气体自第四空腔流向第一空腔时，气体会自弧状导流片的上端V字形结构处流动至两个弧状导流片下端相贴合处，由于本实施例中该弧状导流片为质地较软的材质制成，因此当气流吹拂弧状导流片时，弧状导流片下端会弯曲，从而使得两个弧状导流片之间出现间隙，气流可穿过两个弧状导流片之间的间隙进入第一空腔中，从而完成气体的采集。

本实用新型的一种便携式空气采样器，包括壳体1，壳体1内设有可容置采集的气体的第一空腔2，壳体1内还设有第二空腔3，第二空腔3通过第一通孔4连通壳体1外侧壁，第一通孔4内滑动连接有第一进气管5，第二空腔3内转动连接有驱使第一进气管5伸缩的第一驱动机构，第一驱动机构通过第一出气管6连通第一空腔2，第一空腔2内设有驱使第一进气管5进行抽气的第二驱动机构，第一驱动机构包括转动连接于第二空腔3内的第一转筒7，第一转筒7内设有第三空腔8，第三空腔8内设有第二转筒9，第二转筒9内设有第四空腔10，第二转筒9侧壁设有可使第四空腔10与第三空腔8相连通的第二通孔11，第一进气管5远离第一通孔4一端穿过第一转筒7侧壁后连通第三空腔8，第四空腔10侧壁通过第一出气管6连通第一空腔2，第一出气管6内设有防止第一空腔2内的气体回流的单向阀结构，壳体1外侧壁设有驱使第一转筒7进行转动的第一电机。

本技术方案通过第一电机来驱使第一转筒在第二空腔内实现周向转动，当第一转筒逆时针转动时，第一进气管便会受到第一转筒表面的拉扯而收缩缠绕至第一转筒外侧壁上。当第一转筒顺时针转动时，第一进气管便会受到第一转筒表面的顶推而沿着第一通孔内侧壁向壳体外侧壁滑动。

当本技术方案中的空气采样器需要进行采集气体时，第一电机会驱使第一转筒顺时针转动，进而通过第一转筒顶推第一进气管沿着第一通孔向壳体外侧壁滑动，待第一进气管远离第一驱动机构一端伸出壳体外侧壁后。第二驱动机构的第二电机便会驱使第一转轴周向转动，当第一转轴周向转动后，固定连接于第一转轴另一端的转盘也会随之进行周向转动。由于第一连杆下端转动连接第二转轴，而第二转轴为固定连接于转盘外侧壁的偏心轴，因此当转盘周向转动时，第二转轴会以转盘为中心呈环状路径滑动，而第一连杆会随着第二转轴的位置变化而上下运动，进而带动固定连接于第一连杆上端的顶板在第一空腔内上下滑动。当顶板在第一空腔内向背离第一出气管一侧滑动时，第一空腔内便会形成负压，此时壳体外的空气便会自第一进气管进入第一驱动机构，并穿过第一驱动机构和第一出气管的单向阀结构进入第一空腔内。

而当本技术方案中的空气采样器不需要进行采集气体时，第一电机会驱使第一转筒逆时针转动，进而通过第一转筒的周向转动来拉动第一进气管在第一通孔内向第一转筒方向滑动，直至第一进气管缠绕于第一转筒外侧壁。

作为一种优选：第一电机的动力输出端穿透壳体1侧壁进入第二空腔2内后与第一转筒7一端端面固定连接，第一转筒7外侧壁设有一连通第三空腔8的第三通孔12，第一进气管5远离第一通孔4一端与第一转筒7外侧壁固定连接，且第一进气管5远离第一通孔4一端与第三通孔12连通，第三空腔8内侧壁通过第一转动机构转动连接第二转筒9外侧壁，第一转筒7远离第一电机一端的端面设有第四通孔13，第一出气管6远离第一空腔2一端穿过第四通孔13后连通第二转筒9内的第四空腔10。在本技术方案中气体自第一进气管穿过第三通孔进入第三空腔内后，气体会穿过第二转筒外侧壁的第二通孔被吸入第二转筒内的第四空腔中，再通过第一出气管经过单向阀结构进入第一空腔内。

作为一种优选：第二转筒9左右两端分别设有一柱状凸起14，第三空腔8内侧壁通过第一转动机构转动连接柱状凸起14外侧壁，第一转动机构包括套设于柱状凸起14外侧壁的金属环15和滑动连接于金属环15外侧壁的滚珠16，第三空腔8左右两端内侧壁均设有一环形的第一弧状凹槽17，金属环15外侧壁设有环状的第二弧状凹槽18，第一弧状凹槽17和第二弧状凹槽18之间嵌设有多个滚珠16滚珠16外侧壁与第一弧状凹槽17、第二弧状凹槽18均贴合。第一转动机构的存在使得第一转筒和第二转筒之间可实现相对转动，在本技术方案中第二转筒为固定不动，第一转筒可随第一电机而周向转动。当第一转筒在第一电机驱动下周向转动时，滚珠会在金属环的第二弧状凹槽和第三空腔内侧壁的第一弧状凹槽内随之滚动，从而防止第二转筒因第一转筒的周向转动而被带着周向转动。

作为一种优选：单向阀结构包括对称设于第一出气管6内侧壁上的弧状导流片19，弧状导流片19向背离第一转筒7方向弯曲，且两个弧状导流片19组合呈V字形结构。在本技术方案中两个弧状导流片下端相抵，上端分开呈现V字结构。两个弧状导流片在没有气流经过时，两个弧状导流片下端尖端处相抵，从而防止第一空腔内的其他自第一出气管回流至第四空腔内。当有气体自第四空腔流入第一出气管内时，气流会顶推弧状导流片向第一空腔方向弯曲，从而使原本两个下端相贴合的弧状导流片之间出现间隙，从而方便气体自第四空腔穿过第一出气管进入第一空腔内。

作为一种优选：第二驱动机构包括纵向滑动连接于第一空腔2内的顶板20，顶板20下端面中心设有第一块状凸起21，第一块状凸起21外侧壁通过第三转轴转动连接有第一连杆22，第一空腔2内侧壁设有第二电机23，第二电机23的动力输出端转动连接有第一转轴24，第一转轴24靠近第一连杆22一端固定连接有一转盘25，转盘25远离第一转轴24一侧外侧壁转动连接有第二转轴26，第二转轴26为偏心轴，第一连杆22下端设有可供第二转轴26穿过的第五通孔。在本技术方案中，第一块状凸起下端面设有可供第一连杆上端插入的凹槽，第一块状凸起外侧壁横向设有贯穿凹槽内侧壁的第六通孔，第一连杆上端横向设有可与第六通孔连通的第七通孔，在第六通孔和第七通孔内横向转动连接有第三转轴；转盘远离第一转轴一侧上端外侧壁转动连接有第二转轴；第一转轴远离第二电机一端固定连接转盘外侧壁中心位置；第一连杆下端外侧壁横向设有可供第二转轴穿过的第八通孔，同时第二转轴外侧壁与第八通孔内侧壁之间为非过盈配合；第二驱动机构的第二电机会驱使第一转轴周向转动，当第一转轴周向转动后，固定连接于第一转轴另一端的转盘也会随之进行周向转动。由于第一连杆下端转动连接第二转轴，而第二转轴为固定连接于转盘外侧壁的偏心轴，因此当转盘周向转动时，第二转轴会以转盘为中心呈环状路径滑动，而第一连杆会随着第二转轴的位置变化而上下运动，进而带动固定连接于第一连杆上端的顶板在第一空腔内上下滑动。

作为一种优选：第一空腔2内侧壁设有连通壳体1外侧壁可供第一空腔2内的气体排出的第一出气孔27，壳体1外侧壁设有方便使用者外接管道的第一接管口28，第一接管口28与第一出气孔27连通，第一出气孔27位于第一空腔2上端内侧壁。即本技术方案中，顶板受到第二转轴拉扯位于第一空腔内的最低点时，第一出气孔的位置位于顶板的上方。

作为一种优选：第一弧状凹槽17和第二弧状凹槽18之间等间距间隔设有10个滚珠16。

作为一种优选：第二转筒9外侧壁阵列分布有36个第二通孔11。

作为一种优选：第一通孔4下端内侧壁设有可对第一进气管5进行导向的第一弧状导向面29。第一弧状导向面的设计使得第一进气管在进入第一通孔内后，第一进气管会沿着第一弧状导向面的弯曲弧度沿着第一通孔内侧壁进行滑动，直至第一进气管完全滑出壳体外侧壁。

Claims (9)

1.一种便携式空气采样器，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有可容置采集的气体的第一空腔(2)，其特征在于：所述壳体(1)内还设有第二空腔(3)，所述第二空腔(3)通过第一通孔(4)连通壳体(1)外侧壁，所述第一通孔(4)内滑动连接有第一进气管(5)，所述第二空腔(3)内转动连接有驱使第一进气管(5)伸缩的第一驱动机构，所述第一驱动机构通过第一出气管(6)连通第一空腔(2)，所述第一空腔(2)内设有驱使第一进气管(5)进行抽气的第二驱动机构，所述第一驱动机构包括转动连接于第二空腔(3)内的第一转筒(7)，所述第一转筒(7)内设有第三空腔(8)，所述第三空腔(8)内设有第二转筒(9)，所述第二转筒(9)内设有第四空腔(10)，所述第二转筒(9)侧壁设有可使第四空腔(10)与第三空腔(8)相连通的第二通孔(11)，所述第一进气管(5)远离第一通孔(4)一端穿过第一转筒(7)侧壁后连通第三空腔(8)，所述第四空腔(10)侧壁通过第一出气管(6)连通第一空腔(2)，所述第一出气管(6)内设有防止第一空腔(2)内的气体回流的单向阀结构，所述壳体(1)外侧壁设有驱使第一转筒(7)进行转动的第一电机。

2.根据权利要求1所述的一种便携式空气采样器，其特征在于：所述第一电机的动力输出端穿透壳体(1)侧壁进入第二空腔(3)内后与第一转筒(7)一端端面固定连接，所述第一转筒(7)外侧壁设有一连通第三空腔(8)的第三通孔(12)，所述第一进气管(5)远离第一通孔(4)一端与第一转筒(7)外侧壁固定连接，且第一进气管(5)远离第一通孔(4)一端与第三通孔(12)连通，所述第三空腔(8)内侧壁通过第一转动机构转动连接第二转筒(9)外侧壁，所述第一转筒(7)远离第一电机一端的端面设有第四通孔(13)，所述第一出气管(6)远离第一空腔(2)一端穿过第四通孔(13)后连通第二转筒(9)内的第四空腔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种便携式空气采样器，其特征在于：所述第二转筒(9)左右两端分别设有一柱状凸起(14)，所述第三空腔(8)内侧壁通过第一转动机构转动连接柱状凸起(14)外侧壁，所述第一转动机构包括套设于柱状凸起(14)外侧壁的金属环(15)和滑动连接于金属环(15)外侧壁的滚珠(16)，所述第三空腔(8)左右两端内侧壁均设有一环形的第一弧状凹槽(17)，所述金属环(15)外侧壁设有环状的第二弧状凹槽(18)，所述第一弧状凹槽(17)和第二弧状凹槽(18)之间嵌设有多个滚珠(16)所述滚珠(16)外侧壁与第一弧状凹槽(17)、第二弧状凹槽(18)均贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便携式空气采样器，其特征在于：所述单向阀结构包括对称设于第一出气管(6)内侧壁上的弧状导流片(19)，所述弧状导流片(19)向背离第一转筒(7)方向弯曲，且两个弧状导流片(19)组合呈V字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种便携式空气采样器，其特征在于：所述第二驱动机构包括纵向滑动连接于第一空腔(2)内的顶板(20)，所述顶板(20)下端面中心设有第一块状凸起(21)，所述第一块状凸起(21)外侧壁通过第三转轴转动连接有第一连杆(22)，所述第一空腔(2)内侧壁设有第二电机(23)，所述第二电机(23)的动力输出端转动连接有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)靠近第一连杆(22)一端固定连接有一转盘(25)，所述转盘(25)远离第一转轴(24)一侧外侧壁转动连接有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)为偏心轴，所述第一连杆(22)下端设有可供第二转轴(26)穿过的第五通孔。

6.根据权利要求1所述的一种便携式空气采样器，其特征在于：所述第一空腔(2)内侧壁设有连通壳体(1)外侧壁可供第一空腔(2)内的气体排出的第一出气孔(27)，所述壳体(1)外侧壁设有方便使用者外接管道的第一接管口(28)，所述第一接管口(28)与第一出气孔(27)连通，所述第一出气孔(27)位于第一空腔(2)上端内侧壁。

7.根据权利要求3所述的一种便携式空气采样器，其特征在于：所述第一弧状凹槽(17)和第二弧状凹槽(18)之间等间距间隔设有10个滚珠(16)。

8.根据权利要求1所述的一种便携式空气采样器，其特征在于：所述第二转筒(9)外侧壁阵列分布有36个第二通孔(11)。

9.根据权利要求1所述的一种便携式空气采样器，其特征在于：所述第一通孔(4)下端内侧壁设有可对第一进气管(5)进行导向的第一弧状导向面(29)。

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