CN216899382U - 一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，包括安装框架、压力传感器、螺栓和螺帽；螺栓的尾部从安装框架的一侧穿入，并从安装框架的与其一侧相对的另一侧穿出，螺帽连接于螺栓的尾部，压力传感器套接于螺栓上并位于安装框架的一侧和螺帽之间，固定压板被锁紧固定于安装框架的另一侧和螺栓的头部之间。本实用新型具有简单、高效、低成本的优点，可实现隐框玻璃幕墙安装和维护过程中固定压板紧固力的定量检测。

Description

一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙可靠性评价领域，更具体地说是一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置。

背景技术

隐框玻璃幕墙在高层、超高层、大跨度建筑中广泛应用。隐框玻璃幕墙由玻璃面板和支撑结构体系组成，如图1所示，幕墙的横梁200和立柱300形成了玻璃面板的支撑结构，玻璃面板通过结构胶与副框400粘结，副框400通过固定压板100与横梁、立柱300连接。可以看出，固定压板100在隐框玻璃幕墙系统中起着重要作用。

在幕墙的安装过程中，常采用经验的做法使用扳手锁紧压板上的螺栓，但使用多大的扭矩值并没有统一的规定。固定压板上的螺栓紧固力不足或过大，均起不到好的固定效果。因此，有必要实测副框固定压板螺栓的紧固力。《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205)明确了螺栓扭矩系数的检测项目，但现有设备和方法以高强螺栓为检测对象，针对隐框玻璃幕墙副框固定压板螺栓扭矩系数的检测还需改造检测设备，存在效率低和成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，包括安装框架、压力传感器、螺栓和螺帽；所述螺栓的尾部从所述安装框架的一侧穿入，并从所述安装框架的与其一侧相对的另一侧穿出，所述螺帽连接于所述螺栓的尾部，所述压力传感器套接于所述螺栓上并位于所述安装框架的一侧和螺帽之间，固定压板被锁紧固定于安装框架的另一侧和所述螺栓的头部之间。

其进一步技术方案为：所述安装框架包括第一固定面板，与所述第一固定面板相对设置的第二固定面板，及连接于所述第一固定面板和第二固定面板之间的连接柱；所述压力传感器位于所述第一固定面板和所述螺帽之间，固定压板位于所述第二固定面板和所述螺栓的头部之间。

其进一步技术方案为：所述连接柱焊接于所述第一固定面板和第二固定面板之间。

其进一步技术方案为：所述第一固定面板和第二固定面板的尺寸相同。

其进一步技术方案为：所述第一固定面板和第二固定面板均为正方形。

其进一步技术方案为：所述第一固定面板和第二固定面板均采用钢板材质制成。

其进一步技术方案为：所述连接柱为四个，分别为第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱；所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱分别靠近于所述第一固定面板和第二固定面板的四个角落布置。

其进一步技术方案为：所述连接柱采用方钢、圆钢或三角钢材质制成。

其进一步技术方案为：所述第一固定面板设有用于安置所述压力传感器的凹槽。

其进一步技术方案为：所述凹槽位于所述第一固定面板的中心。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过设计的安置框架作为测试时的安装部件，在测试时，通过扭矩扳手拧动螺帽，通过记录扭矩扳手的不同扭矩值以及压力传感器的压力，并建立两者之间的定量关系，在对实际工程的幕墙副框固定压板进行测试时，只需要获得螺栓扭矩值便可得到固定压板对副框的压力，具有简单、高效、低成本的优点，可实现隐框玻璃幕墙安装和维护过程中固定压板紧固力的定量检测。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为隐框玻璃幕墙节点样板图；

图2为本实用新型具体实施例提供的一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置的主视图；

图3为本实用新型具体实施例提供的一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置的侧视图；

图4为本实用新型具体实施例提供的一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置的俯视图；

图5为螺栓不同扭矩值与压力传感器力值的关系图。

附图标记

1、安装框架；11、第一固定面板；12、第二固定面板；13、连接柱；2、压力传感器；3、螺栓；4、螺帽；100、固定压板；200、横梁；300、立柱；400、副框；500、结构胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型具体实施例提供了一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，如图2、3、4所示，该装置包括安装框架1、压力传感器2、螺栓3和螺帽4；螺栓3的尾部从安装框架1的一侧穿入，并从安装框架1的与其一侧相对的另一侧穿出，螺帽4连接于螺栓3的尾部，压力传感器2套接于螺栓3上并位于安装框架1的一侧和螺帽4之间，固定压板100被锁紧固定于安装框架1的另一侧和螺栓3的头部之间。

在装置安装好之后，进行测试时，需要使用到扭矩扳手，本实施例中，扭矩扳手采用PLARZ扭力扳手，扭矩读数精确到0.01N·m，通过记录扭矩扳手的不同扭矩值，便可得到螺栓3的扭矩。扭矩扳手在拧动螺帽4时，压力可以感受到螺帽4的压力，从而可以得出螺栓3的压力值，通过得到的扭矩值和压力值便可建立两者的定量关系。得到的这个定量关系之后，便可应用它来在对实际工程的幕墙副框固定压板100的紧固性进行检测，实际检测时，只需要获得实际工程的幕墙中螺栓3扭矩值便可得到固定压板100对副框的压力，具有简单、高效、低成本的优点。

图5为螺栓3不同扭矩值与压力传感器2力值的关系图，以扭矩为横坐标，轴力值为纵坐标，拟合二者之间的定量关系，从图中可以看出，螺栓31N·m扭矩的变化对应310.7N轴力值得变化，幕墙安装方可根据这一关系，在幕墙安装过程中统一设定螺栓3扭矩值。

当然需要说明的时，为了保证检测的准确性，用在本装置中作为参考的固定压板100尽量选择与实际工程的幕墙中的固定压板100的尺寸相同，从而可以避免其它因素对检测的结果的精确性造成干扰。

另外，本装置结构设计简单且巧妙，无需特别复杂的安装程序和固定的繁琐性，因此，整个装置的制造成本低，而且安装和拆装都方便。

如图1所示，安装框架1包括第一固定面板11，与第一固定面板11相对设置的第二固定面板12，及连接于第一固定面板11和第二固定面板12之间的连接柱13；压力传感器2位于第一固定面板11和螺帽4之间，固定压板100位于第二固定面板12和螺栓3的头部之间。

第一固定面板11和第二固定面板12采用两块尺寸相同的正方形钢板制成，第一固定面板11和第二固定面板12均设有用于螺栓3的尾部穿过的通孔，第一固定面板11和第二固定面板12上的通孔都在同一轴线上，通孔的直径与螺栓3的杆身的直径一致，螺栓3的头部的横截面积需大于通孔的孔径，从而可以起到限位的作用。

在一些实施例中，连接柱13焊接于第一固定面板11和第二固定面板12之间。优选地，连接柱13为四个，分别为第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱；第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱分别靠近于第一固定面板11和第二固定面板12的四个角落布置。

在一些实施例中，连接柱13采用方钢、圆钢或三角钢材质制成。

采用四个连接柱13的连接形式，并且分布于第一固定面板11和第二固定面板12的四个角落，提高了结构的稳定性。而且采用的焊接的方式进行连接，进一步地提高了安装框架1的结构强度。

另外，为了保障测试过程中安装钢框架受到螺栓3的拉力时不变形，第一固定面板11、第二固定面板12和连接柱13的尺寸和强度应该足够大，这可根据测试的需求来设计。

在本实施例中，第一固定面板11、第二固定面板12和连接柱13采用Q355钢材制作，第一固定面板11和第二固定面板12的尺寸为200mm×200mm×10mm。上部钢板凹槽直径为110mm，上一固定面板和第二固定面板12中间的通孔的直径为6mm，四根连接柱13的尺寸为10mm×10mm×180mm。

在一些实施例中，第一固定面板11设有用于安置压力传感器2的凹槽。设置凹槽能够对压力传感器2进行限位，防止其侧向移动，影响测试结果。

在本实施例中，凹槽的直径为110mm。

优选地，如图4所示，凹槽位于第一固定面板11的中心。设置在中心使得受力更加集中。

优选地，压力传感器2采用轮辐式拉压力传感器2，传感器呈圆柱形，中部有一孔洞，孔洞大小正好可穿过螺栓3的杆身。

在一些实施例中，第一固定面板11和第二固定面板12在与连接柱13连接配合的部位开设有卡位孔，安装时，连接柱13的端部嵌入卡位孔中，通过螺栓3和螺帽4的锁紧配合，可将连接柱13固定在第一固定面板11和第二固定面板12之间。连接柱13采用这样的可拆式的连接方式，在能够保证受力强度的情况下，方便拆除和收纳，以便于运输。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，其特征在于，包括安装框架、压力传感器、螺栓和螺帽；所述螺栓的尾部从所述安装框架的一侧穿入，并从所述安装框架的与其一侧相对的另一侧穿出，所述螺帽连接于所述螺栓的尾部，所述压力传感器套接于所述螺栓上并位于所述安装框架的一侧和螺帽之间，固定压板被锁紧固定于安装框架的另一侧和所述螺栓的头部之间。

2.根据权利要求1所述的一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，其特征在于，所述安装框架包括第一固定面板，与所述第一固定面板相对设置的第二固定面板，及连接于所述第一固定面板和第二固定面板之间的连接柱；所述压力传感器位于所述第一固定面板和所述螺帽之间，固定压板位于所述第二固定面板和所述螺栓的头部之间。

3.根据权利要求2所述的一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，其特征在于，所述连接柱焊接于所述第一固定面板和第二固定面板之间。

4.根据权利要求2所述的一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，其特征在于，所述第一固定面板和第二固定面板的尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，其特征在于，所述第一固定面板和第二固定面板均为正方形。

6.根据权利要求5所述的一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，其特征在于，所述第一固定面板和第二固定面板均采用钢板材质制成。

7.根据权利要求6所述的一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，其特征在于，所述连接柱为四个，分别为第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱；所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱分别靠近于所述第一固定面板和第二固定面板的四个角落布置。

8.根据权利要求7所述的一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，其特征在于，所述连接柱采用方钢、圆钢或三角钢材质制成。

9.根据权利要求2所述的一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，其特征在于，所述第一固定面板设有用于安置所述压力传感器的凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种隐框玻璃幕墙副框固定压板紧固性检测装置，其特征在于，所述凹槽位于所述第一固定面板的中心。

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