CN216898495U - 一种内部注液的高性能超薄微热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部注液的高性能超薄微热管，包括微热管主体；微热管主体包括管体；管体表面设置有密封口；管体上表面设置有凹槽；凹槽相对两侧壁上均设置安装有加强筋；相对设置的加强筋之间安装有一个以上的散热金属板；一个以上的散热金属板之间安装有定位柱；凹槽底部安装有密封口；本实用新型在管体表面的凹槽内设置安装有加强筋，在加强筋之间安装有一个以上的散热金属板，并在其之间安装有定位柱，在不增加管体体积的前提下，通过将散热金属板内嵌式设置在管体上，增加管体的散热效率；通过在凹槽相对两侧壁表面均设置有滑槽，将加强筋设置于滑槽内，实现当管体出现故障或散热金属板出现变形时，便于对其进行拆卸。

Description

一种内部注液的高性能超薄微热管

技术领域

本实用新型涉及一种超薄微热管技术领域，具体涉及一种内部注液的高性能超薄微热管。

背景技术

随着微电子技术及大规模集成电路技术的飞速发展，通过高功率电子芯片的热流密度大幅增加，大规模高度集成化的电路也导致电子元器件的散热空间非常狭小。研究资料表明，电子元器件的失效率随着其温度的上升而呈指数增加，当温度超过电子元器件的额定工作温度时，其可靠性将会显著下降。超过55％的电子设备失效是由于散热不及时导致温度过高而引起的；

现有技术中的超薄微热管大都采用铜管制成，具有一定的可塑性，在超薄微热管内注入散热液，能有效的电子产品进行散热，当电子产品受到外力冲击时，可能会导致铜管破裂，散热液溢出，导致电子产内部电路短路。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种内部注液的高性能超薄微热管；在管体表面的凹槽内设置安装有加强筋，在加强筋之间安装有一个以上的散热金属板，并在其之间安装有定位柱，在不增加管体体积的前提下，通过将散热金属板内嵌式设置在管体上，增加管体的散热效率；通过在凹槽相对两侧壁表面均设置有滑槽，将加强筋设置于滑槽内，实现当管体出现故障或散热金属板出现变形时，便于对其进行拆卸。

本实用新型内部注液的高性能超薄微热管是通过以下技术方案来实现的：包括微热管主体；微热管主体包括管体；管体表面设置有密封口；管体上表面设置有凹槽；

凹槽相对两侧壁上均设置安装有加强筋；相对设置的加强筋之间安装有一个以上的散热金属板；一个以上的散热金属板之间安装有定位柱；

凹槽底部安装有密封口；管体内设置有散热液。

作为优选的技术方案，凹槽相对两侧壁表面均设置有滑槽；加强筋设置于滑槽内；一个以上的散热金属板与凹槽各面贴合。

作为优选的技术方案，管体内设置有输注孔和注液腔；散热液设置于注液腔内；

输注孔与密封口连接；输注孔内安装有限位堵块；限位堵块上端安装有密封塞；密封塞与密封口相对安装；

输注孔与限位堵块之间安装有弹性元件；输注孔侧面设置有连接管；连接管另一端连接注液腔。

作为优选的技术方案，输注孔的半径大于密封口的半径。

本实用新型的有益效果是：

1、在管体表面的凹槽内设置安装有加强筋，在加强筋之间安装有一个以上的散热金属板，并在其之间安装有定位柱，在不增加管体体积的前提下，通过将散热金属板内嵌式设置在管体上，增加管体的散热效率；

2、通过在凹槽相对两侧壁表面均设置有滑槽，将加强筋设置于滑槽内，实现当管体出现故障或散热金属板出现变形时，便于对其进行拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内部注液的高性能超薄微热管的示意图一；

图2为管体的示意图；

图3为管体的截面示意图；

图4为本实用新型内部注液的高性能超薄微热管的示意图二。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型的一种内部注液的高性能超薄微热管，包括微热管主体；微热管主体包括管体4；管体4表面设置有密封口1；管体4上表面设置有凹槽15；

凹槽15相对两侧壁上均设置安装有加强筋8；相对设置的加强筋8之间安装有一个以上的散热金属板3；一个以上的散热金属板3之间安装有定位柱5；

凹槽15底部安装有密封口1；管体4内设置有散热液。

本实施例中，凹槽15相对两侧壁表面均设置有滑槽6；加强筋8设置于滑槽6内；一个以上的散热金属板3与凹槽15各面贴合。

本实施例中，管体4内设置有输注孔12和注液腔18；散热液设置于注液腔18内；

输注孔12与密封口1连接；输注孔12内安装有限位堵块11；限位堵块11上端安装有密封塞10；密封塞10与密封口1相对安装；

输注孔12与限位堵块11之间安装有弹性元件14；输注孔12侧面设置有连接管13；连接管13另一端连接注液腔18。

本实施例中，输注孔12的半径大于密封口1的半径。

本实用新型的有益效果是：

1、在管体表面的凹槽内设置安装有加强筋，在加强筋之间安装有一个以上的散热金属板，并在其之间安装有定位柱，在不增加管体体积的前提下，通过将散热金属板内嵌式设置在管体上，增加管体的散热效率；

2、通过在凹槽相对两侧壁表面均设置有滑槽，将加强筋设置于滑槽内，实现当管体出现故障或散热金属板出现变形时，便于对其进行拆卸。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种内部注液的高性能超薄微热管，其特征在于：包括微热管主体；所述微热管主体包括管体(4)；所述管体(4)表面设置有密封口(1)；所述管体(4)上表面设置有凹槽(15)；

所述凹槽(15)相对两侧壁上均设置安装有加强筋(8)；相对设置的加强筋(8)之间安装有一个以上的散热金属板(3)；所述一个以上的散热金属板(3)之间安装有定位柱(5)；

所述凹槽(15)底部安装有密封口(1)；所述管体(4)内设置有散热液。

2.根据权利要求1所述的内部注液的高性能超薄微热管，其特征在于：所述凹槽(15)相对两侧壁表面均设置有滑槽(6)；所述加强筋(8)设置于滑槽(6)内；所述一个以上的散热金属板(3)与凹槽(15)各面贴合。

3.根据权利要求1所述的内部注液的高性能超薄微热管，其特征在于：所述管体(4)内设置有输注孔(12)和注液腔(18)；所述散热液设置于注液腔(18)内；

所述输注孔(12)与密封口(1)连接；所述输注孔(12)内安装有限位堵块(11)；所述限位堵块(11)上端安装有密封塞(10)；所述密封塞(10)与密封口(1)相对安装；

所述输注孔(12)与限位堵块(11)之间安装有弹性元件(14)；所述输注孔(12)侧面设置有连接管(13)；所述连接管(13)另一端连接注液腔(18)。

4.根据权利要求3所述的内部注液的高性能超薄微热管，其特征在于：所述输注孔(12)的半径大于密封口(1)的半径。

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