CN216895238U - 一种新型膨胀螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型膨胀螺栓，涉及膨胀螺栓技术领域，旨在解决现有技术中，旋拧效率低，螺栓稳定性差的问题，采用的技术方案是，包括外壳、推杆、凸角，外壳套装在推杆上，外壳内壁有凸角，推杆上开有凹槽，凸角在凹槽内滑动连接；通过在外壳内设置凸角，凸角采用三角形板，并将斜边与顶块位置相对应，能够在凸块挤压外壳时，使凸角与顶块相接，以扩大顶块的挤压效果，使外壳快速胀开，对螺母进行小角度旋拧，即可使外壳大幅膨胀，提高旋拧效率；在推杆上开设凹槽，凸角在凹槽内滑动，能够通过凹槽对凸角形成限位，能够避免外壳和推杆之间发生相对滑动，整体更加坚固，更加稳定。

Description

一种新型膨胀螺栓

技术领域

本实用新型涉及膨胀螺栓技术领域，具体为一种新型膨胀螺栓。

背景技术

膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件，其原理是把膨胀螺栓打到地面或墙面上的孔中后,用扳手拧紧膨胀螺栓上的螺母,螺栓往外走,而外面的金属套却不动,于是,螺栓底下的大头就把金属套涨开,使其涨满整个孔,此时,膨胀螺栓就抽不出来。

中国专利CN201820145413.2公开了一种膨胀螺栓及膨胀螺栓组件，采用的技术方案是，包括：螺杆、膨胀套和螺母；所述膨胀套套接在所述螺杆上；所述螺杆的一端设有圆锥头，另一端设有与所述螺杆螺纹配合的螺母；所述圆锥头的小头端直径小于所述膨胀套内径，所述圆锥头的大头端直径大于所述膨胀套内径；所述膨胀套靠近所述圆锥头的端部设有第一凹槽，在所述圆锥头上设置有凸条，所述凸条与所述第一凹槽相对应设置；所述膨胀套的外表面设有环形的第二凹槽；所述圆锥头的外表面设有防滑纹；所述螺杆上设有倒刺；现有的技术方案存在旋拧距离较长，效率较低，且外壳和推杆之间缺少限位，稳定性较差。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型膨胀螺栓，采用的技术方案是，包括外壳和推杆，所述外壳套装在所述推杆上，所述推杆还包括螺杆、光杆和顶块，所述螺杆、所述光杆和所述顶块依次相连，所述螺杆上啮合有螺母；所述外壳上开有膨胀切口，外壳能够沿膨胀切口向外胀开，更加省力、胀开的更加规则可控，所述外壳的右端设有外沿，所述外壳内壁有凸角，所述凸角为三角形板，凸角的斜边与顶块相对，能够通过顶块挤压斜面，使外壳大角度胀开，以提高效率，所述光杆和所述螺杆上开有互通的凹槽，所述凸角在所述凹槽内滑动连接，凹槽对凸角形成限位，能够使膨胀螺栓更加稳定，更加坚固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块为圆台型，且底面直径大于所述外壳的内部直径，以确保顶块能够胀开外壳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块的斜面与所述外壳端口位置相对应，以使外壳的胀开更加高效、省力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆上还套装有垫片，所述垫片设在所述螺母与所述外壳的所述外沿之间，垫片能够起到减震、防止松动的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸角与所述凹槽均设有四组，且围绕所述外壳上环形阵列设置，使外壳受力更加均匀，胀开的更加规则、稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膨胀切口有四条，在所述外壳上环形阵列设置，所述凸角位于两条相邻所述膨胀切口的中线上，膨胀切口将外壳左段分为四块，每块上均有一个凸角，使其能够均匀胀开。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在外壳内设置凸角，凸角采用三角形板，并将斜边与顶块位置相对应，能够在凸块挤压外壳时，使凸角与顶块相接，以扩大顶块的挤压效果，使外壳快速胀开，对螺母进行小角度旋拧，即可使外壳大幅膨胀，提高旋拧效率；在推杆上开设凹槽，凸角在凹槽内滑动，能够通过凹槽对凸角形成限位，能够避免外壳和推杆之间发生相对滑动，整体更加坚固，更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推杆结构示意图；

图3为本实用新型膨胀状态结构示意图。

图中：1、外壳；2、螺母；3、垫片；4、推杆；401、螺杆；402、光杆； 403、凹槽；404、顶块；5、凸角。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型膨胀螺栓，采用的技术方案是，包括外壳1和推杆4，所述外壳1套装在所述推杆4上，所述推杆4 还包括螺杆401、光杆402和顶块404，所述螺杆401、所述光杆402和所述顶块404依次相连，所述螺杆401上啮合有螺母2；所述外壳1上开有膨胀切口，旋拧螺母2，能够使推杆4向右滑动，顶块404挤压外壳左端，使外壳沿膨胀切口向外膨胀，所述外壳1的右端设有外沿，所述外壳1内壁有凸角5，所述凸角5为三角形板，在顶块404挤压外壳1时，能够使顶块404挤压凸角5，顶块404小幅度滑动，使外壳1大幅度胀开，所述螺杆401和所述光杆402上开有互通的凹槽403，所述凸角5在所述凹槽403内滑动连接，使膨胀螺栓整体更加稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块404为圆台型，且底面直径大于所述外壳1的内部直径，所述顶块404的斜面与所述外壳1端口位置相对应，在顶块404挤压外壳1使，能够使外壳1左端端面沿顶块404侧面滑动，更加省力，效率更高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆4上还套装有垫片3，所述垫片3设在所述螺母2与所述外壳1的所述外沿之间，垫片3能够防止螺栓出现松动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸角5与所述凹槽403均设有四组，且围绕所述外壳1上环形阵列设置，所述膨胀切口有四条，在所述外壳1上环形阵列设置，所述凸角5位于两条相邻所述膨胀切口的中线上，凸角 5挤压两条相邻膨胀切口之间的外壳1，使外壳1的胀开只需使外壳发生形变，更加省力，环形阵列设置的膨胀切口能够使外壳1的胀开更加均匀。

本实用新型的工作原理：钻孔使用时，先向安装位置进行钻孔，将膨胀螺丝放置在钻好的孔洞中，转动螺母2，螺母2通过垫片3挤压外壳1右端的外沿，通过推杆4左端的顶块404同时挤压外壳1的左端，因为螺母2与推杆 2右部的螺杆401相啮合，同时带动推杆2向右侧移动，推杆4向右移动的同时，带动顶块404向右移动挤压凸角5的斜面，顶块404与凸角5的斜面接触，并发生相对滑动，能够将凸角5向外挤压，并将外壳1的膨胀切口处向外顶出，能够使顶块404和推杆4移动较小的距离，实现将外壳1的膨胀切口向外顶出较大角度，减小转动螺母2的时间，提高工作效率；凸角5在凹槽403内滑动，凹槽403对于凸角5形成限位，能够增加推杆4和外壳1之间的稳定性。

浇铸使用时，将膨胀螺栓放置在待浇铸的水泥砂浆架上，水泥砂浆浇铸凝固后，可根据钻孔使用时的步骤将膨胀螺栓固定在已经凝固了的水泥砂浆浇铸件上。

本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种新型膨胀螺栓，包括外壳(1)和推杆(4)，所述外壳(1)套装在所述推杆(4)上，所述推杆(4)还包括螺杆(401)、光杆(402)和顶块(404)，所述螺杆(401)、所述光杆(402)和所述顶块(404)依次相连，所述螺杆(401)上啮合有螺母(2)；其特征在于：所述外壳(1)上开有膨胀切口，所述外壳(1)的右端设有外沿，所述外壳(1)内壁有凸角(5)，所述凸角(5)为三角形板，所述光杆(402)和所述螺杆(401)上开有互通的凹槽(403)，所述凸角(5)在所述凹槽(403)内滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型膨胀螺栓，其特征在于：所述顶块(404)为圆台型，且底面直径大于所述外壳(1)的内部直径。

3.根据权利要求2所述的一种新型膨胀螺栓，其特征在于：所述顶块(404)的斜面与所述外壳(1)端口位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种新型膨胀螺栓，其特征在于：所述推杆(4)上还套装有垫片(3)，所述垫片(3)设在所述螺母(2)与所述外壳(1)的所述外沿之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型膨胀螺栓，其特征在于：所述凸角(5)与所述凹槽(403)均设有四组，且围绕所述外壳(1)上环形阵列设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀切口有四条，在所述外壳(1)上环形阵列设置，所述凸角(5)位于两条相邻所述膨胀切口的中线上。

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