CN216894833U - 隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构，其电机的外壳是由铝合金材质以挤压成型(Extrusion)方式一体制成的圆管体，于圆管体的外周缘面上凸设有两条轴向相平行的凸条座，该两凸条座末端部的两侧面上又分别向外凸设成相对称平行的两个卡合条，另在电机底座的顶面上凸设有相对称平行的两条卡合槽，使得外壳的两个卡合条，可先插入底座的两条卡合槽内，再将位于两卡合条两末端位置处的两卡合槽的顶面部，朝底座的顶面方向施力下压，使该处两卡合槽位置的槽口封闭后，即可同步完成电机的外壳与底座两者之间的相互定位与固定。

Description

隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构，特别是一种使用于反渗透净水机内的隔膜泵领域，藉由其电机外壳的两个卡合条可先插入底座的两条卡合槽内，再将位于两卡合条两末端位置处的两卡合槽的顶面部，朝底座的顶面方向施力下压后，即可同步完成电机的外壳与底座两者之间的相互定位与固定。

背景技术

由于自来水厂输送至家居的自来水中均含有消毒功效的氯，而含氯的自来水在加热煮沸过程中，当温度到达80℃以上时，自来水中的氯便会形成三氯甲烷，经医学证明三氯甲烷是属于致癌物质，于是许多家庭都选择加装家用型反渗透净水机（reverse osmosispurification），直接过滤自来水后，成为可生饮的饮用水，由奥维云网(北京奥维云网大数据科技股份有限公司)在2021年1月25日所发布2020年净水器零售市场年报之数据显示，反渗透净水器的2020年销量共计1016.9万台，较2019年的1137.4万台减少10.6%，换言之，在中国每年卖出的反渗透净水器已高达一千万台以上，而每一台反渗透净水器中又必需装配有一个隔膜泵，藉由该隔膜泵可将家中自来水的压力增压至80磅以上，使得增压后的自来水能够穿透RO膜管滤芯产生可生饮的饮用水，故在中国每年反渗透净水器内配置使用的隔膜泵数量也都超过一千万台以上。

如图1至图4所示，是习知家用型反渗透净水机100专用的隔膜泵1，由一泵头10、一直流电机20及一底座30所组成，其中，该泵头10设具有一进水口11与一出水口12，该直流电机20的前端部与泵头10相接，而后端部与后盖8相接，并在该后盖8穿入有电源线2，其外壳21由无缝圆形铁管截切而成，其内部容置有电机转子与定子(图中未示)，并在外壳21的底部中央穿设有两个螺纹孔22（如图3与图3中的放大视图所示），该底座30由铁板冲压一体成型的方形板体，其顶面31中央穿设有与外壳21两个螺纹孔22位置相对应的两个穿孔32，另在该两个穿孔32的两外侧面位置处，再分别穿置有相对称的四个吸震垫圈座33，藉由两根螺丝3分别套置一弹性垫圈4后，再穿过底座30的两个穿孔32，进而螺入外壳21底部的两个螺纹孔22内，即可将底座30固定在直流电机20的外壳21上（如图4所示）。

如图5及图6所示，前述隔膜泵1安装于反渗透净水机100时，是先以四根螺栓5分别穿入底座30的四个吸震垫圈座33，再穿出反渗透净水机100的机壳101后，使用四个螺帽6来螺合而完成固定在反渗透净水器100上，另将来自家中自来水的入水管P1与泵头10的进水口11相连接，并将出水管P2分别与泵头10的出水口12及RO膜管滤芯7相连接后，便可开始进行过滤自来水，当变压整流后的直流电源由电源线2输入后，直流电机20的电机转子会驱动泵头10内的增压腔，使经由泵头10进水口11流入的自来水W被增压至80磅以上形成增压水W1，再由出水口12经水管P2输送至RO膜管滤芯7，而过滤出可供人们生饮的纯水W2（如图5所示）。然而，在长期运转使用下隔膜泵1的泵头10一直处于增压状态下，故连接于泵头10进水口11的入水管P1，与出水口12的出水管P2相交接处，会因水管老化而发水渗漏的情形，幷导致渗漏水W3沿着泵头10外部往下流到直流电机20的外壳21上，最后渗漏水W3再经由外壳21的两个螺纹孔22而渗流入外壳21内部（如图6所示），并使得电机转子与定子受潮而产生损坏，此一缺失因而对每年大量生产的隔膜泵造成极大的损失。

实用新型内容

本实用新型所采取的技术方案为：一种隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构，其直流电机的外壳是由铝合金材质以挤压成型(Extrusion)方式一体制成的圆管体，于圆管体的外周缘面上凸设有两条轴向相平行的凸条，该两凸条座末端部的两侧面上又分别向外凸设成相对称平行的两个卡合条，另电机的底座亦是由铝合金材质以挤压成型(Extrusion)方式一体制成的方形板体，其顶面上凸设有相对称平行的两条卡合槽，且该两条卡合槽之间的距离略大于外壳中两卡合条之间的距离，使得外壳的两个卡合条，可先完全插入底座的两条卡合槽内后，接着将位于两卡合条两末端位置处的两卡合槽的顶面部，朝底座的顶面方向施力下压，直到接近顶面或触及顶面时，即可使该处两卡合槽位置的槽口封闭，而将两凸条座牢牢地固定并限制在两条卡合槽的范围内，进而同步完成直流电机的外壳与底座两者之间的相互定位与固定。

一种隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构，其中，该直流电机中外壳的外周缘面上，更增加凸设有两条轴向相平行的凸条座，且该两凸条座末端部的两侧面上又分别向外凸设成相对称平行的两个卡合条，并同时在底座的顶面上也增加凸设有相对应于两个卡合条位置的两条卡合槽，经由前述的组合方式，可使外壳与底座间相互定位与固定后的强度增加，同时也对直流电机的承载受力强度增加。

一种隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构，其中，该直流电机中外壳的外周缘面上，更排列环绕凸设有数条轴向相平行的散热凸条，使得直流电机运转内部所产生的热度，可藉由该外壳的散热凸条被快速导热至空气中，进而达成有效降低直流电机运转的工作温升，及延长隔膜泵使用寿命的功效。

本实用新型的有益效果为：藉由电机外壳外周缘面上凸设的两凸条座的两个卡合条，与底座顶面上凸设的两条卡合槽，便可完成外壳与底座两者之间的相互结合固定，故该外壳无需穿设任何螺丝孔，而可以完全避免隔膜泵泵头与水管间，因水管老化所溢出的渗漏水渗流入电机外壳内部导致损坏之缺失发生，此外，也同步免除使用螺丝及弹性垫圈等零件，所衍生的购买成本，以及省去量产制程中锁螺丝的组装工时成本。

附图说明

图1为习知反渗透滤水机中隔膜泵的立体示意图之一。

图2为习知反渗透滤水机中隔膜泵的立体示意图之二。

图3为习知隔膜泵中电机外壳的剖面示意图之一。

图4为习知隔膜泵中电机外壳的剖面示意图之二。

图5为习知隔膜泵安装于反渗透滤水机内的剖面示意图之一。

图6为习知隔膜泵安装于反渗透滤水机内的剖面示意图之二。

图7为本实用新型第一实施例与隔膜泵的组合立体示意图。

图8为本实用新型第一实施例与隔膜泵的分解立体示意图。

图9为本实用新型第一实施例的分解立体示意图。

图10为本实用新型第一实施例的组合立体示意图之一。

图11为本实用新型第一实施例的组合立体示意图之二。

图12为本实用新型第一实施例与隔膜泵的组合平面示意图之一。

图13为本实用新型第一实施例与隔膜泵的组合平面示意图之二。

图14为本实用新型第二实施例与隔膜泵的分解立体示意图。

图15为本实用新型第二实施例的分解立体示意图。

图16为本实用新型第二实施例的组合立体示意图之一。

图17为本实用新型第二实施例的组合立体示意图之二。

图18为本实用新型第二实施例的组合平面示意图之一。

图19为本实用新型第二实施例的组合平面示意图之二。

图20为本实用新型第二实施例的组合平面示意图之三。

图21为本实用新型第三实施例的立体示意图之一。

图22为本实用新型第三实施例的立体示意图之二。

图23为本实用新型第三实施例的立体示意图之三。

图24为本实用新型第三实施例的组合平面示意图之一。

图25为本实用新型第三实施例的组合平面示意图之二。

图中具体标号如下:1-隔膜泵2-电源线3-螺丝4-弹性垫圈5-螺栓6-螺帽 7-RO膜管滤芯8-后盖10-泵头11-进水口12-出水口20、40-直流电机21、41-外壳22-螺纹孔30、50-底座31、51-顶面32-穿孔33-吸震垫圈座42、44-凸条座43、45-卡合条46-散热凸条52、54-卡合槽53-顶面部100-反渗透净水机101-机壳P1-入水管P2-出水管W-自来水W1-增压水W2-纯水W3-渗漏水。

具体实施方式

如图7至图13所示，是本实用新型一种隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构的第一实施例，其直流电机40的外壳41是由铝合金材质以挤压成型(Extrusion)方式一体制成的圆管体，于圆管体的外周缘面上凸设有两条轴向相平行的凸条座42，该两凸条座42末端部的两侧面上又分别向外凸设成相对称平行的两个卡合条43，另电机40的底座50亦是由铝合金材质以挤压成型(Extrusion)方式一体制成的方形板体，其顶面51上凸设有相对称平行的两条卡合槽52，该两条卡合槽52的长度大于外壳41中两凸条座42的长度，且该两条卡合槽52之间的距离略大于外壳41中两卡合条43之间的距离，使得外壳41的两个卡合条43，可先完全插入底座50的两条卡合槽52内后，接着将位于两卡合条43两末端位置处的两卡合槽52的顶面部53，朝底座50的顶面51方向施力下压，直到接近顶面51或触及顶面51时，即可使该处两卡合槽52位置的槽口封闭(如图11及其放大视图所示)，而将两凸条座42牢牢地固定并限制在两条卡合槽52的范围内(如图12所示)，进而同步完成直流电机40的外壳41与底座50两者之间的相互定位与固定(如图13所示)。其中，前述外壳41的两个卡合条43完全插入底座50的两条卡合槽52内后，需将位于两卡合条43两末端位置处的两卡合槽52的顶面部53，朝底座50的顶面51方向进行施力下压的工艺，在实际大量生产中可藉由使用治具及压床来施作达成，此外，因该外壳41无需穿设任何螺丝孔，故可完全避免渗漏水渗流入电机40内部导致损坏之缺失发生，再者，由于外壳41与底座50两者的相互结合固定，也不需使用螺丝及弹性垫圈等零件，除能减少购买的成本外，也节省量产制程中锁螺丝的组装工时成本。

如图14至图20所示，是本实用新型一种隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构的第二实施例，其中，该直流电机40中外壳41的外周缘面上，更增加凸设有两条轴向相平行的凸条座44，且该两凸条座44末端部的两侧面上又分别向外凸设成相对称平行的两个卡合条45，并同时在底座50的顶面51上也增加凸设有相对应于两个卡合条45位置的两条卡合槽54(如图15所示)，经由前述第一实施例所述的组合方式，可使外壳41与底座50之间相互定位与固定后的强度增加，同时也对直流电机40的承载受力强度增加(如图14、图17与图20所示)。

如图21至图25所示，是本实用新型一种隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构的第三实施例，其中，该直流电机40中外壳41的外周缘面上，更排列环绕凸设有数条轴向相平行的散热凸条46(如图21与图22所示)，使得直流电机40运转内部所产生的热度，可藉由该外壳41的散热凸条46被快速导热至空气中，进而达成有效降低直流电机40运转的工作温升，及延长隔膜泵1的使用寿命。

Claims (3)

1.隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构，其特征在于：其电机的外壳是由铝合金材质以挤压成型方式一体制成的圆管体，于圆管体的外周缘面上凸设有两条轴向相平行的凸条，该两凸条座末端部的两侧面上又分别向外凸设成相对称平行的两个卡合条，该电机的底座由铝合金材质以挤压成型方式一体制成的方形平板体，其顶面上凸设有相对称平行的两条卡合槽，该两条卡合槽的长度大于外壳中两凸条座的长度，且两条卡合槽之间的距离略大于外壳中两卡合条之间的距离，使得外壳的两个卡合条，能够完全插入底座的两条卡合槽内。

2.如权利要求1所述的隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构，其特征在于：该电机中外壳的外周缘面上，更增加凸设有两条轴向相平行的凸条座，且该两凸条座末端部的两侧面上又分别向外凸设成相对称平行的两个卡合条，并同时在底座的顶面上也增加凸设有相对应于两个卡合条位置的两条卡合槽，可使外壳与底座间相互定位与固定后的强度增加，同时也对直流电机的承载受力强度增加。

3.如权利要求1或2所述的隔膜泵电机外壳与其底座的固定结构，其特征在于：直流电机中外壳的外周缘面上，更排列环绕凸设有数条轴向相平行的散热凸条，使得电机运转内部所产生的热度，可藉由该外壳的散热凸条被快速导热至空气中，而达成有效降低直流电机运转的工作温升，及延长隔膜泵的使用寿命。

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