CN216890547U - 一种往复式高浓度废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复式高浓度废水处理设备，包括厌氧处理箱、好氧处理箱和过滤箱，厌氧处理箱安装于好氧处理箱的一端，过滤箱安装于好氧处理箱的另一端。本实用新型通过安装有厌氧处理箱、好氧处理箱和过滤箱，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以将厌氧处理箱和经过初级处理的废水池排水设备连接，然后废水会依次经过厌氧处理箱、好氧处理箱和过滤箱，进行厌氧反应处理、好氧反应处理和多级过滤处理，从而通过将厌氧反应处理、好氧反应处理和多级过滤处理结合起来，充分利用这三种净化的特点来应对高浓度的污水，不仅提高了净化效率，还增加了设备的污水承受能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及高浓度废水处理技术领域，具体为一种往复式高浓度废水处理设备。
背景技术
含油废水、养殖废水和医药化工废水等都是较为常见的高浓度废水，这些高浓度废水在经过初步的固液分离、过滤净化后，还需要利用高浓度废水处理设备进行更为精细的净化处理，不然无法达到排放标准，但是现有的高浓度废水处理设备在实际使用时还是存在净化机构单一、污水承受能力低下、不易监测处理效果、不易往复处理、过滤结构不易拆装清理、功能性差的缺陷，这导致装置的使用效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种往复式高浓度废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的净化机构单一、污水承受能力低下、不易监测处理效果、不易往复处理、过滤结构不易拆装清理、功能性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式高浓度废水处理设备，包括厌氧处理箱、好氧处理箱和过滤箱，所述厌氧处理箱安装于好氧处理箱的一端，所述过滤箱安装于好氧处理箱的另一端，所述厌氧处理箱的一侧安装有储药罐，所述储药罐上安装有计量泵，所述厌氧处理箱顶部的一端安装有抽气泵，且所述厌氧处理箱顶部的另一端安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端安装有搅拌轴，且所述搅拌轴的底部安装有温度传感器和加热块，所述厌氧处理箱和好氧处理箱之间安装有第一导液管，所述好氧处理箱的一侧安装有臭氧发生器，所述好氧处理箱和过滤箱之间安装有第二导液管，所述过滤箱的顶部安装有检修盖体，所述检修盖体的底部固定有光触媒过滤网板，所述光触媒过滤网板两端的检修盖体上皆固定有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板和光触媒过滤网板之间的检修盖体底部均匀安装有紫外线灭菌灯，所述过滤箱的底部安装有出液管，且所述出液管的底部安装有水质检测仪，所述过滤箱内部的底端和厌氧处理箱的内部之间安装有循环管。
优选的，所述抽气泵的输入端设置有与厌氧处理箱内部顶端相连通的废气排出管，所述抽气泵的输出端螺纹连接有波纹软管，所述波纹软管上设置有法兰盘，使其可以将厌氧处理箱内部反应产生的可燃的沼气进行回收利用。
优选的，所述计量泵的输出端设置有与厌氧处理箱内部相连通的加药管，所述计量泵的输入端设置有与储药罐内部底端相连通的抽药管，便于自动化调控厌氧处理箱内部加入的反应药物的量。
优选的，所述厌氧处理箱和好氧处理箱的底部皆均匀设置有凹形泥槽，所述厌氧处理箱和好氧处理箱一侧的底部皆安装有清理口，所述清理口上通过螺丝安装有密封板，便于对厌氧和好氧处理时产生的杂质进行沉淀收集。
优选的，所述第一导液管、第二导液管、出液管和循环管上皆安装有水泵，所述旋转驱动机构为伺服电机，使其便于调节废水的每个处理阶段的反应时间，提升了净化处理效果。
优选的，所述臭氧发生器输出端好氧处理箱内部的底端固定有导气主管，所述导气主管的两端皆均匀焊接有导气支管，所述导气支管的底部设置有出气口，所述出气口上安装有单向阀，使其提升了好氧处理效果。
优选的，所述检修盖体和过滤箱之间均匀设置有螺丝，所述检修盖体、光触媒过滤网板和活性炭过滤板上皆设置有与过滤箱相匹配的硅胶密封层，提升了多级过滤效果。
优选的，所述紫外线灭菌灯和检修盖体之间构成螺纹连接，所述光触媒过滤网板和活性炭过滤板皆与过滤箱内壁之间构成滑动连接，使其便于使用者对紫外线灭菌灯进行拆装更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该往复式高浓度废水处理设备通过安装有厌氧处理箱、好氧处理箱和过滤箱，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以将厌氧处理箱和经过初级处理的废水池排水设备连接，然后废水会依次经过厌氧处理箱、好氧处理箱和过滤箱，进行厌氧反应处理、好氧反应处理和多级过滤处理，从而通过将厌氧反应处理、好氧反应处理和多级过滤处理结合起来，充分利用这三种净化的特点来应对高浓度的污水，不仅提高了净化效率，还增加了设备的污水承受能力，另一方面通过在出液管上安装有水质检测仪，可以对完成一次多级净化处理的废水进行检测，并且将检测到的数据发送给与装置电性连接的控制柜，当废水合格时，控制柜内部的控制器会控制出液管尾端的水泵开启，进行排水，当废水不合格时，控制柜内部的控制器则会控制循环管上的水泵开启，将废水抽入厌氧处理箱内部，并且控制废水池的加水设备关闭，对这些不合格的废水进行往复处理直到其合格；
(2)、该往复式高浓度废水处理设备通过安装有过滤箱、紫外线灭菌灯和检修盖体，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用螺丝的连接作用，以及光触媒过滤网板和活性炭过滤板与过滤箱之间的滑动连接作用，可以将检修盖体和过滤箱进行拆装，便于对光触媒过滤网板和活性炭过滤板进行清理维护，且，使用者可以利用紫外线灭菌灯和检修盖体之间构成螺纹连接，对紫外线灭菌灯进行拆装更换，另一方面启动臭氧发生器，再配合导气主管和导气支管的作用，可以将臭氧均匀导入好氧处理箱内部，便于臭氧和废水充分接触，提升了好氧处理效果；
(3)、该往复式高浓度废水处理设备通过安装有计量泵、厌氧处理箱和储药罐，使得装置具体操作时，一方面进行厌氧处理时，启动计量泵可以将储药罐内部的废水处理药液进行定量抽取，进而便于自动化调控厌氧处理箱内部加入的反应药物的量，另一方面由于在厌氧状态下，废水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢和消化，使得废水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气，启动抽气泵，可以将厌氧处理箱内部反应产生的可燃的沼气进行回收利用，既提升了装置的安全效果，又实现了节能的优点，并且配合旋转驱动机构和搅拌轴构成的搅拌混合机构，以及温度传感器和加热块构成的控温加热机构，进一步优化了厌氧效果，优化了厌氧处理结构。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型检修盖体后视结构示意图；
图3为本实用新型循环管正视结构示意图；
图4为本实用新型旋转驱动机构后视结构示意图；
图5为本实用新型导气主管俯视局部剖面结构示意图。
图中：1、抽气泵；2、计量泵；3、储药罐；4、厌氧处理箱；5、第一导液管；6、导气主管；7、臭氧发生器；8、好氧处理箱；9、第二导液管；10、过滤箱；11、出液管；12、水质检测仪；13、旋转驱动机构；14、循环管；15、检修盖体；16、紫外线灭菌灯；17、光触媒过滤网板；18、活性炭过滤板；19、水泵；20、搅拌轴；21、温度传感器；22、加热块；23、导气支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种往复式高浓度废水处理设备，包括厌氧处理箱4、好氧处理箱8和过滤箱10，厌氧处理箱4安装于好氧处理箱8的一端，过滤箱10安装于好氧处理箱8的另一端；
厌氧处理箱4的一侧安装有储药罐3，储药罐3上安装有计量泵2，厌氧处理箱4顶部的一端安装有抽气泵1，且厌氧处理箱4顶部的另一端安装有旋转驱动机构13；
旋转驱动机构13的输出端安装有搅拌轴20，且搅拌轴20的底部安装有温度传感器21和加热块22，厌氧处理箱4和好氧处理箱8之间安装有第一导液管5；
好氧处理箱8的一侧安装有臭氧发生器7，好氧处理箱8和过滤箱10之间安装有第二导液管9，过滤箱10的顶部安装有检修盖体15；
检修盖体15的底部固定有光触媒过滤网板17，光触媒过滤网板17两端的检修盖体15上皆固定有活性炭过滤板18，活性炭过滤板18和光触媒过滤网板17之间的检修盖体15底部均匀安装有紫外线灭菌灯16；
过滤箱10的底部安装有出液管11，且出液管11的底部安装有水质检测仪12，过滤箱10内部的底端和厌氧处理箱4的内部之间安装有循环管14；
抽气泵1的输入端设置有与厌氧处理箱4内部顶端相连通的废气排出管，抽气泵1的输出端螺纹连接有波纹软管，波纹软管上设置有法兰盘；
使用时，由于在厌氧状态下，废水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢和消化，使得废水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气，启动抽气泵1，可以将厌氧处理箱4内部反应产生的可燃的沼气进行回收利用，既提升了装置的安全效果，又实现了节能的优点；
计量泵2的输出端设置有与厌氧处理箱4内部相连通的加药管，计量泵2的输入端设置有与储药罐3内部底端相连通的抽药管；
使用时，启动计量泵2可以将储药罐3内部的废水处理药液进行定量抽取，进而便于自动化调控厌氧处理箱4内部加入的反应药物的量，增强了实用性；
厌氧处理箱4和好氧处理箱8的底部皆均匀设置有凹形泥槽，厌氧处理箱4和好氧处理箱8一侧的底部皆安装有清理口，清理口上通过螺丝安装有密封板；
使用时，一方面通过在厌氧处理箱4和好氧处理箱8的底部皆均匀设置有凹形泥槽，便于对厌氧和好氧处理时产生的杂质进行沉淀收集，另一方面通过在厌氧处理箱4和好氧处理箱8上安装有带有密封板结构的清理口，便于使用者对沉积淤泥进行定期清理；
第一导液管5、第二导液管9、出液管11和循环管14上皆安装有水泵19，旋转驱动机构13为伺服电机；
使用时，通过在第一导液管5、第二导液管9、出液管11和循环管14上皆安装有水泵19，便于自动化控制液体的流通，进而便于调节废水的每个处理阶段的反应时间，提升了净化处理效果；
臭氧发生器7输出端好氧处理箱8内部的底端固定有导气主管6，导气主管6的两端皆均匀焊接有导气支管23，导气支管23的底部设置有出气口，出气口上安装有单向阀；
使用时，一方面启动臭氧发生器7，再配合导气主管6和导气支管23的作用，可以将臭氧均匀导入好氧处理箱8内部，便于臭氧和废水充分接触，提升了好氧处理效果，另一方面通过在导气支管23的底部设置有带有单向阀的出气口，可以避免废水倒流进入导气支管23内部，避免导气结构被污染；
检修盖体15和过滤箱10之间均匀设置有螺丝，检修盖体15、光触媒过滤网板17和活性炭过滤板18上皆设置有与过滤箱10相匹配的硅胶密封层；
使用时，一方面使用者可以利用螺丝的连接作用，将检修盖体15和过滤箱10进行拆装，另一方面通过在检修盖体15、光触媒过滤网板17和活性炭过滤板18上皆设置有与过滤箱10相匹配的硅胶密封层，提升了检修盖体15及其下方的多级过滤结构和过滤箱10连接处的密封效果，提升了多级过滤效果；
紫外线灭菌灯16和检修盖体15之间构成螺纹连接，光触媒过滤网板17和活性炭过滤板18皆与过滤箱10内壁之间构成滑动连接；
使用时，使用者可以利用紫外线灭菌灯16和检修盖体15之间构成螺纹连接，对紫外线灭菌灯16进行拆装更换。
本申请实施例在使用时：外接电源，使用者可以将厌氧处理箱4和经过初级处理的废水池排水设备连接，然后废水会依次经过厌氧处理箱4、好氧处理箱8和过滤箱10，进行厌氧反应处理、好氧反应处理和多级过滤处理，从而通过将厌氧反应处理、好氧反应处理和多级过滤处理结合起来，充分利用这三种净化的特点来应对高浓度的污水，不仅提高了净化效率，还增加了设备的污水承受能力，同时，一方面进行厌氧处理时，启动计量泵2可以将储药罐3内部的废水处理药液进行定量抽取，进而便于自动化调控厌氧处理箱4内部加入的反应药物的量，另一方面由于在厌氧状态下，废水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢和消化，使得废水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气，启动抽气泵1，可以将厌氧处理箱4内部反应产生的可燃的沼气进行回收利用，既提升了装置的安全效果，又实现了节能的优点，进而优化了厌氧处理结构，此外，一方面启动臭氧发生器7，再配合导气主管6和导气支管23的作用，可以将臭氧均匀导入好氧处理箱8内部，便于臭氧和废水充分接触，提升了好氧处理效果，另一方面通过在导气支管23的底部设置有带有单向阀的出气口，可以避免废水倒流进入导气支管23内部，避免导气结构被污染，并且，配合旋转驱动机构13和搅拌轴20构成的搅拌混合机构，以及温度传感器21和加热块22构成的控温加热机构，进一步优化了厌氧效果，提升了好氧处理结构，并且，一方面使用者可以利用螺丝的连接作用，以及光触媒过滤网板17和活性炭过滤板18与过滤箱10之间的滑动连接作用，可以将检修盖体15和过滤箱10进行拆装，便于对光触媒过滤网板17和活性炭过滤板18进行清理维护，且，使用者可以利用紫外线灭菌灯16和检修盖体15之间构成螺纹连接，对紫外线灭菌灯16进行拆装更换，另一方面通过在检修盖体15、光触媒过滤网板17和活性炭过滤板18上皆设置有与过滤箱10相匹配的硅胶密封层，提升了检修盖体15及其下方的多级过滤结构和过滤箱10连接处的密封效果，提升了多级过滤效果，除此之外，通过在出液管11上安装有水质检测仪12，可以对完成一次多级净化处理的废水进行检测，并且将检测到的数据发送给与装置电性连接的控制柜，当废水合格时，控制柜内部的控制器会控制出液管11尾端的水泵19开启，进行排水，当废水不合格时，控制柜内部的控制器则会控制循环管14上的水泵19开启，将废水抽入厌氧处理箱4内部，并且控制废水池的加水设备关闭，对这些不合格的废水进行往复处理直到其合格。
Claims (8)
1.一种往复式高浓度废水处理设备，其特征在于，包括厌氧处理箱(4)、好氧处理箱(8)和过滤箱(10)，所述厌氧处理箱(4)安装于好氧处理箱(8)的一端，所述过滤箱(10)安装于好氧处理箱(8)的另一端，所述厌氧处理箱(4)的一侧安装有储药罐(3)，所述储药罐(3)上安装有计量泵(2)，所述厌氧处理箱(4)顶部的一端安装有抽气泵(1)，且所述厌氧处理箱(4)顶部的另一端安装有旋转驱动机构(13)，所述旋转驱动机构(13)的输出端安装有搅拌轴(20)，且所述搅拌轴(20)的底部安装有温度传感器(21)和加热块(22)，所述厌氧处理箱(4)和好氧处理箱(8)之间安装有第一导液管(5)，所述好氧处理箱(8)的一侧安装有臭氧发生器(7)，所述好氧处理箱(8)和过滤箱(10)之间安装有第二导液管(9)，所述过滤箱(10)的顶部安装有检修盖体(15)，所述检修盖体(15)的底部固定有光触媒过滤网板(17)，所述光触媒过滤网板(17)两端的检修盖体(15)上皆固定有活性炭过滤板(18)，所述活性炭过滤板(18)和光触媒过滤网板(17)之间的检修盖体(15)底部均匀安装有紫外线灭菌灯(16)，所述过滤箱(10)的底部安装有出液管(11)，且所述出液管(11)的底部安装有水质检测仪(12)，所述过滤箱(10)内部的底端和厌氧处理箱(4)的内部之间安装有循环管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种往复式高浓度废水处理设备，其特征在于：所述抽气泵(1)的输入端设置有与厌氧处理箱(4)内部顶端相连通的废气排出管，所述抽气泵(1)的输出端螺纹连接有波纹软管，所述波纹软管上设置有法兰盘。
3.根据权利要求1所述的一种往复式高浓度废水处理设备，其特征在于：所述计量泵(2)的输出端设置有与厌氧处理箱(4)内部相连通的加药管，所述计量泵(2)的输入端设置有与储药罐(3)内部底端相连通的抽药管。
4.根据权利要求1所述的一种往复式高浓度废水处理设备，其特征在于：所述厌氧处理箱(4)和好氧处理箱(8)的底部皆均匀设置有凹形泥槽，所述厌氧处理箱(4)和好氧处理箱(8)一侧的底部皆安装有清理口，所述清理口上通过螺丝安装有密封板。
5.根据权利要求1所述的一种往复式高浓度废水处理设备，其特征在于：所述第一导液管(5)、第二导液管(9)、出液管(11)和循环管(14)上皆安装有水泵(19)，所述旋转驱动机构(13)为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种往复式高浓度废水处理设备，其特征在于：所述臭氧发生器(7)输出端好氧处理箱(8)内部的底端固定有导气主管(6)，所述导气主管(6)的两端皆均匀焊接有导气支管(23)，所述导气支管(23)的底部设置有出气口，所述出气口上安装有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种往复式高浓度废水处理设备，其特征在于：所述检修盖体(15)和过滤箱(10)之间均匀设置有螺丝，所述检修盖体(15)、光触媒过滤网板(17)和活性炭过滤板(18)上皆设置有与过滤箱(10)相匹配的硅胶密封层。
8.根据权利要求1所述的一种往复式高浓度废水处理设备，其特征在于：所述紫外线灭菌灯(16)和检修盖体(15)之间构成螺纹连接，所述光触媒过滤网板(17)和活性炭过滤板(18)皆与过滤箱(10)内壁之间构成滑动连接。
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| CN117923716A (zh) * | 2024-02-03 | 2024-04-26 | 广西水利电力职业技术学院 | 一种基于流域水利调配的水生态修复系统 |
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| CN117923716A (zh) * | 2024-02-03 | 2024-04-26 | 广西水利电力职业技术学院 | 一种基于流域水利调配的水生态修复系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230403 Address after: Room 203, unit 1, building 929, no.24-1, boiler Erdao street, Dongli District, Harbin City, Heilongjiang Province Patentee after: Wang Kailiang Patentee after: Sun Yejun Patentee after: Bai Wei Address before: No. 430, Xuefu Road, Xiangfang District, Harbin City, Heilongjiang Province Patentee before: Heilongjiang Pioneer Environmental Protection Engineering Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230628 Address after: 100000 Room 332, Room 101, Floor 9, Building 19, District 16, No. 188, South Fourth Ring Road West, Fengtai District, Beijing Patentee after: Beijing Zhongke Xianfeng Technology Co.,Ltd. Address before: Room 203, unit 1, building 929, no.24-1, boiler Erdao street, Dongli District, Harbin City, Heilongjiang Province Patentee before: Wang Kailiang Patentee before: Sun Yejun Patentee before: Bai Wei |
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| TR01 | Transfer of patent right |