CN216890317U - 一种改良型的高效生物转盘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良型的高效生物转盘处理装置，包括处理池、厌氧转盘机构、兼性转盘机构以及好氧转盘机构，厌氧转盘机构、兼性转盘机构和好氧转盘机构前后依次设置在处理池内，厌氧转盘机构的转速小于兼性转盘机构的转速，兼性转盘机构的转速小于好氧转盘机构的转速。本实用新型通过在处理池内设置厌氧转盘机构、兼性转盘机构和好氧转盘机构，并控制厌氧转盘机构的转速小于兼性转盘机构的转速，兼性转盘机构的转速小于好氧转盘机构的转速，从而在处理池内形成厌氧主导、兼性主导以及好氧主导的三类反应区，在同一处理池能实现强化厌氧段分解作用，缺氧段反硝化作用和好氧段硝化、氧化作用，提高污水处理能力。

Description

一种改良型的高效生物转盘处理装置

技术领域

本实用新型涉及生物转盘领域，尤其涉及一种改良型的高效生物转盘处理装置。

背景技术

生物转盘(Rotating Biological Contactor,简称RBC)是一种生物膜法污水处理技术，20世纪60年代由原联邦德国开创，是在生物滤池的基础上发展起来的，亦称为浸没式生物滤池。

生物转盘的净化机理与生物滤池基本相同，污染物去除能力主要依赖于在转盘填料载体上生长繁育形成的生物膜。转盘在旋转过程中，当盘面某部分浸没在污水中时，盘上的生物膜便对污水中的有机物进行吸附；当盘片离开液面暴露在空气中时，盘上的生物膜从空气中吸收氧气对有机物进行氧化。通过上述过程，氧化槽内污水中的有机物减少，污水得到净化，转盘上的生物膜也同样经历挂膜、生长、增厚和老化脱落的过程。

现有的生物转盘盘片直径一般为1.0~4.0m，转盘的转速一致，且生物转盘上由内至外附着厌氧性、兼性、好氧性生物膜，因此只能在同一转盘上完成吸附、氧化等污水处理过程，由于吸附和氧化的工艺处理所需时间不一，导致对转盘转速调节困难，对污水的处理效果较差，难以同时保证对污水的吸附和氧化的效果。另外，当转盘使用一端时候后出现老化脱落时，无法及时进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种改良型的高效生物转盘处理装置，以解决上述现有技术中的一个或多个技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种改良型的高效生物转盘处理装置，包括处理池、厌氧转盘机构、兼性转盘机构以及好氧转盘机构，所述厌氧转盘机构、所述兼性转盘机构和所述好氧转盘机构前后依次设置在所述处理池内，所述厌氧转盘机构的转速小于所述兼性转盘机构的转速，所述兼性转盘机构的转速小于所述好氧转盘机构的转速。

优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构设在所述处理池的一侧，所述驱动机构包括传动电机和传动轴，所述传动轴的一端与所述传动电机的输出端连接，所述传动轴的另一端通过第一轴承座设置在所述处理池的一侧，所述厌氧转盘机构、所述兼性转盘机构和所述好氧转盘机构分别与所述传动轴传动配合。

优选的，所述厌氧转盘机构包括多个第一转盘、第一转动轴、第一输入齿轮和第一输出齿轮，多个所述第一转盘依次设置在所述第一转动轴上，所述第一转动轴的一端与所述第一输出齿轮连接，所述第一输入齿轮套设在所述传动轴上，所述第一输入齿轮与所述第一输出齿轮通过第一皮带传动连接。

优选的，所述兼性转盘机构包括多个第二转盘、多个第三转盘、第二转动轴、第三转动轴、第二输入齿轮、第三输入齿轮、第二输出齿轮和第三输出齿轮，所述第二传动轴与所述第三传动轴前后设置，多个所述第二转盘依次设置在所述第二转动轴上，所述第二转动轴的一端与所述第二输出齿轮连接，所述第二输入齿轮套设在所述传动轴上，所述第二输入齿轮与所述第二输出齿轮通过第二皮带传动连接；多个所述第三转盘依次设置在所述第三转动轴上，所述第三转动轴的一端与所述第三输出齿轮连接，所述第三输入齿轮套设在所述传动轴上，所述第三输入齿轮与所述第三输出齿轮通过第三皮带传动连接，所述第二输入齿轮的外径大于所述第一输入齿轮的外径，所述第三输入齿轮的外径与所述第一输入齿轮的外径相同。

优选的，所述好氧转盘机构包括所述好氧转盘机构包括多个第四转盘、第四转动轴、第四输入齿轮和第四输出齿轮，多个所述第四转盘依次设置在所述第四转动轴上，所述第四转动轴的一端与所述第四输出齿轮连接，所述第四输入齿轮套设在所述传动轴上，所述第四输入齿轮与所述第四输出齿轮通过第四皮带传动连接，所述第四输入齿轮的外径大于所述第一输入齿轮的外径。

优选的，还包括淤泥清理机构，所述淤泥清理机构包括多个吸泥管、排泥泵和沉淀池，多个所述吸泥管的一端分别一一设置在所述厌氧转盘机构、所述兼性转盘机构以及所述好氧转盘机构的底部，多个所述吸泥管的另一端均与所述排泥泵的吸入端连通，所述排泥泵的排泥端与所述沉淀池连通。

优选的，所述处理池内设有第一处理区域、第二处理区域和第三处理区域，所述处理池的一端与所述第一处理区域之间、所述第一处理区域与所述第二处理区域之间、所述第二处理区域与所述第三处理区域之间、所述第三处理区域与所述处理池的另一端之间均设有挡座，所述厌氧转盘机构、所述兼性转盘机构和所述好氧转盘机构分别设在所述第一处理区域、第二处理区域和第三处理区域内。

优选的，所述厌氧转盘机构还包括第二轴承座，所述兼性转盘机构还包括第三轴承座和第四轴承座，所述好氧转盘机构还包括第五轴承座，所述第二轴承座用于支撑所述第一转动轴的转动，所述第三轴承座用于支撑所述第二转动轴的转动，所述第四轴承座用于支撑所述第三转动轴的转动，所述第五轴承座用于支撑所述第四转动轴的转动。

优选的，还包括进水管，所述处理池的一端设有进水渠，所述进水管的一端与所述进水渠连通，所述进水渠与所述第一处理区域连通。

优选的，还包括出水管，所述处理池的另一端设有排水渠，所述排水管的一端与所述排水渠连通，所述排水渠与所述第三处理区域连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在处理池内设置厌氧转盘机构、兼性转盘机构和好氧转盘机构，并控制厌氧转盘机构的转速小于兼性转盘机构的转速，兼性转盘机构的转速小于好氧转盘机构的转速，从而在处理池内形成厌氧主导、兼性主导以及好氧主导的三类反应区，在同一处理池能实现强化厌氧段分解作用，缺氧段反硝化作用和好氧段硝化、氧化作用，提高污水处理能力，多级的反应区还强化系统缓冲能力，无需好氧混合液回流即可实现强化硝化反应；另外，通过调节转速还平衡了各个转盘机构和水流剪切力对生物膜的影响，使得代谢较慢的厌氧性生物膜剪切力较小，确保膜厚度，对代谢较快的好氧性生物膜剪切力较大，确保老化的生物膜及时剥落。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的好氧转盘机构的结构示意图。

其中：处理池1、厌氧转盘机构2、兼性转盘机构3、好氧转盘机构4、驱动机构5、传动电机51、传动轴52、第一转盘21、第一转动轴22、第一输入齿轮23、第一输出齿轮24、第二转盘31、第三转盘32、第二转动轴33、第三转动轴34、第二输入齿轮35、第三输入齿轮36、第二输出齿轮37、第三输出齿轮38、第四转盘41、第四转动轴42、第四输入齿轮43、第四输出齿轮44、第四皮带45、吸泥管61、排泥泵62、沉淀池63、第一处理区域11、第二处理区域12、第三处理区域13、挡座14、进水管71、进水渠72、出水管81、排水渠82。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种改良型的高效生物转盘处理装置，参考附图1，包括处理池1、厌氧转盘机构2、兼性转盘机构3以及好氧转盘机构4，厌氧转盘机构2、兼性转盘机构3和好氧转盘机构4前后依次设置在处理池1内，厌氧转盘机构2的转速小于兼性转盘机构3的转速，兼性转盘机构3的转速小于好氧转盘机构4的转速。

本实施例通过在处理池1内设置厌氧转盘机构2、兼性转盘机构3和好氧转盘机构4，并控制厌氧转盘机构2的转速小于兼性转盘机构3的转速，兼性转盘机构3的转速小于好氧转盘机构4的转速，从而在处理池1内形成厌氧主导、兼性主导以及好氧主导的三类反应区，在同一处理池1能实现强化厌氧段分解作用，缺氧段反硝化作用和好氧段硝化、氧化作用，提高污水处理能力；另外，通过调节转速还平衡了各个转盘机构和水流剪切力对生物膜的影响，使得代谢较慢的厌氧性生物膜剪切力较小，确保膜厚度，对代谢较快的好氧性生物膜剪切力较大，确保老化的生物膜及时剥落。

优选的，还包括驱动机构5，驱动机构5设在处理池1的一侧，驱动机构5包括传动电机51和传动轴52，传动轴52的一端与传动电机51的输出端连接，传动轴52的另一端通过第一轴承座设置在处理池1的一侧，厌氧转盘机构2、兼性转盘机构3和好氧转盘机构4分别与传动轴52传动配合。由此，通过设置传动电机51和传动轴52，可同时实现对厌氧转盘机构2、兼性转盘机构3以及好氧转盘机构4转动的驱动，结构简单，检修方便，且节省了建造成本。

优选的，参考附图2和3，厌氧转盘机构2包括多个第一转盘21、第一转动轴22、第一输入齿轮23和第一输出齿轮24，多个第一转盘21依次设置在第一转动轴22上，第一转动轴22的一端与第一输出齿轮24连接，第一输入齿轮23套设在传动轴52上，第一输入齿轮23与第一输出齿轮24通过第一皮带传动连接。第一转盘21的外侧附着有厌氧生物膜，从而在厌氧转盘机构2处形成厌氧主导的反应区，通过设置在传动轴52上的第一输入齿轮23与设置在第一转动轴22上的第一输出齿轮24的皮带传动，实现了第一转盘21的转动，由于污水液体紊流度低，通过皮带传动结构使得第一转盘21的转速较低，使得第一转盘21与空气接触频率降低，降低了污水水体内的溶解氧，而第一转盘21的膜片以厌氧性微生物群为主导菌种，其为微生物代谢速度较慢，水流与盘面间剪切力小，从而确保厌氧性生物膜的厚度符合要求。

优选的，兼性转盘机构3包括多个第二转盘31、第三转盘32、第二转动轴33、第三转动轴34、第二输入齿轮35、第三输入齿轮36、第二输出齿轮37和第三输出齿轮38，第二传动轴52与第三传动轴52前后设置，多个第二转盘31依次设置在第二转动轴33上，第二转动轴33的一端与第二输出齿轮37连接，第二输入齿轮35套设在传动轴52上，第二输入齿轮35与第二输出齿轮37通过第二皮带传动连接；多个第三转盘32依次设置在第三转动轴34上，第三转动轴34的一端与第三输出齿轮38连接，第三输入齿轮36套设在传动轴52上，第三输入齿轮36与第三输出齿轮38通过第三皮带传动连接，第二输入齿轮35的外径大于第一输入齿轮23的外径，第三输入齿轮36的外径与第一输入齿轮23的外径相同。由此，通过设置第二转盘31和第三转盘32，第二转盘31和第三转盘32的外侧均附着兼性生物膜，从而在处理池1中形成以兼性微生物群为主导的兼性环境。

优选的，好氧转盘机构4包括好氧转盘机构4包括多个第四转盘41、第四转动轴42、第四输入齿轮43和第四输出齿轮44，多个第四转盘41依次设置在第四转动轴42上，第四转动轴42的一端与第四输出齿轮44连接，第四输入齿轮43套设在传动轴52上，第四输入齿轮43与第四输出齿轮44通过第四皮带45传动连接。第四转盘41的外侧附着有好氧生物膜，从而在好氧转盘机构4处形成好氧主导的反应区，通过设置在传动轴52上的第四输入齿轮43与设置在第四转动轴42上的第四输出齿轮44的皮带传动，实现了第四转盘41的转动，由于好氧区域的污水液体紊流度强，第四转盘41与空气接触频率频繁，水体溶解氧较高，第四转盘41的膜片以好氧性微生物群为主导菌种，其微生物代谢速度较快，由此设置第四输入齿轮43的外径大于第一输入齿轮23的外径，使得水流与第四转盘41的盘面间剪切力增大，确保老化的生物膜及时剥落。由此，可针对污水的特性，对转盘各段停留时间、工艺层级进行靶向性调整，实现精准处理。

本实施例的厌氧转盘机构2、兼性转盘机构3以及好氧转盘机构4均由驱动机构5驱动，通过调整第一输入齿轮23、第二输入齿轮35、第三输入齿轮36和第四输入齿轮43的外径大小分别控制第一转盘21、第二转盘31、第三转盘32和第四转盘41转速，实现转速差异化，仅通过转速控制，即可实现如厌氧、兼性、好氧等多级工艺；通过控制不同类型转盘的数量比例，可以控制厌氧、缺氧和好氧停留时间比；可针对污水特性，对转盘各段停留时间、工艺层级进行靶向性调整。

优选的，还包括淤泥清理机构，淤泥清理机构包括多个吸泥管61、排泥泵62和沉淀池63，多个吸泥管61的一端分别一一设置在厌氧转盘机构2、兼性转盘机构3以及好氧转盘机构4的底部，多个吸泥管61的另一端均与排泥泵62的吸入端连通，排泥泵62的排泥端与沉淀池63连通。由此，通过设置淤泥清理机构，分别实现对厌氧转盘机构2、兼性转盘机构3以及好氧转盘机构4底部的淤泥及脱落的生物膜进行及时清理。

优选的，处理池1内设有第一处理区域11、第二处理区域12和第三处理区域13，处理池1的一端与第一处理区域11之间、第一处理区域11与第二处理区域12之间、第二处理区域12与第三处理区域13之间、第三处理区域13与处理池1的另一端之间均设有挡座14，厌氧转盘机构2、兼性转盘机构3和好氧转盘机构4分别设在第一处理区域11、第二处理区域12和第三处理区域13内。由此，在第一处理区域11、第二处理区域12和第三处理区域13内分别形成厌氧主导、兼性主导以及好氧主导的三类反应区。设置挡座14在各区域之间，使得污水充分与该区域的转盘反应后，再排向下一区域，保证了污水处理的效果。另外，挡座14还可用于支撑第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座和第五轴承座。

优选的，厌氧转盘机构2还包括第二轴承座，兼性转盘机构3还包括第三轴承座和第四轴承座，好氧转盘机构4还包括第五轴承座，第二轴承座用于支撑第一转动轴22的转动，第三轴承座用于支撑第二转动轴33的转动，第四轴承座用于支撑第三转动轴34的转动，第五轴承座用于支撑第四转动轴42的转动。通过设置第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座和第五轴承座，保证了第一转动轴22、第二转动轴33、第三转动轴34和第四转动轴42的转动平稳。

优选的，还包括进水管71，处理池1的一端设有进水渠72，进水管71的一端与进水渠72连通，进水渠72与第一处理区域11连通。

优选的，还包括出水管81，处理池1的另一端设有排水渠82，排水管的一端与排水渠82连通，排水渠82与第三处理区域13连通。使得污水在经过第一处理区域11、第二处理区域12和第三处理区域13充分反应后排出外界。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改良型的高效生物转盘处理装置，其特征在于，包括处理池、厌氧转盘机构、兼性转盘机构以及好氧转盘机构，所述厌氧转盘机构、所述兼性转盘机构和所述好氧转盘机构前后依次设置在所述处理池内，所述厌氧转盘机构的转速小于所述兼性转盘机构的转速，所述兼性转盘机构的转速小于所述好氧转盘机构的转速。

2.根据权利要求1所述的一种改良型的高效生物转盘处理装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构设在所述处理池的一侧，所述驱动机构包括传动电机和传动轴，所述传动轴的一端与所述传动电机的输出端连接，所述传动轴的另一端通过第一轴承座设置在所述处理池的一侧，所述厌氧转盘机构、所述兼性转盘机构和所述好氧转盘机构分别与所述传动轴传动配合。

3.根据权利要求2所述的一种改良型的高效生物转盘处理装置，其特征在于，所述厌氧转盘机构包括多个第一转盘、第一转动轴、第一输入齿轮和第一输出齿轮，多个所述第一转盘依次设置在所述第一转动轴上，所述第一转动轴的一端与所述第一输出齿轮连接，所述第一输入齿轮套设在所述传动轴上，所述第一输入齿轮与所述第一输出齿轮通过第一皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种改良型的高效生物转盘处理装置，其特征在于，所述兼性转盘机构包括多个第二转盘、多个第三转盘、第二转动轴、第三转动轴、第二输入齿轮、第三输入齿轮、第二输出齿轮和第三输出齿轮，所述第二转动轴与所述第三转动轴前后设置，多个所述第二转盘依次设置在所述第二转动轴上，所述第二转动轴的一端与所述第二输出齿轮连接，所述第二输入齿轮套设在所述传动轴上，所述第二输入齿轮与所述第二输出齿轮通过第二皮带传动连接；多个所述第三转盘依次设置在所述第三转动轴上，所述第三转动轴的一端与所述第三输出齿轮连接，所述第三输入齿轮套设在所述传动轴上，所述第三输入齿轮与所述第三输出齿轮通过第三皮带传动连接，所述第二输入齿轮的外径大于所述第一输入齿轮的外径，所述第三输入齿轮的外径与所述第一输入齿轮的外径相同。

5.根据权利要求4所述的一种改良型的高效生物转盘处理装置，其特征在于，所述好氧转盘机构包括所述好氧转盘机构包括多个第四转盘、第四转动轴、第四输入齿轮和第四输出齿轮，多个所述第四转盘依次设置在所述第四转动轴上，所述第四转动轴的一端与所述第四输出齿轮连接，所述第四输入齿轮套设在所述传动轴上，所述第四输入齿轮与所述第四输出齿轮通过第四皮带传动连接，所述第四输入齿轮的外径大于所述第一输入齿轮的外径。

6.根据权利要求1所述的一种改良型的高效生物转盘处理装置，其特征在于，还包括淤泥清理机构，所述淤泥清理机构包括多个吸泥管、排泥泵和沉淀池，多个所述吸泥管的一端分别一一设置在所述厌氧转盘机构、所述兼性转盘机构以及所述好氧转盘机构的底部，多个所述吸泥管的另一端均与所述排泥泵的吸入端连通，所述排泥泵的排泥端与所述沉淀池连通。

7.根据权利要求5所述的一种改良型的高效生物转盘处理装置，其特征在于，所述处理池内设有第一处理区域、第二处理区域和第三处理区域，所述处理池的一端与所述第一处理区域之间、所述第一处理区域与所述第二处理区域之间、所述第二处理区域与所述第三处理区域之间、所述第三处理区域与所述处理池的另一端之间均设有挡座，所述厌氧转盘机构、所述兼性转盘机构和所述好氧转盘机构分别设在所述第一处理区域、第二处理区域和第三处理区域内。

8.根据权利要求5所述的一种改良型的高效生物转盘处理装置，其特征在于，所述厌氧转盘机构还包括第二轴承座，所述兼性转盘机构还包括第三轴承座和第四轴承座，所述好氧转盘机构还包括第五轴承座，所述第二轴承座用于支撑所述第一转动轴的转动，所述第三轴承座用于支撑所述第二转动轴的转动，所述第四轴承座用于支撑所述第三转动轴的转动，所述第五轴承座用于支撑所述第四转动轴的转动。

9.根据权利要求7所述的一种改良型的高效生物转盘处理装置，其特征在于，还包括进水管，所述处理池的一端设有进水渠，所述进水管的一端与所述进水渠连通，所述进水渠与所述第一处理区域连通。

10.根据权利要求7所述的一种改良型的高效生物转盘处理装置，其特征在于，还包括出水管，所述处理池的另一端设有排水渠，所述出水管的一端与所述排水渠连通，所述排水渠与所述第三处理区域连通。

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