CN216888302U - 一种自动注料的保存液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储液罐技术领域，特别涉及一种自动注料的保存液罐，包括罐体，罐体的下表面固定安装有支撑座，且支撑座的下表面固定安装有注液泵，罐体的下端一侧固定安装有排出管，排出管的一端贯穿支撑座并延伸至支撑座的下端一侧，罐体的上表面固定安装有泄压阀，罐体的一侧竖直固定安装有液位管，液位管的上端和下端均与罐体的内部相连通，通过采用浮球对连接板进行升降，在液位较低时，使得第一连接点和第二连接点通过连接板断开，进而使得注液泵进行自动注液，便于进行控制，且通过阻流板，在进行注液时，降低液体在罐体内部的晃动幅度，便于使用，避免液体震荡，且通过电动伸缩杆，便于对液位的高度进行自由控制。

Description

一种自动注料的保存液罐

技术领域

本实用新型涉及储液罐技术领域，特别涉及一种自动注料的保存液罐。

背景技术

保存液罐是对溶液进行储存和保存的罐体，在进行使用时，将溶液注入到罐体的内部，便于进行后期取用，且有时为了在使用时，为了获取稳定的压力，需要使用罐体对溶液进行增压，进而需要使用保存液罐，将溶液先注入到罐体的内部，然后进行取用，但现在的保存溶液罐大多直接采用密封罐，然后采用注液泵，将液体注入到罐体的内部，在使用时，不仅存在注入时，溶液激荡较大，造成溶液在罐体的内部晃动幅度过大，且在进行使用时，不便于对液位的高度进行精准控制，不方便进行自动对注液泵进行启停，实现自动注液的效果，不便于进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动注料的保存液罐，以解决上述背景技术中提出的在注入时，存在溶液容易激荡和不便于对溶液的液位进行精准控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动注料的保存液罐，包括罐体，所述罐体的下表面固定安装有支撑座，且所述支撑座的下表面固定安装有注液泵，所述罐体的下端一侧固定安装有排出管，所述排出管的一端贯穿所述支撑座并延伸至所述支撑座的下端一侧，所述罐体的上表面固定安装有泄压阀，所述罐体的一侧竖直固定安装有液位管，所述液位管的上端和下端均与所述罐体的内部相连通，所述罐体的外侧竖直均匀开设有环形槽，且所述支撑座的下表面均匀固定安装有支腿，在进行使用时，将所述罐体通过所述支腿放置在合适位置，且将所述注液泵的进液端与外部供液管道相连通，将所述排出管与外部的使用管道相连通，使得所述注液泵将溶液注入到罐体的内部，且通过所述液位管，便于直观的观察到所述罐体内部的液位高度，并通过所述泄压阀，避免所述罐体内部的压力过高，导致危险，便于将溶液注料到所述罐体的内部，且通过所述排出管，便于进行取用，方便使用。

优选的，为了避免在进行注料时，导致液体在所述罐体的内部发生激荡的问题，所述罐体的内部下端固定安装有阻流板，且所述阻流板为倒漏斗型结构，所述阻流板上均匀开设有通孔，所述注液泵的出液端延伸至所述阻流板的下端中间位置，在进行注料时，液体进入到所述罐体的内部后，与所述阻流板相接触，所述阻流板对液体进行阻挡，且使得液体通过所述阻流板上的所述通孔在所述罐体的内部上升，便于对所述罐体的内部进行注料，且避免注入时的冲击力，导致液体在所述罐体的内部震荡。

优选的，为了便于对所述罐体内部的液位高度进行控制，所述罐体的上表面位于所述泄压阀的一侧固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的伸出端贯穿所述罐体，并延伸至所述罐体的内部，所述电动伸缩杆的伸出端固定安装有连接盒，所述连接盒的下端插接有浮球，所述连接盒的内部为中空结构，且所述连接盒的内部卡接有连接板，所述连接板的下表面固定安装有升降杆，且所述升降杆的下端贯穿所述连接盒，并延伸至所述连接盒的外部，且所述升降杆的下端与所述浮球的上端相固定连接，所述连接盒的内部上端两侧分别固定安装有第一连接点和第二连接点，且所述第一连接点、所述第二连接点的和所述连接板均采用导电材质制成，所述升降杆与所述连接盒中间做防水处理，所述第一连接点和所述第二连接点均电性连接所述注液泵，通过所述第一连接点和所述第二连接点，当所述浮球随液位上升时，所述连接板与所述第一连接点和所述第二连接点相接触时，所述注液泵短路，避免继续注液，且液位下降时，使得所述第一连接点和所述第二连接点断开，使得所述注液泵继续对所述罐体的内部进行注液，便于自动注液，方便使用，且通过所述电动伸缩杆调节所述连接盒的高度，便于对液位的高度进行控制。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过采用浮球对连接板进行升降，在液位较低时，使得第一连接点和第二连接点通过连接板断开，进而使得注液泵进行自动注液，便于进行控制，且通过阻流板，在进行注液时，降低液体在罐体内部的晃动幅度，便于使用，避免液体震荡，且通过电动伸缩杆，便于对液位的高度进行自由控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型整体正剖后的结构示意图。

图3为本实用新型另一个角度的整体结构示意图。

图4为本实用新型中连接盒正剖后的结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑座；3、注液泵；4、排出管；5、泄压阀；6、液位管；7、环形槽；8、支腿；9、阻流板；10、通孔；11、电动伸缩杆；12、连接盒；13、浮球；14、连接板；15、升降杆；16、第一连接点；17、第二连接点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动注料的保存液罐，包括罐体1，罐体1的下表面固定安装有支撑座2，且支撑座2的下表面固定安装有注液泵3，罐体1的下端一侧固定安装有排出管4，排出管4的一端贯穿支撑座2并延伸至支撑座2的下端一侧，罐体1的上表面固定安装有泄压阀5，罐体1的一侧竖直固定安装有液位管6，液位管6的上端和下端均与罐体1的内部相连通，罐体1的外侧竖直均匀开设有环形槽7，通过环形槽7，提高罐体的抗压能力，便于本实用新型承载较高的压力，且支撑座2的下表面均匀固定安装有支腿8，在进行使用时，将罐体1通过支腿8放置在合适位置，且将注液泵3的进液端与外部供液管道相连通，将排出管4与外部的使用管道相连通，使得注液泵3将溶液注入到罐体1的内部，且通过液位管6，便于直观的观察到罐体1内部的液位高度，并通过泄压阀5，避免罐体1内部的压力过高，导致危险，便于将溶液注料到罐体1的内部，且通过排出管4，便于进行取用，方便使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1的内部下端固定安装有阻流板9，且阻流板9为倒漏斗型结构，阻流板9上均匀开设有通孔10，注液泵3的出液端延伸至阻流板9的下端中间位置，在进行使用时，当注液泵3将液体注入到罐体1的内部时，使得液体冲击到阻流板9上，且阻流板为倒漏斗型结构，进而使得阻流板9对溶液的冲击力进行缓冲，并使得溶液通过阻流板9上的通孔10进入到罐体1的内部，进而避免溶液在注入到罐体1的内部时，产生较大的激流，导致溶液震荡幅度过大，便于使用，避免产生危险。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1的上表面位于泄压阀5的一侧固定安装有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的伸出端贯穿罐体1，并延伸至罐体1的内部，电动伸缩杆11的伸出端固定安装有连接盒12，连接盒12的下端插接有浮球13，连接盒12的内部为中空结构，且连接盒12的内部卡接有连接板14，连接板14的下表面固定安装有升降杆15，且升降杆15的下端贯穿连接盒12，并延伸至连接盒12的外部，且升降杆15的下端与浮球13的上端相固定连接，连接盒12的内部上端两侧分别固定安装有第一连接点16和第二连接点17，且第一连接点16、第二连接点17的和连接板14均采用导电材质制成，升降杆15与连接盒12中间做防水处理，第一连接点16和第二连接点17均电性连接注液泵3，在进行使用时，通过电动伸缩杆11调节连接盒12的位置，进而便于对液位的高度进行控制，当液位与浮球13相接触时，由于浮力的作用，使得浮球13随液体上升，且浮球13对升降杆15施加向上的推力，使得连接板14在连接盒12的内部上升，当连接板14与第一连接点16和第二连接点17相接触时，使得第一连接点16和第二连接点17之间通过连接板14相电性连接，且第一连接点16和第二连接点17均与注液泵3相电性连接，进而当第一连接点16和第二连接点17相电性连接时，使得注液泵3短路，进而使得注液泵3关闭，避免注液泵3继续将溶液注入到罐体1的内部，当液位下降时，使得浮球13下降，进而使得连接板14下降，使得连接板14与第一连接点16和第二连接点17相远离，进而使得第一连接点16和第二连接点17断开，使得注液泵3开启，便于进行自动注液，方便使用，便于对罐体1内部的液位高度进行控制，方便操作，便于自动注料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动注料的保存液罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的下表面固定安装有支撑座(2)，且所述支撑座(2)的下表面固定安装有注液泵(3)，所述罐体(1)的下端一侧固定安装有排出管(4)，所述排出管(4)的一端贯穿所述支撑座(2)并延伸至所述支撑座(2)的下端一侧，所述罐体(1)的上表面固定安装有泄压阀(5)，所述罐体(1)的一侧竖直固定安装有液位管(6)，所述液位管(6)的上端和下端均与所述罐体(1)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动注料的保存液罐，其特征在于：所述罐体(1)的外侧竖直均匀开设有环形槽(7)，且所述支撑座(2)的下表面均匀固定安装有支腿(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自动注料的保存液罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部下端固定安装有阻流板(9)，且所述阻流板(9)为倒漏斗型结构，所述阻流板(9)上均匀开设有通孔(10)，所述注液泵(3)的出液端延伸至所述阻流板(9)的下端中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种自动注料的保存液罐，其特征在于：所述罐体(1)的上表面位于所述泄压阀(5)的一侧固定安装有电动伸缩杆(11)，且所述电动伸缩杆(11)的伸出端贯穿所述罐体(1)，并延伸至所述罐体(1)的内部，所述电动伸缩杆(11)的伸出端固定安装有连接盒(12)，所述连接盒(12)的下端插接有浮球(13)。

5.根据权利要求4所述的一种自动注料的保存液罐，其特征在于：所述连接盒(12)的内部为中空结构，且所述连接盒(12)的内部卡接有连接板(14)，所述连接板(14)的下表面固定安装有升降杆(15)，且所述升降杆(15)的下端贯穿所述连接盒(12)，并延伸至所述连接盒(12)的外部，且所述升降杆(15)的下端与所述浮球(13)的上端相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动注料的保存液罐，其特征在于：所述连接盒(12)的内部上端两侧分别固定安装有第一连接点(16)和第二连接点(17)，且所述第一连接点(16)、所述第二连接点(17)的和所述连接板(14)均采用导电材质制成，所述升降杆(15)与所述连接盒(12)中间做防水处理。

7.根据权利要求6所述的一种自动注料的保存液罐，其特征在于：所述第一连接点(16)和所述第二连接点(17)均电性连接所述注液泵(3)。

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