CN216887517U - 一种可调节式封口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节式封口结构，包括前刀座机构、后刀座机构和双向驱动气缸；所述双向驱动气缸的缸体固定在气缸座板上，且其前端输出轴伸出气缸座板与所述后刀座机构连接；所述双向驱动气缸的后端输出轴连接固定有后拉板；所述后拉板两侧对称的安装有导向轴；所述导向轴穿过气缸座板及后刀座机构并与前刀座机构连接；所述双向驱动气缸前端输出轴控制后刀座机构移动；所述双向驱动气缸后端输出轴控制后拉板移动从而通过导向轴带动前刀座机构与后刀座机构相对运动；本实用新型设计合理，结构简单，解决了现有技术中封口装配要求很高，调整耗时过长，且调试要求高等问题，满足企业生产需求。

Description

一种可调节式封口结构

技术领域

本实用新型涉及一种可调节式封口结构，属于包装机械技术领域。

背景技术

现有立式包装机封口相对距离都是通过摆杆调节，结构复杂，组装困难，调试要求高，调整相对距离需要时间长，同时调节稍有偏差就会出现调节卡死，对装配要求很高，且使用效率也会大打折扣，而且当用户使用中出现需要调整距离时，调整耗时过长，导致生产过程不能流畅运行，影响企业生产效率，基于上述情况，企业需要设计研发一款结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可调节式封口结构，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中封口装配要求很高，调整耗时过长，且调试要求高等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节式封口结构，包括前刀座机构、后刀座机构和双向驱动气缸；所述双向驱动气缸的缸体固定在气缸座板上，且其前端输出轴伸出气缸座板与所述后刀座机构连接；所述双向驱动气缸的后端输出轴连接固定有后拉板；所述后拉板两侧对称的安装有导向轴；所述导向轴穿过气缸座板及后刀座机构并与前刀座机构连接；所述双向驱动气缸前端输出轴控制后刀座机构移动；所述双向驱动气缸后端输出轴控制后拉板移动从而通过导向轴带动前刀座机构与后刀座机构相对运动。

优选的一种方案，所述前刀座机构包括前刀座固定板、前隔热垫和前刀座；所述前刀座固定板通过前隔热垫联接前刀座；所述导向轴的前端与所述前刀座固定板连接固定。

优选的一种方案，所述后刀座机构包括后刀座固定板、后隔热垫和后刀座；所述后刀座固定板通过后隔热垫联接后刀座；所述后刀座固定板中心处与所述双向驱动气缸的前端输出轴连接；所述后刀座固定板两侧均设有配合导向轴的滑动轴承座。

优选的一种方案，所述气缸座板两侧均设有与导向轴配合的滑动轴承座。

优选的一种方案，所述后拉板上两侧设置的导向轴均与其同一侧配合的滑动轴承座中心共线。

优选的一种方案，所述后拉板上设置丝孔分别径向固定其两侧导向轴，且使两侧导向轴的端面共面。

优选的一种方案，所述后拉板与其两侧所述导向轴端面的相对位置可调。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种可调节式封口结构，通过双向驱动气缸对前刀座机构和后刀座机构的控制，在双向驱动气缸的推动下，后刀座机构在双向驱动气缸控制下向前运动，后拉板带动前刀座机构向后运动，实现前刀座、后刀座封合的功能；通过调节后拉板两侧导向轴端面与后拉板的相对位置，实现调节前刀座和后刀座之间的距离；整个结构设计合理，结构简单，解决了现有技术中封口装配要求很高，调整耗时过长，且调试要求高等问题，满足企业生产需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种可调节式封口结构的结构示意图；

附图2为本实用新型的一种可调节式封口结构的爆炸图；

其中：1、前刀座机构；2、后刀座机构；3、双向驱动气缸；4、气缸座板；5、后拉板；6、导向轴；7、前刀座固定板；8、前隔热垫；9、前刀座；10、后刀座固定板；11、后隔热垫；12、后刀座；13、滑动轴承座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1、2为本实用新型所述的一种可调节式封口结构，包括前刀座机构1、后刀座机构2和双向驱动气缸3；所述双向驱动气缸3的缸体固定在气缸座板4上，且其前端输出轴伸出气缸座板4与所述后刀座机构2连接；所述双向驱动气缸3的后端输出轴连接固定有后拉板5；所述后拉板5两侧对称的安装有导向轴6；所述导向轴6穿过气缸座板4及后刀座机构2并与前刀座机构1连接；所述双向驱动气缸3前端输出轴控制后刀座机构2移动；所述双向驱动气缸3后端输出轴控制后拉板5移动从而通过导向轴6带动前刀座机构1与后刀座机构2相对运动；其中，所述前刀座机构1包括前刀座固定板7、前隔热垫8和前刀座9；所述前刀座固定板7通过前隔热垫8联接前刀座9；所述导向轴6的前端与所述前刀座固定板7连接固定；所述后刀座机构2包括后刀座固定板10、后隔热垫11和后刀座12；所述后刀座固定板10通过后隔热垫11联接后刀座12；所述后刀座固定板10中心处与所述双向驱动气缸3的前端输出轴连接；所述后刀座固定板10两侧均设有配合导向轴6的滑动轴承座13；所述气缸座板4两侧均设有与导向轴6配合的滑动轴承座13；所述后拉板5上两侧设置的导向轴6均与其同一侧配合的滑动轴承座13中心共线，保证同一侧的导向轴6和滑动轴承座13在一直线上；为了方便后拉板5与导向轴6的固定及调整，所述后拉板5上设置丝孔分别径向固定其两侧导向轴6，且使两侧导向轴6的端面共面，后拉板5上设置丝孔且径向固定导向轴6，方便加工不同尺寸产品时导向轴6的位置调整；所述后拉板5与其两侧所述导向轴6端面的相对位置可调，从而来调整前刀座9与后刀座12之间的距离，来满足不同产品尺寸的加工。

具体使用时，将本结构安装在包装机对应的工位上，双向驱动气缸3对前刀座机构1和后刀座机构2进行移动控制，在双向驱动气缸3的推动下，后刀座机构2中的后刀座固定板10在双向驱动气缸3的前端输出轴推动下向前运动，双向驱动气缸3的后端输出轴带动后拉板5向后运动，从而通过导向轴6带动前刀座机构1向后刀座机构2移动，具体的是由后拉板5两则的导向轴6带动前刀座固定板7向后移动，使与前刀座固定板7安装固定的前刀座9向后刀座12方向移动，实现前刀座9、后刀座12的封合；另外，通过调节后拉板5两侧导向轴6端面与后拉板5的相对位置，可以实现前刀座9和后刀座12之间的距离调整，从而满足不同尺寸的产品加工。

本实用新型的一种可调节式封口结构，整个结构设计合理，结构简单，解决了现有技术中封口装配要求很高，调整耗时过长，且调试要求高等问题，满足企业生产需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节式封口结构，其特征在于：包括前刀座机构、后刀座机构和双向驱动气缸；所述双向驱动气缸的缸体固定在气缸座板上，且其前端输出轴伸出气缸座板与所述后刀座机构连接；所述双向驱动气缸的后端输出轴连接固定有后拉板；所述后拉板两侧对称的安装有导向轴；所述导向轴穿过气缸座板及后刀座机构并与前刀座机构连接；所述双向驱动气缸前端输出轴控制后刀座机构移动；所述双向驱动气缸后端输出轴控制后拉板移动从而通过导向轴带动前刀座机构与后刀座机构相对运动。

2.如权利要求1所述的一种可调节式封口结构，其特征在于：所述前刀座机构包括前刀座固定板、前隔热垫和前刀座；所述前刀座固定板通过前隔热垫联接前刀座；所述导向轴的前端与所述前刀座固定板连接固定。

3.如权利要求1所述的一种可调节式封口结构，其特征在于：所述后刀座机构包括后刀座固定板、后隔热垫和后刀座；所述后刀座固定板通过后隔热垫联接后刀座；所述后刀座固定板中心处与所述双向驱动气缸的前端输出轴连接；所述后刀座固定板两侧均设有配合导向轴的滑动轴承座。

4.如权利要求3所述的一种可调节式封口结构，其特征在于：所述气缸座板两侧均设有与导向轴配合的滑动轴承座。

5.如权利要求4所述的一种可调节式封口结构，其特征在于：所述后拉板上两侧设置的导向轴均与其同一侧配合的滑动轴承座中心共线。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种可调节式封口结构，其特征在于：所述后拉板上设置丝孔分别径向固定其两侧导向轴，且使两侧导向轴的端面共面。

7.如权利要求6所述的一种可调节式封口结构，其特征在于：所述后拉板与其两侧所述导向轴端面的相对位置可调。

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