CN216883678U - 一种活扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种活扳手，包括板体，活扳手还包括设置于板体的长度方向的第一端上活板头结构；活板头结构包括定板头，设置于板体的板体的长度方向的第一端上；活板头，与定板头沿宽度方向滑动连接，且活板头上开设有直线齿轨；锁止机构，滑动设置于定板头和活板头之间，且锁止机构与直线齿轨可分离啮合；限位机构，设置于定板头和活板头之间，用于控制活板头的滑动距离。通过在活板头上开设直线齿轨和锁止机构，通过滑动锁止机构控制是否与活板头的齿轨啮合，调节活板头相对定板头的位置；通过设置限位机构限定活板头的滑动距离，避免活板头脱离定板头，快速调节活扳手的开口尺寸，避免出现打滑问题，提升了活扳手的安全性和方便性。

Description

一种活扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手技术领域，尤其涉及的是一种活扳手。

背景技术

扳手是日常生活中安装和拆卸常用的工具，活扳手是扳手中的一种，活扳手可以根据不同规格尺寸的螺母和螺栓，在一定范围内进行活扳手尺寸对应调节，进而使得活扳手可以具备不同尺寸，相当于多件单尺寸扳手。

现有技术中，普通的活扳手采用齿条与蜗轮配合的方式，但是以这种配合方式制造的活扳手，在旋转不同规格的螺栓或螺母时，需要经常地旋转蜗轮以调节扳口开合，但是经常存在调节速度慢和容易打滑的问题，造成活扳手使用不便。

因此，现有技术存在缺陷，有待发展和改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种活扳手，旨在解决现有技术中活扳手的使用不便的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种活扳手，包括板体，其中，所述活扳手还包括：设置于所述板体的长度方向的第一端上活板头结构；

所述活板头结构包括：

定板头，所述定板头设置于所述板体的所述板体的长度方向的第一端上；

活板头，所述活板头与所述定板头沿宽度方向滑动连接，且所述活板头上开设有直线齿轨；

锁止机构，所述锁止机构滑动设置于所述定板头和所述活板头之间，且所述锁止机构与所述直线齿轨可分离啮合；

限位机构，所述限位机构设置于所述定板头和所述活板头之间，用于控制所述活板头的滑动距离。

进一步的，所述锁止机构包括：

锁止块，所述锁止块沿长度方向上与所述定板头滑动连接，且朝向所述活板头的端面上设置有锁齿部，所述锁齿部与所述直线齿轨啮合；

锁止弹性件，所述锁止弹性件的一端与所述定板头连接，所述锁止弹性件的另一端与所述锁止块连接；

其中，当所述锁齿部与所述直线齿轨处于啮合状态时，所述锁止弹性件处于压缩状态。

进一步的，所述锁止块设置为Z字形，包括：

锁止本体，所述锁止本体沿厚度方向延伸成型；

按钮部，所述按钮部沿厚度方向一体成型于所述锁止本体的上端；

滑动部，所述滑动部沿厚度方向一体成型于所述锁止本体的下端；

其中，所述锁止本体朝向所述活板头的端面上设置有与所述直线齿轨啮合的锁齿部，所述锁止本体朝向所述定板头的端面上开设有锁止弹性连接部，所述锁止弹性件的一端容置于所述锁止弹性连接部中。

进一步的，所述定板头包括：

板体连接部，所述板体连接部与所述板体的长度方向的第一端一体成型；

活板头连接部，所述活板头连接部设置于所述板体连接部背离所述板体的一端处，且与所述活板头滑动卡接；

定夹持部，所述定夹持部沿宽度方向设置于所述板体连接部的第一端上；

其中，所述板体连接部与所述活板头连接部沿宽度方向一体成型，所述定夹持部沿长度方向一体成型于所述板体连接部与所述活板头连接部的一端。

进一步的，所述活板头包括：

定板头连接部，所述定板头连接部与所述活板头连接部滑动卡接；

活夹持部，所述活夹持部与所述活板头连接部一体成型，且与所述定夹持部平行设置。

进一步的，所述定板头设置为L字形，所述活板头设置为L字形，所述定夹持部、所述活夹持部和活板头连接部设置为U字形；

所述活板头连接部包括沿宽度方向延伸的第一固定滑槽、第一固定滑轨和第二固定滑轨，所述第一固定滑槽和第一固定滑轨沿高度方向设置于所述定板头连接部的一端，且所述第一固定滑槽设置于所述第一固定滑轨和所述板体连接部之间，所述第二固定滑轨设置于所述定板头连接部背离所述板体的端面上；

所述定板头连接部包括沿宽度方向延伸的第一活动滑轨、第一活动滑槽和第二活动滑槽；

所述第一活动滑轨与所述第一固定滑槽滑动连接，所述第一固定滑轨与所述第一活动滑槽滑动连接，所述第二固定滑轨与所述第二活动滑槽滑动连接。

进一步的，所述锁止机构包括：

限位销，所述限位销沿长度方向上滑动设置于所述定板头和活板头之间；

限位弹性件，所述限位弹性件的一端与所述定板头连接，所述限位弹性件的另一端与所述活板头连接；

其中，当所述活板头和定板头滑动卡接时，所述限位弹性件处于压缩状态。

进一步的，所述板体连接部与所述第一固定滑槽结合处设置有锁止固定槽和限位固定孔；所述锁止弹性件和锁止块容置于所述锁止固定槽中，所述限位销和限位弹性件容置于所述锁止固定槽中；

所述第一活动滑轨与所述板体连接部接触的端面对应所述限位固定孔位置处设置有限位槽，所述限位销背离所述限位弹性件的一端容置于所述限位槽中。

进一步的，所述锁齿部开设有若干锁齿，所述直线齿轨上设置有若干轨齿，所述轨齿沿背离所述定夹持部的方向上设置有开口，所述锁齿沿朝向所述定夹持部的方向上设置有开口。

进一步的，所述板体的长度方向的第二端上也设置有活板头结构。

有益效果：本实用新型所提供的一种活扳手，包括板体，其中，所述活扳手还包括：设置于所述板体的长度方向的第一端上活板头结构；所述活板头结构包括：定板头，所述定板头设置于所述板体的所述板体的长度方向的第一端上；活板头，所述活板头与所述定板头沿宽度方向滑动连接，且所述活板头上开设有直线齿轨；锁止机构，所述锁止机构滑动设置于所述定板头和所述活板头之间，且所述锁止机构与所述直线齿轨可分离啮合；限位机构，所述限位机构设置于所述定板头和所述活板头之间，用于控制所述活板头的滑动距离。通过在所述活板头上开设直线齿轨，并设置与所述定板头和所述活板头滑动连接的锁止机构，然后可以通过滑动所述锁止机构控制是否与所述活板头的齿轨啮合，进而方便快捷的调节所述活板头相对定板头的位置，同时，通过设置限位机构可以有效的限定所述活板头的滑动距离，避免活板头脱离定板头，最终实现快速调节活扳手的开口尺寸，并且不会出现打滑问题，提升了活扳手的安全性和方便性。

附图说明

图1是本实用新型中提供的活扳手的立体结构示意图；

图2是本实用新型中提供的活扳手的局部立体爆炸示意图；

图3是本实用新型中提供的活扳手的另一视角的局部立体爆炸示意图；

图4是本实用新型中提供的活扳手的锁止块的立体结构示意图；

图5是本实用新型中提供的活扳手的定板头与板体的配合关系立体示意图；

图6是本实用新型中提供的活扳手的活板头的配合关系立体示意图；

图7是本实用新型中提供的活扳手的活板头与锁止块和限位销的配合关系立体示意图；

附图标记说明：

1、活扳手；10、板体；20、活板头结构；21、定板头；22、活板头；23、锁止机构；24、限位机构；25、锁止块；26、锁止弹性件；27、锁止机构；28、限位机构；211、板体连接部；212、活板头连接部；213、定夹持部；214、第一固定滑槽；215、第一固定滑轨；216、第二固定滑轨；217、锁止固定槽；218、限位固定孔；221、直线齿轨；222、定板头连接部；223、活夹持部；224、第一活动滑轨；225、第一活动滑槽；226、第二活动滑槽；227、限位槽；228、轨齿；251、锁齿部；252、锁止本体；253、按钮部；254、滑动部；255、锁止弹性连接部；257、锁齿；271、限位销；272、限位弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

扳手是日常生活中安装和拆卸常用的工具，活扳手是扳手中的一种，活扳手可以根据不同规格尺寸的螺母和螺栓，在一定范围内进行活扳手尺寸对应调节，进而使得活扳手可以具备不同尺寸，相当于多件单尺寸扳手。现有技术中，普通的活扳手采用齿条与蜗轮配合的方式，但是以这种配合方式制造的活扳手，在旋转不同规格的螺栓或螺母时，需要经常地旋转蜗轮以调节扳口开合，但是经常存在调节速度慢和容易打滑的问题，造成活扳手使用不便。本实用新型基于现有技术中活扳手的使用不便的问题，提供了一种活扳手，通过在所述活板头上开设直线齿轨，并设置与所述定板头和所述活板头滑动连接的锁止机构，然后可以通过滑动所述锁止机构控制是否与所述活板头的齿轨啮合，进而方便快捷的调节所述活板头相对定板头的位置，同时，通过设置限位机构可以有效的限定所述活板头的滑动距离，避免活板头脱离定板头，最终实现快速调节活扳手的开口尺寸，并且不会出现打滑问题，提升了活扳手的安全性和方便性，并且具体详参下述实施例。

请结合参阅图1至图3，本实用新型的第一实施例中提供了一种活扳手1，所述活扳手1包括：板体10和活板头结构20；所述活板头结构20设置于所述板体10的长度方向的第一端上；所述活板头结构20包括：定板头21、活板头22、锁止机构23和限位机构24；所述定板头21设置于所述板体10的长度方向的第一端上；所述活板头22与所述定板头21沿宽度方向滑动连接，且所述活板头22上开设有直线齿轨221；所述锁止机构23滑动设置于所述定板头21和所述活板头22之间，且所述锁止机构23与所述直线齿轨221可分离啮合；所述限位机构24设置于所述定板头21和所述活板头22之间，用于控制所述活板头22的滑动距离。

可以理解，所述活板头22与所述定板头21滑动连接，所述锁止机构23与所述定板头21和活板头22滑动连接，所述限位机构24与所述定板头21和活板头22滑动连接；通过在所述活板头22上开设直线齿轨221，并设置与所述定板头21和所述活板头22滑动连接的锁止机构23，然后可以通过滑动所述锁止机构23控制是否与所述活板头22的直线齿轨221啮合，进而方便快捷的调节所述活板头22相对定板头21的位置，同时，通过设置限位机构24可以有效的限定所述活板头22的滑动距离，避免活板头22脱离定板头21，最终实现快速调节活扳手1的开口尺寸，并且不会出现打滑问题，提升了活扳手1的安全性和方便性。

在一些较佳的实施方式中，所述锁止机构23包括：锁止块25和锁止弹性件26；所述锁止块25沿长度方向上与所述定板头21滑动连接，且朝向所述活板头22的端面上设置有锁齿部251，所述锁齿部251与所述直线齿轨221啮合；所述锁止弹性件26的一端与所述定板头21连接，所述锁止弹性件26的另一端与所述锁止块25连接；其中，当所述锁齿部251与所述直线齿轨221处于啮合状态时，所述锁止弹性件26处于压缩状态。

可以理解，所述锁止块25可以相对所述定板头21滑动，当所述活板头22和定板头21组装在一起时，所述锁止弹性件26始终处于压缩状态，所述锁止块25在所述锁止弹性件26的作用下抵压于所述活板头22上，进而使得所述锁齿部251与所述直线齿轨221接触啮合；当需要调节所述活板头22的开口尺寸时，按压滑动所述锁止块25，然后再次压缩所述锁止弹性件26，使得所述锁止块25与所述活板头22脱离接触，进而使得所述锁齿部251和所述直线齿轨221脱离，然后滑动所述活板头22，进而实现快速调节活扳手1的开口尺寸，并且不会出现打滑问题，提升了活扳手1的安全性和方便性。

请进一步结合参阅图4，在另一些较佳的实施方式中，所述锁止块25设置为Z字形；具体的，所述锁止块25包括：锁止本体252、按钮部253和滑动部254；所述锁止本体252沿厚度方向延伸成型；所述按钮部253沿厚度方向一体成型于所述锁止本体252的上端；所述滑动部254沿厚度方向一体成型于所述锁止本体252的下端；其中，所述锁止本体252朝向所述活板头22的端面上设置有与所述直线齿轨221啮合的锁齿部251，所述锁止本体252朝向所述定板头21的端面上开设有锁止弹性连接部255，所述锁止弹性件26的一端容置于所述锁止弹性连接部255中。

可以理解，当调节所述活板头22的开口尺寸时，可以按压所述按钮部253调节，然后所述滑动部254与所述定板头21滑动接触，所述锁止本体252的一端与所述活板头22可分离啮合，所述锁止本体252的另一端与所述锁止弹性件26可拆卸连接。

请进一步结合参阅图5，在一些较佳的实施方式中，所述定板头21包括：板体连接部211、活板头连接部212和定夹持部213；所述板体连接部211与所述板体10的长度方向的第一端一体成型；所述活板头连接部212设置于所述板体连接部211背离所述板体10的一端处，且与所述活板头22滑动卡接；所述定夹持部213沿宽度方向设置于所述板体连接部211的第一端上；其中，所述板体连接部211与所述活板头连接部212沿宽度方向一体成型，所述定夹持部213沿长度方向一体成型于所述板体连接部211与所述活板头连接部212的一端。

可以理解，所述板体连接部211、活板头连接部212和定夹持部213一体成型；所述活板头22与所述定板头21卡接，并且可以相互滑动；所述板体连接部211与所述板体10一体成型，所述活板头连接部212与所述活板头22卡接且可以相互滑动；所述定夹持部213与所述活板头22配合夹持螺栓、螺母等工件。

请进一步结合参阅图6，在另一些较佳的实施方式中，所述活板头22包括：定板头连接部222和活夹持部223；所述定板头连接部222与所述活板头连接部212滑动卡接；所述活夹持部223与所述活板头连接部212一体成型，且与所述定夹持部213平行设置。

可以理解，所述活夹持部223与所述定夹持部213配合夹持螺栓、螺母等工件，所述定板头连接部222与所述活板头连接部212相互卡接，并可以相对滑动。

请进一步结合参阅图5至图7，在另一些实施方式中，所述定板头21设置为L字形，所述活板头22设置为L字形，所述定夹持部213、所述活夹持部223和活板头连接部212设置为U字形。通过控制所述活夹持部223与所述定夹持部213平行设置，并控制所述定夹持部213、所述活夹持部223和活板头连接部212设置为U字形，进而方便了活板头22夹持工件，提升所述活板头22的使用方便性。

在另一些实施方式中，所述活板头连接部212包括沿宽度方向延伸的第一固定滑槽214、第一固定滑轨215和第二固定滑轨216，所述第一固定滑槽214和第一固定滑轨215沿高度方向设置于所述定板头连接部222的一端，且所述第一固定滑槽214设置于所述第一固定滑轨215和所述板体连接部211之间，所述第二固定滑轨216设置于所述定板头连接部222背离所述板体10的端面上；所述定板头连接部222包括沿宽度方向延伸的第一活动滑轨224、第一活动滑槽225和第二活动滑槽226；所述第一活动滑轨224与所述第一固定滑槽214滑动连接，所述第一固定滑轨215与所述第一活动滑槽225滑动连接，所述第二固定滑轨216与所述第二活动滑槽226滑动连接。

可以理解，所述第一固定滑槽214、第一固定滑轨215、第一活动滑轨224和第一活动滑槽225之间配合，限制了所述活板头22沿长度方向相对定板头21移动；通过所述第二固定滑轨216和第二活动滑槽226之间的配合，有效的限制了所述活板头22沿厚度方向相对定板头21移动，进而使得所述定板头21仅仅沿宽度方向上相对所述定板头21滑动，进而提升了所述活扳手1的便捷性、稳定性和安全性。

请进一步结合参阅图2和图3，在另一些较佳的实施方式中，所述锁止机构23包括：限位销271和限位弹性件272；所述限位销271沿长度方向上滑动设置于所述定板头21和活板头22之间；所述限位弹性件272的一端与所述定板头21连接，所述限位弹性件272的另一端与所述活板头22连接；其中，当所述活板头22和定板头21滑动卡接时，所述限位弹性件272处于压缩状态。

可以理解，通过设置所述限位销271和限位弹性件272，有效的避免所述活板头22脱离所述定板头21；同时，当所述活板头22与所述定板头21组装在一起时，所述限位弹性件272处于压缩状态，所述限位销271在所述限位弹性件272的作用下，抵压接触所述活板头22，对所述活板头22进行滑动距离限定。

请进一步结合参阅图5和图6，在另一些较佳的实施方式中，所述板体连接部211与所述第一固定滑槽214结合处设置有锁止固定槽217和限位固定孔218；所述锁止弹性件26和锁止块25容置于所述锁止固定槽217中，所述限位销271和限位弹性件272容置于所述锁止固定槽217中；所述第一活动滑轨224与所述板体连接部211接触的端面对应所述限位固定孔218位置处设置有限位槽227，所述限位销271背离所述限位弹性件272的一端容置于所述限位槽227中。

可以理解，所述锁止机构23设置于所述锁止固定槽217中，所述限位机构24设置于所述限位固定孔218中，所述限位槽227沿宽度方向的延伸长度即为所述活板头22的滑动距离，所述限位销271在所述限位弹性件272的作用下一端抵压容置于所述限位槽227中，且所述活板头22可以相对所述限位销271滑动。

请进一步结合参阅图4和图6，在另一些较佳的实施方式中，所述锁齿部251开设有若干锁齿257，所述直线齿轨221上设置有若干轨齿228，所述轨齿228沿背离所述定夹持部213的方向上设置有开口，所述锁齿257沿朝向所述定夹持部213的方向上设置有开口。可以理解，通过控制所述轨齿228和锁齿257的开口方向，进而既能保障所述锁止机构23有效锁止活板头22，又能实现快速调节活扳手1开口尺寸。

请进一步结合参阅图1至图3，在另一些较佳的实施方式中，所述板体10的长度方向的第二端上也设置有活板头结构20。可以理解，通过将所述板体10的长度方向的两端都设置有活板头结构20，更进一步的提升所述活板头22的适用尺寸范围。

综上所述，本实用新型所提供的一种活扳手，包括板体，其中，所述活扳手还包括：设置于所述板体的长度方向的第一端上活板头结构；所述活板头结构包括：定板头，所述定板头设置于所述板体的所述板体的长度方向的第一端上；活板头，所述活板头与所述定板头沿宽度方向滑动连接，且所述活板头上开设有直线齿轨；锁止机构，所述锁止机构滑动设置于所述定板头和所述活板头之间，且所述锁止机构与所述直线齿轨可分离啮合；限位机构，所述限位机构设置于所述定板头和所述活板头之间，用于控制所述活板头的滑动距离。通过在所述活板头上开设直线齿轨，并设置与所述定板头和所述活板头滑动连接的锁止机构，然后可以通过滑动所述锁止机构控制是否与所述活板头的齿轨啮合，进而方便快捷的调节所述活板头相对定板头的位置，同时，通过设置限位机构可以有效的限定所述活板头的滑动距离，避免活板头脱离定板头，最终实现快速调节活扳手的开口尺寸，并且不会出现打滑问题，提升了活扳手的安全性和方便性。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种活扳手，包括板体，其特征在于，所述活扳手还包括：设置于所述板体的长度方向的第一端上活板头结构；

所述活板头结构包括：

定板头，所述定板头设置于所述板体的所述板体的长度方向的第一端上；

活板头，所述活板头与所述定板头沿宽度方向滑动连接，且所述活板头上开设有直线齿轨；

锁止机构，所述锁止机构滑动设置于所述定板头和所述活板头之间，且所述锁止机构与所述直线齿轨可分离啮合；

限位机构，所述限位机构设置于所述定板头和所述活板头之间，用于控制所述活板头的滑动距离。

2.根据权利要求1所述的活扳手，其特征在于，所述锁止机构包括：

锁止块，所述锁止块沿长度方向上与所述定板头滑动连接，且朝向所述活板头的端面上设置有锁齿部，所述锁齿部与所述直线齿轨啮合；

锁止弹性件，所述锁止弹性件的一端与所述定板头连接，所述锁止弹性件的另一端与所述锁止块连接；

其中，当所述锁齿部与所述直线齿轨处于啮合状态时，所述锁止弹性件处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的活扳手，其特征在于，所述锁止块设置为Z字形，包括：

锁止本体，所述锁止本体沿厚度方向延伸成型；

按钮部，所述按钮部沿厚度方向一体成型于所述锁止本体的上端；

滑动部，所述滑动部沿厚度方向一体成型于所述锁止本体的下端；

其中，所述锁止本体朝向所述活板头的端面上设置有与所述直线齿轨啮合的锁齿部，所述锁止本体朝向所述定板头的端面上开设有锁止弹性连接部，所述锁止弹性件的一端容置于所述锁止弹性连接部中。

4.根据权利要求3所述的活扳手，其特征在于，所述定板头包括：

板体连接部，所述板体连接部与所述板体的长度方向的第一端一体成型；

活板头连接部，所述活板头连接部设置于所述板体连接部背离所述板体的一端处，且与所述活板头滑动卡接；

定夹持部，所述定夹持部沿宽度方向设置于所述板体连接部的第一端上；

其中，所述板体连接部与所述活板头连接部沿宽度方向一体成型，所述定夹持部沿长度方向一体成型于所述板体连接部与所述活板头连接部的一端。

5.根据权利要求4所述的活扳手，其特征在于，所述活板头包括：

定板头连接部，所述定板头连接部与所述活板头连接部滑动卡接；

活夹持部，所述活夹持部与所述活板头连接部一体成型，且与所述定夹持部平行设置。

6.根据权利要求5所述的活扳手，其特征在于，

所述定板头设置为L字形，所述活板头设置为L字形，所述定夹持部、所述活夹持部和活板头连接部设置为U字形；

所述活板头连接部包括沿宽度方向延伸的第一固定滑槽、第一固定滑轨和第二固定滑轨，所述第一固定滑槽和第一固定滑轨沿高度方向设置于所述定板头连接部的一端，且所述第一固定滑槽设置于所述第一固定滑轨和所述板体连接部之间，所述第二固定滑轨设置于所述定板头连接部背离所述板体的端面上；

所述定板头连接部包括沿宽度方向延伸的第一活动滑轨、第一活动滑槽和第二活动滑槽；

所述第一活动滑轨与所述第一固定滑槽滑动连接，所述第一固定滑轨与所述第一活动滑槽滑动连接，所述第二固定滑轨与所述第二活动滑槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的活扳手，其特征在于，所述锁止机构包括：

限位销，所述限位销沿长度方向上滑动设置于所述定板头和活板头之间；

限位弹性件，所述限位弹性件的一端与所述定板头连接，所述限位弹性件的另一端与所述活板头连接；

其中，当所述活板头和定板头滑动卡接时，所述限位弹性件处于压缩状态。

8.根据权利要求7所述的活扳手，其特征在于，

所述板体连接部与所述第一固定滑槽结合处设置有锁止固定槽和限位固定孔；所述锁止弹性件和锁止块容置于所述锁止固定槽中，所述限位销和限位弹性件容置于所述锁止固定槽中；

所述第一活动滑轨与所述板体连接部接触的端面对应所述限位固定孔位置处设置有限位槽，所述限位销背离所述限位弹性件的一端容置于所述限位槽中。

9.根据权利要求8所述的活扳手，其特征在于，所述锁齿部开设有若干锁齿，所述直线齿轨上设置有若干轨齿，所述轨齿沿背离所述定夹持部的方向上设置有开口，所述锁齿沿朝向所述定夹持部的方向上设置有开口。

10.根据权利要求1-9任一项所述的活扳手，其特征在于，所述板体的长度方向的第二端上也设置有活板头结构。

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