CN216882013U - 渐开线花键拉刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种渐开线花键拉刀，属于机械技术领域。它解决了现有的拉刀成型质量不佳的问题。本渐开线花键拉刀包括呈直杆状的本体，本体两端分别为头部和尾部，本体中部成型有多组沿本体轴向均布的切削单元，切削单元包括成型在本体外壁上的一圈切削齿，切削齿呈圆弧形，且同一切削单元中相邻两切削齿之间形成容屑槽，至少有两组连续分布的切削单元的容屑槽的槽宽保持一致，剩余的切削单元的容屑槽的槽宽由头部向尾部方向逐渐变小，且容屑槽槽宽相同的若干组切削单元处于尾部和剩余的切削单元之间。本渐开线花键拉刀成型质量好。

Description

渐开线花键拉刀

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种花键拉刀，特别是一种渐开线花键拉刀。

背景技术

拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。

针对花键孔加工，现有方式一般采用两把拉刀，一把用于花键齿粗加工，另一把用于花键齿精加工。在加工过程中，由于采用两把拉刀，存在拉刀替换过程，不仅操作不便，还影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工精度高且方便的渐开线花键拉刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：渐开线花键拉刀，包括呈直杆状的本体，本体两端分别为头部和尾部，本体中部成型有多组沿本体轴向均布的切削单元，切削单元包括成型在本体外壁上的一圈切削齿，切削齿呈圆弧形，且同一切削单元中相邻两切削齿之间形成容屑槽，其特征在于，至少有两组连续分布的切削单元的容屑槽的槽宽保持一致，剩余的切削单元的容屑槽的槽宽由头部向尾部方向逐渐变小，且容屑槽槽宽相同的若干组切削单元处于尾部和剩余的切削单元之间。

使用时，利用容屑槽槽口由头部向尾部方向逐渐变小的切削单元，使花键的粗加工和精加工过程连续进行，并利于容屑槽槽宽相同的若干组切削单元对成型后的花键进行校正，以确保花键成型质量和精度。

本拉刀利用容屑槽槽口由头部向尾部方向逐渐变小，并通过末尾几组槽口相同的切削单元进行切削校正，使花键加工步骤中的粗加工和精加工这两过程在同一拉刀上一次性连续进行，这样不仅有效提高花键成型质量和精度，又可有效减少换刀操作步骤，提高操作便利性。

在上述的渐开线花键拉刀中，上述的本体和切削齿为一体式结构并通过机加工方式一次性成型，有效确保拉刀自身强度和成型精度，以提高加工质量和精度。

在上述的渐开线花键拉刀中，容屑槽槽宽相同的切削单元的数量为3组，以通过加大校准量来提高加工质量。

在上述的渐开线花键拉刀中，本体上还设有多组沿本体轴向均布的圆孔单元，且圆孔单元处于切削单元和头部之间，圆孔单元包括成型在本体外壁上的一圈切圆齿，切圆齿呈圆弧形，且切圆齿和切削齿两者外侧壁齐平设置，同一圆孔单元中相邻两切圆齿之间形成排屑槽，且相邻两圆孔单元中的切圆齿交错排布，可使圆孔成型和花键成型这两步骤在同一把拉刀上一次性连续完成，进一步加强工件加工精度和质量。

在上述的渐开线花键拉刀中，排屑槽和容屑槽均呈直条形且两者长度沿本体轴向延伸，有助于切削产生的废屑快速排出，避免废屑堵塞影响整个加工过程顺利进行。

在上述的渐开线花键拉刀中，排屑槽的横截面呈圆弧形，有助于提高圆孔齿强度，来提高切削质量。

在上述的渐开线花键拉刀中，本体外壁上还一体成型有呈圆环形的校正齿，且校正齿和切圆齿两者外壁齐平，校正齿至少有两个并沿本体轴向分布，且所有校正齿均处于切削单元和圆孔单元之间。校正齿用于校准圆孔，以进一步提高加工质量。

与现有技术相比，本渐开线花键拉刀具有以下优点：

1、本拉刀利用容屑槽槽口由头部向尾部方向逐渐变小，并通过末尾几组槽口相同的切削单元进行切削校正，使花键加工步骤中的粗加工和精加工这两过程在同一拉刀上一次性连续进行，这样不仅有效提高花键成型质量和精度，又可有效减少换刀操作步骤，提高操作便利性。

2、在切削单元前部还成型有用于圆孔成型的切圆齿，使圆孔成型和花键成型这两步骤在同一把拉刀上一次性连续完成，进一步加强工件加工精度和质量。

附图说明

图1是渐开线花键拉刀的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是切削单元的结构示意图。

图中，1、本体；1a、头部；1b、尾部；2、切削单元；2a、切削齿；2b、容屑槽；3、圆孔单元；3a、切圆齿；3b、排屑槽；4、校正齿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本渐开线花键拉刀包括呈直杆状的本体1，本体1两端分别为头部1a和尾部1b，本体1中部成型有多组沿本体1轴向均布的切削单元2。

其中，

如图1和图3所示，切削单元2包括成型在本体1外壁上且沿本体1周向均布的一圈切削齿2a。切削齿2a呈圆弧形并与本体1同轴布置，且同一切削单元2中相邻两切削齿2a之间形成容屑槽2b，此时，容屑槽2b呈直条形并沿本体1轴向贯穿设置。至少有两组连续分布的切削单元2的容屑槽2b的槽宽保持一致，剩余的切削单元2的容屑槽2b的槽宽由头部1a向尾部1b方向逐渐变小，且容屑槽2b槽宽相同的若干组切削单元2处于尾部1b和剩余的切削单元2之间。使用时，利用容屑槽2b槽口由头部1a向尾部1b方向逐渐变小的切削单元2，此时，切削齿2a弧长由头部1a向尾部1b方向逐渐变大，使花键的粗加工和精加工过程连续进行，并利于容屑槽2b槽宽相同的若干组切削单元2对成型后的花键进行校正，以确保花键成型质量和精度。

在本实施例中，优选容屑槽2b槽宽相同的切削单元2的数量为3组。

如图1和图2所示，本体1上还设有多组沿本体1轴向均布的圆孔单元3，且圆孔单元3处于切削单元2和头部1a之间。其中，圆孔单元3包括成型在本体1外壁上且沿本体1周向均布的一圈切圆齿3a，切圆齿3a呈圆弧形，且切圆齿3a和切削齿2a两者外侧壁齐平设置。同一圆孔单元3中相邻两切圆齿3a之间形成排屑槽3b，且相邻两圆孔单元3中的切圆齿3a交错排布，可使圆孔成型和花键成型这两步骤在同一把拉刀上一次性连续完成，进一步加强工件加工精度和质量。优选排屑槽3b呈直条形且长度沿本体1轴向延伸；排屑槽3b的横截面呈圆弧形，有助于提高圆孔齿强度，来提高切削质量。

进一步说明，本体1外壁上还一体成型有呈圆环形的校正齿4，且校正齿4和切圆齿3a两者外壁齐平，校正齿4至少有两个并沿本体1轴向分布，且所有校正齿4均处于切削单元2和圆孔单元3之间。校正齿4用于校准圆孔，以进一步提高加工质量。

实际产品中，本体1、切削齿2a、切圆齿3a和校正齿4四者为一体式结构并通过机加工方式一次性成型，有效确保拉刀自身强度和成型精度，以提高加工质量和精度，即此时，整个拉刀为一体件，且一般采用高速钢材料制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.渐开线花键拉刀，包括呈直杆状的本体(1)，本体(1)两端分别为头部(1a)和尾部(1b)，本体(1)中部成型有多组沿本体(1)轴向均布的切削单元(2)，切削单元(2)包括成型在本体(1)外壁上的一圈切削齿(2a)，切削齿(2a)呈圆弧形，且同一切削单元(2)中相邻两切削齿(2a)之间形成容屑槽(2b)，其特征在于，至少有两组连续分布的切削单元(2)的容屑槽(2b)的槽宽保持一致，剩余的切削单元(2)的容屑槽(2b)的槽宽由头部(1a)向尾部(1b)方向逐渐变小，且容屑槽(2b)槽宽相同的若干组切削单元(2)处于尾部(1b)和剩余的切削单元(2)之间。

2.根据权利要求1所述的渐开线花键拉刀，其特征在于，上述的本体(1)和切削齿(2a)为一体式结构并通过机加工方式一次性成型。

3.根据权利要求1或2所述的渐开线花键拉刀，其特征在于，容屑槽(2b)槽宽相同的切削单元(2)的数量为3组。

4.根据权利要求1或2所述的渐开线花键拉刀，其特征在于，本体(1)上还设有多组沿本体(1)轴向均布的圆孔单元(3)，且圆孔单元(3)处于切削单元(2)和头部(1a)之间，圆孔单元(3)包括成型在本体(1)外壁上的一圈切圆齿(3a)，切圆齿(3a)呈圆弧形，且切圆齿(3a)和切削齿(2a)两者外侧壁齐平设置，同一圆孔单元(3)中相邻两切圆齿(3a)之间形成排屑槽(3b)，且相邻两圆孔单元(3)中的切圆齿(3a)交错排布。

5.根据权利要求4所述的渐开线花键拉刀，其特征在于，排屑槽(3b)和容屑槽(2b)均呈直条形且两者长度沿本体(1)轴向延伸。

6.根据权利要求5所述的渐开线花键拉刀，其特征在于，排屑槽(3b)的横截面呈圆弧形。

7.根据权利要求4所述的渐开线花键拉刀，其特征在于，本体(1)外壁上还一体成型有呈圆环形的校正齿(4)，且校正齿(4)和切圆齿(3a)两者外壁齐平，校正齿(4)至少有两个并沿本体(1)轴向分布，且所有校正齿(4)均处于切削单元(2)和圆孔单元(3)之间。

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