CN216878050U - 一种高盐废水制碱设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高盐废水制碱设备，包括壳体、顶盖、滑动板、过滤网、密封条和限位组件，本实用新型能够通过在壳体内部反应槽内部开设滑槽，在壳体侧壁开设于滑槽连接的放置槽，通过在过滤网外部安装滑动板，通过滑动板侧壁的滑条在滑槽内部滑动，带动过滤网伸出壳体外部，方便对过滤网顶部污物进行清理，同时通过卡槽结构将过滤网安装在滑动板内部，方便对过滤网进行安装和拆卸，通过限位结构弹簧带动限位杆贯穿限位板，将挡板限位固定在放置槽内部，能够防止过滤网滑出壳体侧壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水制碱技术领域，具体为一种高盐废水制碱设备。
背景技术
高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。采用生物法对此类废水进行处理，仍是国内外研究的重点。
现有的高盐废水制碱设备的过滤网大多固定在壳体内部，不方便对过滤网顶部污物进行清理。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有一种高盐废水制碱设备中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种高盐废水制碱设备，能够通过在壳体内部反应槽内部开设滑槽，在壳体侧壁开设于滑槽连接的放置槽，通过在过滤网外部安装滑动板，通过滑动板侧壁的滑条在滑槽内部滑动，带动过滤网伸出壳体外部，方便对过滤网顶部污物进行清理，同时通过卡槽结构将过滤网安装在滑动板内部，方便对过滤网进行安装和拆卸，通过限位结构弹簧带动限位杆贯穿限位板，将挡板限位固定在放置槽内部，能够防止过滤网滑出壳体侧壁。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高盐废水制碱设备，其包括：
壳体，具有开设在所述壳体顶部的容纳槽、开设在所述容纳槽侧壁的滑动槽、开设在所述壳体侧壁的放置槽和开设在所述放置槽侧壁的密封槽；
顶盖，所述顶盖铰接在所述壳体顶部，所述顶盖侧壁安装有把手；
滑动板，所述滑动板位于所述容纳槽内部，具有开设在所述滑动板顶部的安装槽、安装在所述滑动板侧壁的挡板、安装在所述滑动板对称侧壁的滑条、安装在所述挡板侧的拉手和安装在所述拉手外壁的保护套；
过滤网，所述过滤网安装在所述安装槽内部，所述过滤网顶部安装有围挡；
密封条，所述密封条安装在所述挡板侧壁；
其中，所述挡板与所述放置槽尺寸一致并位于所述放置槽内部，所述滑条与所述滑动槽尺寸一致并位于所述滑动槽内部，所述密封条与所述密封槽尺寸一致并位于所述密封槽内部。
作为本实用新型所述的一种高盐废水制碱设备的一种优选方案，其中，所述顶盖底部安装有密封套，所述密封套外壁与所述容纳槽内壁贴合，所述密封套为橡胶材质。
作为本实用新型所述的一种高盐废水制碱设备的一种优选方案，其中，所述壳体侧壁安装有观测窗，所述观测窗侧壁设置有刻度线。
作为本实用新型所述的一种高盐废水制碱设备的一种优选方案，其中，所述过滤网侧壁安装有固定块，所述安装槽侧壁开设有固定槽，所述固定块尺寸与所述固定槽尺寸一致。
作为本实用新型所述的一种高盐废水制碱设备的一种优选方案，其中，所述围挡内壁安装有提拉板。
作为本实用新型所述的一种高盐废水制碱设备的一种优选方案，其中，还包括限位组件，所述限位组件包括安装在所述壳体侧壁的限位块、安装在所述限位块内部的升降板、安装在所述升降板底部并伸出所述限位块的滑杆、连接所述升降板底部与所述限位块内壁的弹簧、安装在所述滑杆底部的拉杆、安装在所述升降板顶部并伸出所述限位块的限位杆、安装在所述挡板侧壁的限位板和开设在所述限位板顶部的限位孔。
与现有技术相比：能够通过在壳体内部反应槽内部开设滑槽，在壳体侧壁开设于滑槽连接的放置槽，通过在过滤网外部安装滑动板，通过滑动板侧壁的滑条在滑槽内部滑动，带动过滤网伸出壳体外部，方便对过滤网顶部污物进行清理，同时通过卡槽结构将过滤网安装在滑动板内部，方便对过滤网进行安装和拆卸，通过限位结构弹簧带动限位杆贯穿限位板，将挡板限位固定在放置槽内部，能够防止过滤网滑出壳体侧壁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型一种高盐废水制碱设备整体结构图；
图2为本实用新型一种高盐废水制碱设备部分结构图；
图3为本实用新型一种高盐废水制碱设备部分结构图；
图4为本实用新型一种高盐废水制碱设备限位组件结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种高盐废水制碱设备，能够通过在壳体内部反应槽内部开设滑槽，在壳体侧壁开设于滑槽连接的放置槽，通过在过滤网外部安装滑动板，通过滑动板侧壁的滑条在滑槽内部滑动，带动过滤网伸出壳体外部，方便对过滤网顶部污物进行清理，同时通过卡槽结构将过滤网安装在滑动板内部，方便对过滤网进行安装和拆卸，通过限位结构弹簧带动限位杆贯穿限位板，将挡板限位固定在放置槽内部，能够防止过滤网滑出壳体侧壁。
图1-3示出的是本实用新型一种高盐废水制碱设备实施方式的第一种结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种高盐废水制碱设备包括壳体100、顶盖200、滑动板300、过滤网400和密封条500。
壳体100具有开设在壳体100顶部的容纳槽110、开设在容纳槽110侧壁的滑动槽120、开设在壳体100侧壁的放置槽130和开设在放置槽130侧壁的密封槽140。
顶盖200铰接在壳体100顶部，顶盖200侧壁安装有把手210，方便提拉把手210对顶盖200进行翻转。
滑动板300位于容纳槽110内部，具有开设在滑动板300顶部的安装槽310、安装在滑动板300侧壁的挡板320、安装在滑动板300对称侧壁的滑条330、安装在挡板320侧的拉手340和安装在拉手340外壁的保护套350，挡板320与放置槽130尺寸一致并位于放置槽130内部，滑条330与滑动槽120尺寸一致并位于滑动槽120内部，保护套350用于保护手部，防止手部被拉手340刮伤，通过拉动拉手340带动滑动板300在容纳槽110内部滑动将过滤网400抽出壳体100侧壁，方便对过滤网400顶部污物进行清理。
过滤网400安装在安装槽310内部，过滤网400顶部安装有围挡420，能够将过滤出的污物聚集在围挡420内部。
密封条500安装在挡板320侧壁，密封条500与密封槽140尺寸一致并位于密封槽140内部，用于增加挡板320与壳体100之间的密封性。
结合图1-图3，本实施方式的一种高盐废水制碱设备，通过将物料从容纳槽110开口处倒入，物料通过过滤网400,过滤网400对物料进行过滤，过滤后的污物汇集在围挡420内部，当围挡420内部污物拉动拉手340,滑条330在滑动槽120内部滑动带动滑动板300在容纳槽110内部滑动，将滑动板300拉出壳体100侧壁，对围挡420内部的污物进行清理。
图1-4示出的是本实用新型一种高盐废水制碱设备实施方式的第二种结构示意图，请参阅图1-图4，与上述实施方式不同的是，本实施方式的一种高盐废水制碱设备包括限位组件600。
顶盖200底部安装有密封套220，密封套220外壁与容纳槽110内壁贴合，密封套220为橡胶材质，用于增加顶盖200与壳体100连接处的密封性。
壳体100侧壁安装有观测窗150，观测窗150侧壁设置有刻度线160，能够对容纳槽110内部溶液进行观测，刻度线160方便对刻度容量进行测量。
过滤网400侧壁安装有固定块410，安装槽310侧壁开设有固定槽360，固定块410尺寸与固定槽360尺寸一致，围挡420内壁安装有提拉板430，通过固定块410嵌入固定槽360内部将过滤网400安装在安装槽310内部，提拉板430方便手部进行提拉。
限位组件600包括安装在壳体100侧壁的限位块610、安装在限位块610内部的升降板620、安装在升降板620底部并伸出限位块610的滑杆630、连接升降板620底部与限位块610内壁的弹簧640、安装在滑杆630底部的拉杆650、安装在升降板620顶部并伸出限位块610的限位杆660、安装在挡板320侧壁的限位板670和开设在限位板670顶部的限位孔671。
结合图1-图4，本实施方式的一种高盐废水制碱设备，通过当需要对过滤网400进行更换时，拉动拉手340将滑动板300抽出壳体100侧壁，用手部捏住提拉板430向上提拉，将固定块410从固定槽360内部抽离，将过滤网400从安装槽310内部取出进行更换，更换完毕后的过滤网400通过固定块410嵌入固定槽360内部将过滤网400安装在安装槽310内部，推动拉手340将滑动板300推入容纳槽110内部，挡板320嵌入放置槽130内部，拉动拉杆650带动滑杆630和升降板620向下移动并挤压弹簧640，松开拉杆650,弹簧640回弹带动升降板620和限位杆660向上移动，限位杆660贯穿限位孔671将挡板320限位固定在放置槽130内部。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种高盐废水制碱设备，其特征在于，包括：
壳体(100)，具有开设在所述壳体(100)顶部的容纳槽(110)、开设在所述容纳槽(110)侧壁的滑动槽(120)、开设在所述壳体(100)侧壁的放置槽(130)和开设在所述放置槽(130)侧壁的密封槽(140)；
顶盖(200)，所述顶盖(200)铰接在所述壳体(100)顶部，所述顶盖(200)侧壁安装有把手(210)；
滑动板(300)，所述滑动板(300)位于所述容纳槽(110)内部，具有开设在所述滑动板(300)顶部的安装槽(310)、安装在所述滑动板(300)侧壁的挡板(320)、安装在所述滑动板(300)对称侧壁的滑条(330)、安装在所述挡板(320)侧的拉手(340)和安装在所述拉手(340)外壁的保护套(350)；
过滤网(400)，所述过滤网(400)安装在所述安装槽(310)内部，所述过滤网(400)顶部安装有围挡(420)；
密封条(500)，所述密封条(500)安装在所述挡板(320)侧壁；
其中，所述挡板(320)与所述放置槽(130)尺寸一致并位于所述放置槽(130)内部，所述滑条(330)与所述滑动槽(120)尺寸一致并位于所述滑动槽(120)内部，所述密封条(500)与所述密封槽(140)尺寸一致并位于所述密封槽(140)内部。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水制碱设备，其特征在于，所述顶盖(200)底部安装有密封套(220)，所述密封套(220)外壁与所述容纳槽(110)内壁贴合，所述密封套(220)为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种高盐废水制碱设备，其特征在于，所述壳体(100)侧壁安装有观测窗(150)，所述观测窗(150)侧壁设置有刻度线(160)。
4.根据权利要求1所述的一种高盐废水制碱设备，其特征在于，所述过滤网(400)侧壁安装有固定块(410)，所述安装槽(310)侧壁开设有固定槽(360)，所述固定块(410)尺寸与所述固定槽(360)尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的一种高盐废水制碱设备，其特征在于，所述围挡(420)内壁安装有提拉板(430)。
6.根据权利要求1所述的一种高盐废水制碱设备，其特征在于，还包括限位组件(600)，所述限位组件(600)包括安装在所述壳体(100)侧壁的限位块(610)、安装在所述限位块(610)内部的升降板(620)、安装在所述升降板(620)底部并伸出所述限位块(610)的滑杆(630)、连接所述升降板(620)底部与所述限位块(610)内壁的弹簧(640)、安装在所述滑杆(630)底部的拉杆(650)、安装在所述升降板(620)顶部并伸出所述限位块(610)的限位杆(660)、安装在所述挡板(320)侧壁的限位板(670)和开设在所述限位板(670)顶部的限位孔(671)。
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