CN216866265U - 装配式轻钢结构围墙 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了装配式轻钢结构围墙,涉及拼装围墙技术领域,包括底座,所述底座顶部开设有安装槽,所述安装槽内腔中设有彩钢板,所述彩钢板通过所述安装槽与所述底座卡接,所述彩钢板的两侧开设有卡槽。本申请通过彩钢板、卡槽、螺栓、支撑柱和固定孔等结构间的配合设置,能够在将彩钢板通过安装槽安装在底座上后,将支撑柱套设在两个相邻的彩钢板的连接处,并将支撑柱的底部通过固定孔卡接在底座上,对彩钢板进行支撑和密封,不仅增加了彩钢板的抗风性能,而且节约了大量的空间,尽量避免了现有的轻钢围墙抗风能力差,需要安装侧支撑板,不仅安装麻烦,而且侧支撑板需要占据大量空间,影响工人进行施工的问题。
Description
技术领域
本申请涉及拼装围墙技术领域,尤其是涉及装配式轻钢结构围墙。
背景技术
围墙在建筑学上是指一种垂直向的空间隔断结构,用来围合、分割或保护某一区域,一般都围着建筑体的墙。
工地在施工前一般通过轻钢板材建筑围墙隔离人群,现有的轻钢围墙抗风能力差,需要安装侧支撑板,不仅安装麻烦,而且侧支撑板需要占据大量空间,影响工人进行施工。
实用新型内容
为了改善现有的轻钢围墙抗风能力差,需要安装侧支撑板,不仅安装麻烦,而且侧支撑板需要占据大量空间,影响工人进行施工的问题,本申请提供装配式轻钢结构围墙。
本申请提供装配式轻钢结构围墙,采用如下的技术方案:
装配式轻钢结构围墙,包括底座,所述底座顶部开设有安装槽,所述安装槽内腔中设有彩钢板,所述彩钢板通过所述安装槽与所述底座卡接,所述彩钢板的两侧开设有卡槽,两个相邻的所述彩钢板通过所述卡槽卡合,两个相邻的所述彩钢板连接处设有螺栓,两个所述彩钢板之间通过所述螺栓相螺接,所述彩钢板的连接处外表面套设有支撑柱,所述支撑柱底部的所述底座上开设有固定孔,所述支撑柱底端通过所述固定孔与所述底座相卡接。
可选的,所述底座两侧均设有连接板,所述连接板与所述底座底部固定连接,所述连接板上开设有多个贯穿孔。
可选的,所述连接板上开设的贯穿孔内部设有地钉,所述地钉通过所述贯穿孔贯穿所述连接板,所述地钉与地面相螺接。
可选的,所述彩钢板两侧开设的所述卡槽错位分布,所述彩钢板开设有所述卡槽处设有连接孔,所述连接孔的孔径等于所述螺栓的直径。
可选的,所述螺栓上设有螺母,所述螺母套设于所述螺栓的外表面,所述螺母与所述螺栓相螺接。
可选的,所述支撑柱呈U状结构,所述支撑柱的内腔宽度等于所述彩钢板的宽度,所述支撑柱的内腔侧壁上开设有盛设槽。
可选的,所述支撑柱的底部固定连接有滑管,所述滑管内腔中设有弹簧,所述弹簧与所述滑管内壁固定连接,所述弹簧的两端固定连接有滑杆,所述滑杆与所述弹簧连接的一端位于所述滑管内部,所述滑杆与所述滑管滑动连接。
综上所述,本申请有益效果如下:
本申请通过彩钢板、卡槽、螺栓、支撑柱和固定孔等结构间的配合设置,能够在将彩钢板通过安装槽安装在底座上后,将支撑柱套设在两个相邻的彩钢板的连接处,并将支撑柱的底部通过固定孔卡接在底座上,对彩钢板进行支撑和密封,不仅增加了彩钢板的抗风性能,而且节约了大量的空间,尽量避免了现有的轻钢围墙抗风能力差,需要安装侧支撑板,不仅安装麻烦,而且侧支撑板需要占据大量空间,影响工人进行施工的问题。
附图说明
图1是本申请整体连接结构示意图;
图2是本申请彩钢板之间的的连接结构示意图;
图3是本申请滑管、滑杆与支撑柱连接结构示意图;
图4是本申请滑管、弹簧和滑杆的连接结构示意图。
附图标记说明:1、底座;2、连接板;3、地钉;4、安装槽;5、彩钢板;6、卡槽;7、连接孔;8、螺栓;9、螺母;10、支撑柱;11、固定孔;12、限位孔;13、盛设槽;14、滑管;15、弹簧;16、滑杆 。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-3,装配式轻钢结构围墙,包括具有支撑作用的底座1,座1两侧均设有连接板2,连接板2与底座1底部固定连接。连接板2上开设有多个贯穿孔,连接板2上开设的贯穿孔内部设有地钉3,地钉3通过贯穿孔贯穿连接板2,地钉3与地面相螺接。从而将底座1固定连接在地面上,采用地钉3螺接的方式进行连接,不仅连接稳固,而且便于工作人员进行安装,大大提高了安装效率。
底座1顶部开设有安装槽4,安装槽4内腔中设有彩钢板5,彩钢板5通过安装槽4与底座1卡接。彩钢板5的数量为多个,多个彩钢板5沿底座1的长度方向均匀分布。多个彩钢板5的两侧开均设有卡槽6,两个相邻的彩钢板5通过卡槽6卡合。两个相邻的彩钢板5连接处设有螺栓8,螺栓8贯穿彩钢板5的一端上设有螺母9,螺母9套设于螺栓8的外表面,螺母9与螺栓8相螺接,两个彩钢板5之间通过螺栓8和螺母9相螺接。
彩钢板5的连接处外表面套设有支撑柱10,支撑柱10呈U状结构,支撑柱10的内腔宽度等于彩钢板5的宽度。支撑柱10的内腔侧壁上开设有用于包裹螺栓8和螺母9作用的盛设槽13,支撑柱10底部的底座1上开设有固定孔11,支撑柱10底端通过固定孔11与底座1相卡接,当将多个彩钢板5之间相互连接在一起后,在两个相邻的彩钢板5连接端上套设支撑柱10,并将支撑柱10的底部插入底座1上开设的固定孔11内部,通过支撑柱10对彩钢板5进行支撑和密封,不仅增加了彩钢板5的抗风性能,而且节约了大量的空间,尽量避免了现有的轻钢围墙抗风能力差,需要安装侧支撑板,不仅安装麻烦,而且侧支撑板需要占据大量空间,影响工人进行施工的问题。
参照图1和图2,彩钢板5两侧开设的卡槽6错位分布,彩钢板5开设有卡槽6处设有连接孔7,连接孔7的孔径等于螺栓8的直径。将彩钢板5两侧的卡槽6设置为错位分布,方便用户对相邻的彩钢板5进行卡接,在彩钢板5上设置连接孔7,使螺栓8能够通过连接孔7贯穿彩钢板5,将两个彩钢板5连接在一起。
参照图3和图4,支撑柱10的底部固定连接有滑管14,滑管14内腔中设有弹簧15,弹簧15与滑管14内壁固定连接,弹簧15的两端固定连接有滑杆16,滑杆16与弹簧15连接的一端位于滑管14内部,滑杆16与滑管14滑动连接。在支撑柱10的底部设置滑管14、弹簧15和滑杆16,使用户可通过挤压滑杆16将滑杆16滑入滑管14内腔中。便于用户对支撑柱10底部进行安装工作。
参照图1,固定孔11的内腔侧壁上开设有限位孔12,限位孔12的内腔大小与滑杆16的大小相适配。当支撑柱10底部滑入固定孔11内部后,滑杆16正好与限位孔12对齐,此时滑杆16失去挤压作用在弹簧15的回复力作用下从滑管14内滑出,卡接在限位孔12内部,从而将支撑柱10底部卡接在固定孔11内部,大大提高了支撑柱10底部与底座1之间连接的稳定性。
本申请的实施原理为:在使用时,首先将底座1固定在地面上,然后将多个彩钢板5相互连接后,将彩钢板5的底部对准底座1上开设的安装槽4,从而将彩钢板5卡接在底座1的外表面上,接下来在彩钢板5的连接处外表面套设有支撑柱10,并将支撑柱10的底部插入底座1上开设的固定孔11内部,通过支撑柱10对彩钢板5进行支撑和密封,不仅增加了彩钢板5的抗风性能,而且节约了大量的空间,尽量避免了现有的轻钢围墙抗风能力差,需要安装侧支撑板,不仅安装麻烦,而且侧支撑板需要占据大量空间,影响工人进行施工的问题。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.装配式轻钢结构围墙,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部开设有安装槽(4),所述安装槽(4)内腔中设有彩钢板(5),所述彩钢板(5)通过所述安装槽(4)与所述底座(1)卡接,所述彩钢板(5)的两侧开设有卡槽(6),两个相邻的所述彩钢板(5)通过所述卡槽(6)卡合,两个相邻的所述彩钢板(5)连接处设有螺栓(8),两个所述彩钢板(5)之间通过所述螺栓(8)相螺接,所述彩钢板(5)的连接处外表面套设有支撑柱(10),所述支撑柱(10)底部的所述底座(1)上开设有固定孔(11),所述支撑柱(10)底端通过所述固定孔(11)与所述底座(1)相卡接。
2.根据权利要求1所述的装配式轻钢结构围墙,其特征在于:所述底座(1)两侧均设有连接板(2),所述连接板(2)与所述底座(1)底部固定连接,所述连接板(2)上开设有多个贯穿孔。
3.根据权利要求2所述的装配式轻钢结构围墙,其特征在于:所述连接板(2)上开设的贯穿孔内部设有地钉(3),所述地钉(3)通过所述贯穿孔贯穿所述连接板(2),所述地钉(3)与地面相螺接。
4.根据权利要求1所述的装配式轻钢结构围墙,其特征在于:所述彩钢板(5)两侧开设的所述卡槽(6)错位分布,所述彩钢板(5)开设有所述卡槽(6)处设有连接孔(7),所述连接孔(7)的孔径等于所述螺栓(8)的直径。
5.根据权利要求1所述的装配式轻钢结构围墙,其特征在于:所述螺栓(8)上设有螺母(9),所述螺母(9)套设于所述螺栓(8)的外表面,所述螺母(9)与所述螺栓(8)相螺接。
6.根据权利要求5所述的装配式轻钢结构围墙,其特征在于:所述支撑柱(10)呈U状结构,所述支撑柱(10)的内腔宽度等于所述彩钢板(5)的宽度,所述支撑柱(10)的内腔侧壁上开设有用于包裹螺栓(8)和螺母(9)的盛设槽(13)。
7.根据权利要求1所述的装配式轻钢结构围墙,其特征在于:所述支撑柱(10)的底部固定连接有滑管(14),所述滑管(14)内腔中设有弹簧(15),所述弹簧(15)与所述滑管(14)内壁固定连接,所述弹簧(15)的两端固定连接有滑杆(16),所述滑杆(16)与所述弹簧(15)连接的一端位于所述滑管(14)内部,所述滑杆(16)与所述滑管(14)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的装配式轻钢结构围墙,其特征在于:所述固定孔(11)的内腔侧壁上开设有限位孔(12),所述限位孔(12)的内腔大小与所述滑杆(16)的大小相适配。
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