CN216864493U - 一种高效节水的水刺无纺布生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效节水的水刺无纺布生产设备，其特征在于，包括支架、设于所述支架上的集水箱、设于所述集水箱上的输网帘以及架设于所述输网帘上方的出水装置，所述出水装置包括出水盒、设于所述出水盒上的水刺头、设于所述出水盒上的冲水头以及设于所述出水盒上的转动阀门，所述出水盒通过阀体连接有进液管。本实用新型通过在出水盒上设置冲水头和水刺头，在进行水刺作业时，用水刺头喷水，在需要清洗输网帘时，选用冲水头喷水，进而提升了清洗效率。

Description

一种高效节水的水刺无纺布生产设备

技术领域

本实用新型属于水刺机技术领域，尤其涉及一种高效节水的水刺无纺布生产设备。

背景技术

水刺无纺布在生产时，水刺环节会消耗大量的水，这些用于水刺环节的生产用水，因为含有了大量的油脂、灰尘等，在用于水刺之后，就不能够再次使用用于水刺。为了减少水资源浪费，现有的水刺设备，都会将产生的废水进行油脂分离之后，再次利用；但是这些废水在多次使用过程中，水体内会含有大量的颗粒，同时在整个储水箱、管道内，必然会含有一些水锈等物质，这些水锈、颗粒物进入到水刺头内之后，容易导致水刺头堵塞，或者生产出的无纺布因为沾染颗粒物而品质差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足一种防止水刺头堵塞的高效节水的水刺无纺布生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高效节水的水刺无纺布生产设备，其特征在于，包括支架、设于所述支架上的集水箱、设于所述集水箱上的输网帘以及架设于所述输网帘上方的出水装置，所述出水装置包括出水盒、设于所述出水盒上的水刺头、设于所述出水盒上的冲水头以及设于所述出水盒上的转动阀门，所述出水盒通过阀体连接有进液管；所述阀体包括壳体、设于所述壳体上的阀芯以及与所述阀芯相连的阀柄，所述阀芯上具有贯穿所述阀芯的第一通孔以及与所述第一通孔形成方向垂直的第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有过滤网。

本实用新型通过在出水盒上设置冲水头和水刺头，在进行水刺作业时，用水刺头喷水，在需要清洗输网帘时，选用冲水头喷水，进而提升了清洗效率；同时，通过过滤网能够对进入水刺头的出水装置进行过滤，能够防止水刺头因为水锈、灰尘等物质堵塞；而储水箱能够收集水刺作业中的废水，使得对废水进行去油处理，以重复利用。

可选的，所述阀芯内具有空腔，所述阀芯上连接有封水组件，所述封水组件布置在正对着过滤网的一侧，所述封水组件包括与所述阀芯相连的外壳、与所述外壳相连的内胆、设于所述外壳上的堵件以及设于所述外壳上的挤压件，

可选的，所述外壳具有柱状空间，所述外壳的底端内壁和所述内胆通过连接柱相连，所述内胆的侧壁和所述外壳的侧壁之间具有空隙，所述内胆上还设有与上述空隙相连通的通道，所述堵件一端部分插入至上述通道内，所述挤压件部分卡入至所述内胆的侧壁和所述外壳的侧壁之间的空隙内；

可选的，所述阀柄上设有转动齿轮，所述阀芯上设有与所述转动齿轮相互啮合的横向移动块，所述挤压件上还设有与所述横向移动块相互配合的纵向移动块，所述横向移动块上具有第一斜齿，所述纵向移动块上具有与所述横向移动块相互配合的第二斜齿。

可选的，所述过滤网包括滤网和设于滤网外侧第一垫体和第二垫体，其中滤网的边缘布置在第一垫体和第二垫体之间，所述第一垫体上设有环形的第一凸起和第二凸起，所述堵件上设有与所述第一凸起相互配合的定位凸起，所述挤压件末端部分可以与所述第二凸起贴合；所述第二垫体上设有弧形凸起，所述第二通孔的内壁上设有与所述弧形凸起相互配合的环槽。

综上所述，本实用新型通过在出水盒上设置冲水头和水刺头，在进行水刺作业时，用水刺头喷水，在需要清洗输网帘时，选用冲水头喷水，进而提升了清洗效率；同时，通过过滤网能够对进入水刺头的出水装置进行过滤，能够防止水刺头因为水锈、灰尘等物质堵塞；而储水箱能够收集水刺作业中的废水，使得对废水进行去油处理，以重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1中另一个角度的立体图。

图3为图1中的正视图。

图4为图1中的侧视图。

图5为图1中阀体和出水装置的侧视图。

图6为图5中阀体的俯视图。

图7为图6中A-A处剖视图。

图8为图6中B-B处剖视图。

图9为图5中阀芯的俯视图。

图10为图9中C-C出的剖视图。

图11为图10中的A处放大图。

图12为图5中，封水组件和阀杆的配合的立体图。

图13为图12中，封水组件和转动轴的爆炸图。

图14为图13的俯视图。

图15为图14中D-D处剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-15，一种高效节水的水刺无纺布生产设备，包括支架1a、设于支架1a上的集水箱11a、设于所述集水箱11a上的输网帘12a以及架设于所述输网帘12a上方的出水装置3,其中，输网帘12a通过驱动装置进行驱动，在图中省略了驱动装置。

出水装置3包括出水盒31、设于所述出水盒31上的水刺头32、设于所述出水盒31上的冲水头33以及设于所述出水盒31上的转动阀门。出水盒31上还通过阀体1连接有进液管2。

工作原理如下，在输网帘12a上运输需要进行水刺的材料，然后通过水刺头 32对输网帘12a上的材料进行水刺。而水刺作业中产生的废水，将会由集水箱 11a进行收集，从而达到节水的目的。

当然，集水箱11a内的废水后续会使用油脂分离设备，对废水进行处理，以去除废水内的油脂等杂质；油脂分离等技术为现有技术，本实用新型中未公开。

当需要进行清洗输网帘时，则转动转动阀门30，关闭水刺头，开启冲水头 33，如此通过冲水头33对输网帘12a进行清洗。而集水箱11a用于收集整个水刺过程中，产生的废水。

在进行水刺时，需要保证喷射出来的射流没有杂质，但是现有的工业用水通常含有一些杂质，尤其是输送管道中的铁锈，除此之外，集水箱中收集的废水在油脂分离之后也会存在一些固体颗粒等杂质，如此会影响产品的质量，为此水刺头在使用时，需要对进入水刺头的水进行过滤；

而在进行冲洗时，为了增加清洗效果，通常都是用常规的高压冲洗头，并且在冲洗时，使用不需要进行过滤工业用水既可。同时，冲洗时，耗水量大，如果在冲洗时，也对进入出水盒31内的水进行过滤，会导致水压不足。

为此，本实用新型提供如下结构。

参考图5-8，阀体1一端和进液管2可拆卸连接，另一端与出水盒连接。在阀体1内设置有过滤网，可以用于过滤杂质，

具体的，阀体1为球阀，阀体1包括壳体11、阀芯12以及阀柄13,阀体1 整体由两个半球形的球壳焊接而成，进而阀体1上形成有球状的空间，进液管2 和及出水装置3通过上述的球状空间连通。

阀芯12布置在上述球状空间内，阀芯12为与阀体1内壁相互贴合的球状阀芯，进一步的，该阀芯12的整体形状与市面上的球阀的阀芯相同，阀芯12上具有贯穿阀芯的第一通孔12a，该第一通孔12a贯穿阀芯12之后形成供介质流道的通道，在与该第一通孔12a相互垂直的方向上，阀芯12与阀柄13相连，进而带动阀柄13转动，能够驱动阀芯12转动，此时第一通孔12a的中轴线和阀体1 的中轴线对齐，此时阀芯并不封闭阀体1，阀体为出水状态；相应的，此时经过阀体1的水并不需要经过过滤，因而与冲洗状态对应。

进一步的，阀芯12上设有第二通孔12b，其中第二通孔12b的形成方向与第一通孔12a的形成方向相互垂直，第二通孔12b的内壁上设置有过滤网14，进而通过转动阀柄13，以驱动阀芯12转动之后，第二通孔12b的中轴线与进液管2的中轴线相互重合，此时阀芯12能够对进液管2内的液体进行过滤，具体的，该过滤网14的主体为能够过滤水中铁锈、水垢等杂质的纱布滤网；此时为过滤状态，通过阀体1的水，从水刺头喷出。

参考图8，阀体1内设置相应的封水组件，以实现封水。

具体的，阀体12上还设有封水组件4，封水组件设置正对着过滤网14的一侧，阀体12内具有空腔，封水组件4布置在上述空腔内。

封水组件4包括外壳41、内胆42、堵件43以及挤压件44；其中外壳41通过连接柱或者其余的结构与阀体12的内壁相连，外壳41包括底部41a和沿着底部41a向着过滤网14的方向延伸的侧壁41b，进而底部41a和侧壁41b界定出柱状的空间，内胆42布置在上述柱状空间内，其中内胆42整体为圆柱状，内胆42的外壁和外壳41的内壁之间具有空隙40a，内胆42的底端和外壳41的底端内壁通过连接杆相连，进而在内胆42的底端、外壳41的底端内壁以及内胆的侧壁和外壳41的侧壁之间界定出相互连通的空间。内胆42的中心位置还设有与上述空间相互连通的通道42a，具体的，该通道42a与空隙40a相连。

堵件43一端设有密封柱431，另一端形成密封头432，其中密封柱431部分插入至上述通道42a内，其密封柱431与上述通道42a的内壁之间为气密配合。挤压件44包括密封环441、连接杆体442、传动杆443以及抵接环444，其中密封环441套设在内胆42上，密封环441布置在上述的空隙40a内，并且密封环 441和上述内胆42和外壳41直接为气密配合。进而当挤压件44向靠近外壳41 底端内壁的方向移动时，会压缩空隙40a内的气体，此时，气隙40a内气体将会推动密封柱431，进而密封柱431向着远离外壳41底端内壁的方向移动。进而，当密封柱431向着远离外壳41底端内壁的方向移动时，会封堵住第二通道12b，从而实现封水。此时为关闭状态。

为了保证过滤效果，需要定期更换过滤网，为此提供便于更换过滤网的结构。

参考图9-11，过滤网14包括第一垫体141、第二垫体142以及滤网143，其中滤网143为多层纱布堆叠而成，第一垫体141和第二垫体142为环状的橡胶软块，第一垫体141和第二垫体142布置在滤网143的环状外侧，并且滤网143 外侧部分卡入至第一垫体141和第二垫体142之间。第一垫体141上设有第一凸起1411和第二凸起1412，其中第一凸起1411、第二凸起1412为设于第一垫体 141上同心设置的不同半径的凸起结构。并且第一凸起1411上截面末端为弧形，密封头432上设有定位凸起4321，其中该定位凸起4321与所述第一凸起1411相互配合，具体的，第一凸起1411末端弧形的部分可以卡入至上述定位凸起4321 上。

第二垫体142与阀体12内壁相对的一侧还设有弧形凸起1421，而第二通孔 12b的内壁上设有与上述弧形凸起1421相互配合的环槽12b1，通过将弧形凸起 1421卡入至上述环槽12b1内，可以将过滤网14固定在第二通孔12b的内壁上。其中第二凸起1412与抵接环444的内壁相互贴合。

具体的，过滤网14的更换方式如下，当阀芯12上没有过滤网14时，让堵件43尽可能的向着第二通孔12b出口的方向移动，然后将第一凸起1411套在定位凸起4321上，此时让堵件43远离第二通孔12b的出口，此时过滤网14随着堵件43一起移动，并且抵接环444会向着第二通孔12b的出口方向移动，进而抵接环444回和第一垫体141抵接，此时抵接环444将会套设在第二凸起1412 上，进而随着堵件43远离第二通孔12b的出口的移动，抵接环444会将过滤网 14推动至第二通孔12b的内壁上，此时弧形凸起1421将会卡入上述环槽12b1 内，进而完成了过滤网14的国定。

当需要更换过滤网时，只需要调整至堵件43和抵接环444都不和第一垫体 141接触的位置，将过滤网14取下(过滤网14具有形变能力，取下较为方便。) 在具体的操作中，可以通过堵件43将滤网14向外推出部分，以便于抓取滤网 14。

通过上述分析，可以发现挤压件44和堵件43之间存在相对的移动关系，并且通过他们之间存在的相对移动关系，可以实现对第二通孔12b的封堵和过滤网的更换。

参考图7-8和图12-图15，为此，本发明还提供了一种驱动挤压件44移动的结构。

挤压件44包括密封环441、连接杆体442、传动杆443以及抵接环444，其中连接杆体442用于连接抵接环444和密封环441，传动杆443设于其中的一根连接杆体442上。进一步的，外壳41上具有滑动槽411，该滑动槽411贯穿外壳41的外壁41b，连接杆体442通过纵向连接杆与传动杆443相连，进而传动杆443沿着外壁41b的延伸方向所布置。

阀杆13与阀芯12相连，其中阀杆13的中心设有通孔，该通孔内设有转动轴131，该转动轴131一端布置在上述通孔内，另一端穿过阀芯12的壁，并形成有转动齿轮132，并且转动轴131可以相对阀杆13独立转动。

所述阀芯12上还设有定向滑槽121，该定向滑槽121内布置有横向移动块 122，其中横向移动块122布置在转动齿轮132的一侧，横向移动块122与转动齿轮132相对的一侧，设有与转动齿轮132相互啮合的齿轮。并且，传动杆443 上设有纵向移动块4431，该纵向移动块4431上设有第二斜齿4431a，纵向移动块4431布置在横向移动块122的下端，横向移动块122与纵向移动块4431相对的一侧，设有第一斜齿122a。

进而当转动齿轮132转动的时候，会带动横向移动块122横向移动，此时横向移动块122将会带动纵向移动块4431纵向移动，进而纵向移动块4431可以带动挤压件44纵向移动。

在一些实施例中，通常将转动轴131设置为凸出与阀杆13的部件，进而可以单独转动转动轴131或者单独转动阀杆13。但是单独转动阀杆13时，会让与阀杆相连的阀芯12也发生转动，此时封水组件4也会发生转动，进而挤压件44 会发生纵向移动。为了防止挤压件44发生移动，需要将转动轴131和阀杆13 设置为锁定结构。

具体的，阀杆13上设有转动杆13a和阀杆通道130，其中阀杆通道130形成于阀杆13的中心部分，阀杆通道130的内壁上设有齿轮凸台1301，该齿轮凸台1301上设有齿轮，转动杆13a布置在齿轮凸台130的上方空间内，且转动杆 13a部分穿过齿轮凸台1301，并且转动杆13a的周侧壁上设有与齿轮凸台1301 相互配合的齿轮，转动轴131部分插入至上述阀杆通道130内，且位于齿轮凸台 1301的下方，且转动轴131中心形成有与阀杆通道130相互连通的转轴通道 1310，该转轴通道1310内壁上设有齿轮，转动杆13a末端部分插入至转轴通道 1310内，转动杆13a末端设有两道齿轮，且转轴通道1310底端内壁上设有弹簧 1302，进而在弹簧的推动下，转动杆13a向上运动，此时转动杆13a上的第一道齿轮和齿轮凸台1301的相互配合，第二道齿轮和转轴通道1310上的齿轮相互配合，此时阀杆13、转动杆13a以及转动轴131三者为一体设置，三者同步转动。当向下按压转动杆13a，此时转动杆13a上的第一道齿轮和齿轮凸台1301相互错开，并和转轴通道1310上的齿轮相互配合，此时单独转动转动杆13a可以仅仅带动转动轴131转动，从而实现单独驱动转动轴131转动。

综上所述，本实用新型所提供的驱动结构，能够满足对于滤网更换和封闭阀芯的需求。

在实际使用中，本实用新型所提供的阀体，具有开启状态、封闭状态以及过滤状态，三个状态，满足了对于关闭、开启以及水刺三种工作状态的需求。

显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种高效节水的水刺无纺布生产设备，其特征在于，包括支架、设于所述支架上的集水箱、设于所述集水箱上的输网帘以及架设于所述输网帘上方的出水装置，所述出水装置包括出水盒、设于所述出水盒上的水刺头、设于所述出水盒上的冲水头以及设于所述出水盒上的转动阀门，所述出水盒通过阀体连接有进液管；所述阀体包括壳体、设于所述壳体上的阀芯以及与所述阀芯相连的阀柄，所述阀芯上具有贯穿所述阀芯的第一通孔以及与所述第一通孔形成方向垂直的第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种高效节水的水刺无纺布生产设备，其特征在于，所述阀芯内具有空腔，所述阀芯上连接有封水组件，所述封水组件布置在正对着过滤网的一侧，所述封水组件包括与所述阀芯相连的外壳、与所述外壳相连的内胆、设于所述外壳上的堵件以及设于所述外壳上的挤压件。

3.根据权利要求2所述的一种高效节水的水刺无纺布生产设备，其特征在于，所述外壳具有柱状空间，所述外壳的底端内壁和所述内胆通过连接柱相连，所述内胆的侧壁和所述外壳的侧壁之间具有空隙，所述内胆上还设有与上述空隙相连通的通道，所述堵件一端部分插入至上述通道内，所述挤压件部分卡入至所述内胆的侧壁和所述外壳的侧壁之间的空隙内。

4.根据权利要求3所述的一种高效节水的水刺无纺布生产设备，其特征在于，所述阀柄上设有转动齿轮，所述阀芯上设有与所述转动齿轮相互啮合的横向移动块，所述挤压件上还设有与所述横向移动块相互配合的纵向移动块，所述横向移动块上具有第一斜齿，所述纵向移动块上具有与所述横向移动块相互配合的第二斜齿。

5.根据权利要求4所述的一种高效节水的水刺无纺布生产设备，其特征在于，所述过滤网包括滤网和设于滤网外侧第一垫体和第二垫体，其中滤网的边缘布置在第一垫体和第二垫体之间，所述第一垫体上设有环形的第一凸起和第二凸起，所述堵件上设有与所述第一凸起相互配合的定位凸起，所述挤压件末端部分可以与所述第二凸起贴合；所述第二垫体上设有弧形凸起，所述第二通孔的内壁上设有与所述弧形凸起相互配合的环槽。

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