CN216863975U - 钼电极的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种钼电极的冷却装置，所述冷却装置包括箱体(1)、进液管(2)以及出液管(3)，所述箱体(1)具有冷却液容纳腔(10)，所述进液管(2)与所述出液管(3)设置于所述箱体(1)并均与所述冷却液容纳腔(10)连通，所述箱体(1)上开设有用于供钼电极(100)的端部插入的连接孔(11)，所述连接孔(11)构造为盲孔。该冷却装置能够快速且有效地对钼电极进行冷却，防止钼电极氧化。且该冷却装置适于安装在狭小空间内，以有效对狭小空间的钼电极进行冷却。

Description

钼电极的冷却装置

技术领域

本公开涉及玻璃生产加工技术领域，具体地，涉及一种钼电极的冷却装置。

背景技术

相关技术中，玻璃的熔制常采用钼电极，然而，钼电极的主要缺点就是在空气中很容易氧化，例如在400℃时即开始氧化。因此，生产中必须对钼电极进行冷却降温，否则容易造成钼电极氧化挥发，影响玻璃熔化电能的供给以及窑炉寿命的降低。因此，亟需设计一种能够为钼电极进行冷却的装置。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种钼电极的冷却装置，该冷却装置能够快速且有效地对钼电极进行冷却，防止钼电极氧化。

为了实现上述目的，本公开提供一种钼电极的冷却装置，所述冷却装置包括箱体、进液管以及出液管，所述箱体具有冷却液容纳腔，所述进液管与所述出液管设置于所述箱体并均与所述冷却液容纳腔连通，所述箱体上开设有用于供钼电极的端部插入的连接孔，所述连接孔构造为盲孔。

可选地，所述箱体具有在自身长度方向上相对设置的第一端和第二端，所述进液管和所述出液管连接于所述第一端并均沿长度方向延伸布置，所述连接孔开设于所述第二端。

可选地，所述箱体在所述第二端的壁厚大于所述箱体在第一端以及在自身宽度方向上的壁厚。

可选地，所述箱体在开设所述连接孔的一侧设置有凸起，所述连接孔从所述凸起的末端部向所述箱体的内部延伸设置。

可选地，所述连接孔构造为用于与所述钼电极螺纹连接的螺纹孔。

可选地，所述进液管插入到所述冷却液容纳腔中，并且该进液管的末端靠近所述箱体在冷却液容纳腔中的位于第二端的内壁设置。

可选地，所述进液管的末端具有斜切形出液口。

可选地，所述进液管和所述出液管布置在所述箱体宽度方向上的两侧，所述斜切形出液口沿靠近所述出液管的方向上逐渐朝向所述第一端延伸设置。

可选地，所述箱体包括连接在一起的箱体本体和箱门，所述箱体本体和所述箱门共同围成所述冷却液容纳腔，所述进液管和所述出液管均固定连接在所述箱门上。

可选地，所述箱体由导电材料制成，所述箱体上连接有用于与外部供电装置电连接的接线柱。

通过上述技术方案，在本公开提供的钼电极的冷却装置中，冷却液能够经进液管源源不断地进入冷却液容纳腔，并通过出液管流出冷却液容纳腔，这样，冷却液能够通过冷却液容纳腔持续地对箱体进行冷却，由于钼电极的端部插入到连接孔中，因此冷却液能够通过箱体对钼电极的端部进行有效降温，进而通过热传导对钼电极进行有效降温，防止钼电极氧化；另外，本公开连接孔的设置使得冷却装置是与钼电极的端部配合，而并非贯穿地套设在钼电极上，因此，有效降低了布置冷却装置的空间需求，在布置冷却装置时，只需要将钼电极的端部插入到连接孔中即可，进而本公开的冷却装置适于安装在狭小空间内，以有效对狭小空间的钼电极进行冷却。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开实施例提供的钼电极的冷却装置的结构示意图；

图2是根据本公开实施例提供的钼电极的冷却装置与钼电极的装配示意图。

附图标记说明

1-箱体，10-冷却液容纳腔，11-连接孔，12-凸起，13-箱体本体，14-箱门，2-进液管，21-斜切形出液口，3-出液管，4-接线柱，100-钼电极。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的相同附图标记表示相同或相似的元素，本公开在此不作赘述。

根据本公开的具体实施方式，提供一种钼电极的冷却装置，图1和图2示出了其一种实施例，参考图1和图2中所示，所述冷却装置包括箱体1、进液管2以及出液管3，所述箱体1具有冷却液容纳腔10，所述进液管2与所述出液管3设置于所述箱体1并均与所述冷却液容纳腔10连通，所述箱体1上开设有用于供钼电极100的端部插入的连接孔11，所述连接孔11构造为盲孔。

通过上述技术方案，在本公开提供的钼电极的冷却装置中，冷却液能够经进液管2源源不断地进入冷却液容纳腔10，并通过出液管3流出冷却液容纳腔10，这样，冷却液能够通过冷却液容纳腔10持续地对箱体1进行冷却，由于钼电极100的端部插入到连接孔11中，因此冷却液能够通过箱体1对钼电极100的端部进行有效降温，进而通过热传导对钼电极100进行有效降温，防止钼电极100氧化；另外，本公开连接孔11的设置使得冷却装置是与钼电极100的端部配合，而并非贯穿地套设在钼电极100上，因此，有效降低了布置冷却装置的空间需求，在布置冷却装置时，只需要将钼电极100的端部插入到连接孔11中即可，进而本公开的冷却装置适于安装在狭小空间内，以有效对狭小空间的钼电极100进行冷却。

需要说明的是，本公开的盲孔指的是连接孔11并未贯穿箱体1设置，一方面是防止连接孔11与冷却液容纳腔10连通，另一方面是适于与钼电极100的端部配合的需要。另外，钼电极100在玻璃的熔融制备过程中，其相当一部分是插入到玻璃溶液中的，因此这一部分的钼电极100往往不与空气接触，即钼电极100的氧化一般发生在其暴露在空气中的端部，本公开的冷却装置则能够针对性地对该端部进行降温，防止其氧化。

在本公开的具体实施方式中，参考图1中所示，所述箱体1具有在自身长度方向(参考图1的上下方向)上相对设置的第一端和第二端，所述进液管2和所述出液管3连接于所述第一端并均沿长度方向延伸布置，所述连接孔11开设于所述第二端。这样，通过将进液管2、出液管3以及连接孔11布置在箱体的长度方向上，可以有效减少箱体1在宽度方向(参考图1的左右方向)上的尺寸，利于将冷却装置布置在狭小空间特别是狭长的空间中。另外，将进液管2、出液管3与连接孔11分布在箱体1的长度方向的两侧，利于延长冷却液对箱体1第二端的冷却时间，进而利于对钼电极100的端部的有效降温。这里，本公开对箱体1的具体形状不作限制，例如，箱体1可以构造圆柱状，这样，上述的宽度方向即为箱体1的径向，当然箱体1也可以为长方体状。

在本公开的一些实施方式中，参考图1中所示，所述箱体1在所述第二端的壁厚大于所述箱体1在第一端以及在自身宽度方向上的壁厚。这样，一方面能够保证连接孔11的深度在箱体1的第二端上有足够的开设空间，即保证连接孔11能有足够的深度；另一方面，所述箱体1在第一端以及在自身宽度方向上的壁厚可以相应的变薄，这样可以降低冷却液对箱体1的无效降温，降低冷却液的损耗。

在本公开的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，所述箱体1在开设所述连接孔11的一侧可以设置有凸起12，所述连接孔11从所述凸起12的末端部向所述箱体1的内部延伸设置。这样，凸起12的设置可以使得连接孔11开设的深度有效提高，利于连接孔11内插入不同长度的钼电极100，当然，在所述箱体1在所述第二端的壁厚大于所述箱体1在第一端以及在自身宽度方向上的壁厚的实施方式下，凸起12可以沿长度方向延伸，本公开对此不作限制。这里，在箱体1构造为圆柱状的实施方式下，凸起12可以构造为圆筒状。

在本公开的具体实施方式中，参考图1中所示，所述连接孔11可以构造为用于与所述钼电极100螺纹连接的螺纹孔。这样，一方面能够提高箱体1与钼电极100连接的稳定性，实现二者地稳固连接，另一方面能够缩短钼电极100与连接孔壁的距离，使钼电极100贴合于连接孔壁设置，以进一步提高冷却装置对钼电极100的冷却效果。

在本公开的一些实施方式中，参考图1和图2中所示，所述箱体1由导电材料制成，所述箱体1上连接有用于与外部供电装置电连接的接线柱4。这样，外部供电装置可以通过接线柱4与箱体1电连接，进而实现与钼电极100的电连接，以方便地为钼电极100供电。

在本公开的一些实施例中，参考图1和图2中所示，所述接线柱4可以构造为扁平状，该接线柱4上可以开设有配合孔，这里，外部供电装置可以具有与接线柱4贴合在一起的电极片，外部螺栓可以通过配合孔将电极片和接线柱4电连接在一起，本公开对此不作限制。

在本公开的一些实施方式中，参考图1中所示，所述进液管2插入到所述冷却液容纳腔10中，并且该进液管2的末端靠近所述箱体1在冷却液容纳腔10中的位于第二端的内壁设置。这样，能够缩短进液管2与第二端的冷却液容纳腔10的内壁的间距，使得从进液管2流出的冷却液能够快速对箱体1的第二端进行降温，有效保证冷却液对钼电极100的冷却效率。

在本公开的一些实施例中，参考图1中所示，所述进液管2的末端具有斜切形出液口21。这样，斜切形出液口21能够将冷却液引导至冷却液容纳腔10的多个位置上，防止冷却液直接冲击第二端的冷却液容纳腔的内壁，即舒缓斜切形出液口21的液压，防止液压过大影响冷却效果。

在本公开的一些实施例中，参考图1中所示，所述进液管2和所述出液管3布置在所述箱体1宽度方向上的两侧，所述斜切形出液口21可以沿靠近所述出液管3的方向上逐渐朝向所述第一端延伸设置。这样，斜切形出液口21能够引导冷却液往冷却液容纳腔10的中心流去，进而冷却液能够对箱体1的第二端进行均匀降温。

在本公开的一些实施方式中，参考图1中所示，所述箱体1可以包括连接在一起的箱体本体13和箱门14，所述箱体本体13和所述箱门14共同围成所述冷却液容纳腔10，所述进液管2和所述出液管3均固定连接在所述箱门14上。这样，利于所述进液管2和所述出液管3与箱体本体的整体装配，提高冷却装置的装配效率。这里，箱体本体13与箱门14可以固定连接，例如焊接，也可以铰接或者可拆卸地连接在一起，本公开对此不作限制。当然，所述进液管2和所述出液管3也可以焊接在箱门14上。

此外，本公开的箱体本体13可以以一体成型的方式构成，以保证箱体本体13的结构强度。另外，箱体本体13可以通过机加工的方式构造为U形，以与箱门14扣设在一起。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种钼电极的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括箱体(1)、进液管(2)以及出液管(3)，所述箱体(1)具有冷却液容纳腔(10)，所述进液管(2)与所述出液管(3)设置于所述箱体(1)并均与所述冷却液容纳腔(10)连通，所述箱体(1)上开设有用于供钼电极(100)的端部插入的连接孔(11)，所述连接孔(11)构造为盲孔。

2.根据权利要求1所述的钼电极的冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)具有在自身长度方向上相对设置的第一端和第二端，所述进液管(2)和所述出液管(3)连接于所述第一端并均沿长度方向延伸布置，所述连接孔(11)开设于所述第二端。

3.根据权利要求2所述的钼电极的冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)在所述第二端的壁厚大于所述箱体(1)在第一端以及在自身宽度方向上的壁厚。

4.根据权利要求1或3所述的钼电极的冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)在开设所述连接孔(11)的一侧设置有凸起(12)，所述连接孔(11)从所述凸起(12)的末端部向所述箱体(1)的内部延伸设置。

5.根据权利要求1所述的钼电极的冷却装置，其特征在于，所述连接孔(11)构造为用于与所述钼电极(100)螺纹连接的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的钼电极的冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)由导电材料制成，所述箱体(1)上连接有用于与外部供电装置电连接的接线柱(4)。

7.根据权利要求2所述的钼电极的冷却装置，其特征在于，所述进液管(2)插入到所述冷却液容纳腔(10)中，并且该进液管(2)的末端靠近所述箱体(1)在冷却液容纳腔(10)中的位于第二端的内壁设置。

8.根据权利要求7所述的钼电极的冷却装置，其特征在于，所述进液管(2)的末端具有斜切形出液口(21)。

9.根据权利要求8所述的钼电极的冷却装置，其特征在于，所述进液管(2)和所述出液管(3)布置在所述箱体(1)宽度方向上的两侧，所述斜切形出液口(21)沿靠近所述出液管(3)的方向上逐渐朝向所述第一端延伸设置。

10.根据权利要求1所述的钼电极的冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)包括连接在一起的箱体本体(13)和箱门(14)，所述箱体本体(13)和所述箱门(14)共同围成所述冷却液容纳腔(10)，所述进液管(2)和所述出液管(3)均固定连接在所述箱门(14)上。

Images