CN216860582U - 微油管凸缘旋边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微油管凸缘旋边设备，包括控制主机箱、主轴动力箱、微管夹持件、自锁转件和弹性夹持套件，所述控制主机箱的顶部固定安装有所述主轴动力箱和所述微管夹持件，所述微管夹持件的顶部设有轴凸体，所述轴凸体通过凸体轴转动安装有所述自锁转件，所述微管夹持件上安装有所述弹性夹持套件，所述轴凸体两侧的所述微管夹持件上开设有顶部凹槽，所述顶部凹槽内插接有连杆，所述连杆的顶部安装有弧件耳，所述弧件耳连接安装有自锁下压弧件，所述自锁下压弧件压设到所述弹性夹持套件上。有益效果在于：本实用新型具有良好的成型效果，减少油管的损伤，实现了半自动化的操作，具有质量稳定而对人的依赖低的特点。

Description

微油管凸缘旋边设备

技术领域

本实用新型涉及微油管制作领域，特别是涉及微油管凸缘旋边设备。

背景技术

微油管是实验室中PH机和滴定仪上用的PU空心软管，随着这些仪器的测试精度越来越高，产品对配套的部品要求也随之提高，之前空心软管上凸缘加工是采用手工成型的方法完成，成品往往一致性差合格率也不高，而且效率相当的低，已经满足不了生产需求，基于这种状况需要研制开发一款半自动的凸缘旋边机来满足日益提升的要求，同时提升合格率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供微油管凸缘旋边设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

微油管凸缘旋边设备，包括控制主机箱、主轴动力箱、微管夹持件、自锁转件和弹性夹持套件，所述控制主机箱的顶部固定安装有所述主轴动力箱和所述微管夹持件，所述微管夹持件的顶部设有轴凸体，所述轴凸体通过凸体轴转动安装有所述自锁转件，所述微管夹持件上安装有所述弹性夹持套件，所述轴凸体两侧的所述微管夹持件上开设有顶部凹槽，所述顶部凹槽内插接有连杆，所述连杆的顶部安装有弧件耳，所述弧件耳连接安装有自锁下压弧件，所述自锁下压弧件压设到所述弹性夹持套件上，所述主轴动力箱的内部通过升降微调气缸支撑安装有电机导轨，所述电机导轨上滑动安装有无刷电机，所述无刷电机的电机轴连接有旋压头，所述无刷电机的另一端通过伸缩气缸连接有伸缩气缸架，所述伸缩气缸架的底部固定安装到所述电机导轨上。

进一步的，所述控制主机箱的前侧设有前侧面板和斜面板，所述前侧面板上设有手动控制调节按键，所述斜面板上设置有双手联动开关、显示器、急停按钮和模式调节按钮，所述控制主机箱的顶部还安装有整形器。

进一步的，所述控制主机箱的背部安装有调速器和电源开关，所述主轴动力箱背侧的所述控制主机箱上安装有前后定位感应器。

进一步的，所述连杆的顶部安装有连杆顶部槽件，所述弧件耳的底部安装有支撑弹簧。

进一步的，所述自锁转件上安装有转动锁弧凸部，所述转动锁弧凸部压设到所述连杆顶部槽件上。

有益效果在于：本实用新型所述的微油管凸缘旋边设备具有良好的成型效果，减少油管的损伤，实现了半自动化的操作，具有质量稳定而对人的依赖低的特点。

附图说明

图1是本实用新型所述微油管凸缘旋边设备的结构示意图一；

图2是本实用新型所述微油管凸缘旋边设备的结构示意图二；

图3是本实用新型所述微油管凸缘旋边设备的主轴动力箱内部示意图；

图4是本实用新型所述微油管凸缘旋边设备的微管夹持件剖面示意图。

附图标记说明如下：

1、控制主机箱；2、主轴动力箱；3、微管夹持件；4、自锁转件；5、弹性夹持套件；6、旋压头；7、转动锁弧凸部；8、前后定位感应器；9、调速器； 10、电源开关；11、斜面板；12、前侧面板；13、显示器；14、手动控制调节按键；15、急停按钮；16、双手联动开关；17、电机导轨；18、升降微调气缸； 19、伸缩气缸架；20、伸缩气缸；21、无刷电机；22、轴凸体；23、顶部凹槽；24、支撑弹簧；25、弧件耳；26、自锁下压弧件；27、连杆；28、连杆顶部槽件；29、整形器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，微油管凸缘旋边设备，所述微油管凸缘旋边设备由控制主机箱1、主轴动力箱2、微管夹持件3、自锁转件4和弹性夹持套件5组成；

控制主机箱1的顶部固定安装有主轴动力箱2和微管夹持件3，微管夹持件 3的顶部设有轴凸体22，轴凸体22通过凸体轴转动安装有自锁转件4，微管夹持件3上安装有弹性夹持套件5，轴凸体22两侧的微管夹持件3上开设有顶部凹槽23，顶部凹槽23内插接有连杆27，连杆27的顶部安装有弧件耳25，弧件耳25连接安装有自锁下压弧件26，自锁下压弧件26压设到弹性夹持套件5上；

主轴动力箱2的内部通过升降微调气缸19支撑安装有电机导轨17，电机导轨17上滑动安装有无刷电机21，无刷电机21的电机轴连接有旋压头6，无刷电机21的另一端通过伸缩气缸20连接有伸缩气缸架19，伸缩气缸架19的底部固定安装到电机导轨17上。

在本实施例中，控制主机箱1的前侧设有前侧面板12和斜面板11，前侧面板12上设有手动控制调节按键14，斜面板11上设置有双手联动开关16、显示器13、急停按钮15和模式调节按钮，控制主机箱1的顶部还安装有整形器29。

在本实施例中，控制主机箱1的背部安装有调速器9和电源开关10，主轴动力箱2背侧的控制主机箱1上安装有前后定位感应器8。

在本实施例中，连杆27的顶部安装有连杆顶部槽件28，弧件耳25的底部安装有支撑弹簧24。

在本实施例中，自锁转件4上安装有转动锁弧凸部7，转动锁弧凸部7压设到连杆顶部槽件28上。

上述结构中，采用人工装夹的方式，仅需按下启动按钮，即可由内置程序控制设备完成一系列动作，确保翻边的一致性，杜绝了人工翻边存在的大小不一的情况，更好的把控产品品质，设计小巧，操作简单，采用免维护的无刷调速电机，使用时仅需220V市电，不需要额外的条件，通过控制主机箱1内部的 PLC控制模块读取感应器的红外感应信号、位置信号、接触信号电源信号等进行控制；

弹性夹持套件5由POM材料制作，为了保证旋压头在工作时不损伤软管，所有参加加工的面设计采用圆弧光滑连接并进行抛光处理，材料选用钨钢，主轴无刷电机驱动，与弹性夹持套件5的轴心有一定的偏心量，并且可以实现微调，设备启动按钮设置两个联动开关，需要双手同时操作，起到安全防范作用，同时具备位移超差和电压波动报警。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.微油管凸缘旋边设备，其特征在于：包括控制主机箱、主轴动力箱、微管夹持件、自锁转件和弹性夹持套件，所述控制主机箱的顶部固定安装有所述主轴动力箱和所述微管夹持件，所述微管夹持件的顶部设有轴凸体，所述轴凸体通过凸体轴转动安装有所述自锁转件，所述微管夹持件上安装有所述弹性夹持套件，所述轴凸体两侧的所述微管夹持件上开设有顶部凹槽，所述顶部凹槽内插接有连杆，所述连杆的顶部安装有弧件耳，所述弧件耳连接安装有自锁下压弧件，所述自锁下压弧件压设到所述弹性夹持套件上，所述主轴动力箱的内部通过升降微调气缸支撑安装有电机导轨，所述电机导轨上滑动安装有无刷电机，所述无刷电机的电机轴连接有旋压头，所述无刷电机的另一端通过伸缩气缸连接有伸缩气缸架，所述伸缩气缸架的底部固定安装到所述电机导轨上。

2.根据权利要求1所述的微油管凸缘旋边设备，其特征在于：所述控制主机箱的前侧设有前侧面板和斜面板，所述前侧面板上设有手动控制调节按键，所述斜面板上设置有双手联动开关、显示器、急停按钮和模式调节按钮，所述控制主机箱的顶部还安装有整形器。

3.根据权利要求1所述的微油管凸缘旋边设备，其特征在于：所述控制主机箱的背部安装有调速器和电源开关，所述主轴动力箱背侧的所述控制主机箱上安装有前后定位感应器。

4.根据权利要求1所述的微油管凸缘旋边设备，其特征在于：所述连杆的顶部安装有连杆顶部槽件，所述弧件耳的底部安装有支撑弹簧。

5.根据权利要求4所述的微油管凸缘旋边设备，其特征在于：所述自锁转件上安装有转动锁弧凸部，所述转动锁弧凸部压设到所述连杆顶部槽件上。

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