CN216859364U - 一种大块方体玻璃成型修角辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大块方体玻璃成型修角辅助装置，包括底座、侧面固定块、限位靠板和方体玻璃,所述底座的底端固定设置有底面，所述底座的顶端固定设置有支撑面，所述底座顶端的一侧连接设置有侧面固定块，所述底座与侧面固定块属于焊接，所述侧面固定块一侧的顶端固定设置有第一空槽。本实用新型通过在底座、侧面固定块等配件，修角角度精度高。方体玻璃需对毛坯阶段的玻璃进行修角校正，为后续的深加工提供良好的初始基准。修角辅助装置利用L型的夹角，通过高要求的垂直度指标，以及机床磨头的平行度精度。可以保证所加工的方体面与L型基准板的侧面角度优于10″。

Description

一种大块方体玻璃成型修角辅助装置

技术领域

本实用新型涉及方体玻璃加工技术领域，具体为一种大块方体玻璃成型修角辅助装置。

背景技术

大块毛面方体玻璃在毛坯切料阶段，一般难以控制各面之间的相互角度，需通过精磨成型进行角度校正。通常有两种进行修角，方法一用平面磨床进行压角修角；方法二将方体粘接在另一块已加工好各面之间角度(角度一般优于2″)的夹具，然后再通过复制夹具的角度进行精磨。方法一工序简单，但是修角效率较低；方法二工序较为繁琐，在快速铣磨工序中克劳较低，容易脱胶。

现有的大块方体玻璃加工，效率低下，不适合快速高效的批量生产工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大块方体玻璃成型修角辅助装置，以解决上述背景技术中提出的效率低下，不适合快速高效的批量生产工艺等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大块方体玻璃成型修角辅助装置，包括底座、侧面固定块、限位靠板和方体玻璃,所述底座的底端固定设置有底面，所述底座的顶端固定设置有支撑面，所述底座顶端的一侧连接设置有侧面固定块，所述底座与侧面固定块属于焊接，所述侧面固定块一侧的顶端固定设置有第一空槽，所述侧面固定块一侧的底端固定设置有第二空槽，所述侧面固定块一侧的顶端固定设置有第一活动槽，所述侧面固定块一侧的底端固定设置有第二活动槽，所述底座顶端的一侧连接设置有限位靠板，所述底座与限位靠板属于活动连接，所述限位靠板的一侧固定连接有紧固件，所述紧固件的一侧固定连接有螺杆。

优选的，所述底面和限位靠板的平面度要求小于0.005mm，所述底面和限位靠板的垂直度优于0.005mm，所述底面与支撑面平行差优于0.005mm。

优选的，所述底座与侧面固定块采用磁性不锈钢材料制成，可牢固的吸附在铣磨机磁性吸盘上，保证铣磨装夹的安全可靠性。

优选的，所述限位靠板通过由四个螺杆与侧面固定块连接，所述限位靠板的平面度要求小于0.005mm。

优选的，所述限位靠板具备一定重量，增强在铣磨机磁性吸盘上的稳定性。

优选的，所述螺杆的外部活动连接有第一活动槽，所述螺杆的一侧活动连接有限位螺母。

优选的，所述底座顶端的一侧连接设置有方体玻璃，所述底座与方体玻璃属于活动连接。

优选的，所述方体玻璃的一侧活动连接有侧面固定块，所述方体玻璃的一侧活动连接有限位靠板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种大块方体玻璃成型修角辅助装置，通过在底座、侧面固定块等配件，修角角度精度高。方体玻璃需对毛坯阶段的玻璃进行修角校正，为后续的深加工提供良好的初始基准。修角辅助装置利用L型的夹角，通过高要求的垂直度指标，以及机床磨头的平行度精度。可以保证所加工的方体面与L型基准板的侧面角度优于10″；

2.该种大块方体玻璃成型修角辅助装置，通过利用限位靠板和螺杆，直接将多件方体固定装置内，明显较少了加工工序，装夹方法简单。对于批量生产的方体光学玻璃元件加工过程操作方便，能够大大提高工作效率，节省时间；

3.该种大块方体玻璃成型修角辅助装置，通过在底座、侧面固定块上所产用的磁性材料以及低重心的结构，使得装置便于安装在机床上，提高加工过程中的安全可靠性。所述L型基准板才行磁性不锈钢制成，具有刚强度以及高磁吸附性，与铣磨的磁性吸盘对应，能够保证装夹稳定。低重心结构表现为L型基准板的底板重量重于侧板，避免加工过程或者摆放过程中零件侧翻，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座的正视结构示意图；

图3为本实用新型侧面固定块的侧视结构示意图；

图4为本实用新型限位靠板的正视结构示意图；

图5为本实用新型侧面固定块与螺杆的连接结构示意图。

图中：1、底座；101、底面；102、支撑面；2、侧面固定块；201、第一空槽；202、第二空槽；203、第一活动槽；204、第二活动槽；3、限位靠板；301、紧固件；4、螺杆；401、限位螺母；5、方体玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种大块方体玻璃成型修角辅助装置，其特征在于,包括底座1、侧面固定块2、限位靠板3和方体玻璃5,底座1的底端固定设置有底面101，底座1的顶端固定设置有支撑面102，底面101和限位靠板3的平面度要求小于0.005mm，底面101和限位靠板3的垂直度优于0.005mm，底面101与支撑面102平行差优于0.005mm；

底座1顶端的一侧连接设置有侧面固定块2，底座1与侧面固定块2属于焊接，侧面固定块2一侧的顶端固定设置有第一空槽201，侧面固定块2一侧的底端固定设置有第二空槽202，侧面固定块2一侧的顶端固定设置有第一活动槽203，侧面固定块2一侧的底端固定设置有第二活动槽204，底座1与侧面固定块2采用磁性不锈钢材料制成，可牢固的吸附在铣磨机磁性吸盘上，保证铣磨装夹的安全可靠性；

底座1顶端的一侧连接设置有限位靠板3，底座1与限位靠板3属于活动连接，限位靠板3的一侧固定连接有紧固件301，紧固件301的一侧固定连接有螺杆4，螺杆4的外部活动连接有第一活动槽203，螺杆4的一侧活动连接有限位螺母401，限位靠板3通过由四个螺杆4与侧面固定块2连接，限位靠板3的平面度要求小于0.005mm；

底座1顶端的一侧连接设置有方体玻璃5，底座1与方体玻璃5属于活动连接，方体玻璃5的一侧活动连接有侧面固定块2，方体玻璃5的一侧活动连接有限位靠板3。

本申请实施例在使用时：将的辅助装置放置在水平平台上，将方体玻璃5待加工面朝上放置在装置内，方体玻璃5的两个侧面与侧面固定块2的侧面和限位靠板3的一侧贴置，在螺杆4与限位螺母401的配合固定下将方体玻璃5与大块方体玻璃成型修角辅助装置连接在一起形成一个整体结构，并将这个整体结构放置在铣床下即可完成角度修磨，不易划伤玻璃，装置要求无毛刺，且表面平整，不会造成玻璃表面划伤，影响玻璃表面质量。

Claims (8)

1.一种大块方体玻璃成型修角辅助装置，其特征在于,包括底座(1)、侧面固定块(2)、限位靠板(3)和方体玻璃(5),所述底座(1)的底端固定设置有底面(101)，所述底座(1)的顶端固定设置有支撑面(102)，所述底座(1)顶端的一侧连接设置有侧面固定块(2)，所述底座(1)与侧面固定块(2)属于焊接，所述侧面固定块(2)一侧的顶端固定设置有第一空槽(201)，所述侧面固定块(2)一侧的底端固定设置有第二空槽(202)，所述侧面固定块(2)一侧的顶端固定设置有第一活动槽(203)，所述侧面固定块(2)一侧的底端固定设置有第二活动槽(204)，所述底座(1)顶端的一侧连接设置有限位靠板(3)，所述底座(1)与限位靠板(3)属于活动连接，所述限位靠板(3)的一侧固定连接有紧固件(301)，所述紧固件(301)的一侧固定连接有螺杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大块方体玻璃成型修角辅助装置，其特征在于：所述底面(101)和限位靠板(3)的平面度要求小于0.005mm，所述底面(101)和限位靠板(3)的垂直度优于0.005mm，所述底面(101)与支撑面(102)平行差优于0.005mm。

3.根据权利要求1所述的一种大块方体玻璃成型修角辅助装置，其特征在于：所述底座(1)与侧面固定块(2)采用磁性不锈钢材料制成，可牢固的吸附在铣磨机磁性吸盘上，保证铣磨装夹的安全可靠性。

4.根据权利要求1所述的一种大块方体玻璃成型修角辅助装置，其特征在于：所述限位靠板(3)通过由四个螺杆(4)与侧面固定块(2)连接，所述限位靠板(3)的平面度要求小于0.005mm。

5.根据权利要求1所述的一种大块方体玻璃成型修角辅助装置，其特征在于：所述限位靠板(3)具备一定重量，增强在铣磨机磁性吸盘上的稳定性。

6.根据权利要求1所述的一种大块方体玻璃成型修角辅助装置，其特征在于：所述螺杆(4)的外部活动连接有第一活动槽(203)，所述螺杆(4)的一侧活动连接有限位螺母(401)。

7.根据权利要求1所述的一种大块方体玻璃成型修角辅助装置，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧连接设置有方体玻璃(5)，所述底座(1)与方体玻璃(5)属于活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种大块方体玻璃成型修角辅助装置，其特征在于：所述方体玻璃(5)的一侧活动连接有侧面固定块(2)，所述方体玻璃(5)的一侧活动连接有限位靠板(3)。

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