CN216858748U - 一种带弹片的g型卡箍自动化焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带弹片的G型卡箍自动化焊接设备，包括机台，机台的顶部设置有电动机，电动机的驱动端设置有减速机，减速机的传输轴设置有底板，底板顶部的两端均设置有两个轨道，轨道的上方设置有旋转组件，旋转组件的正面设置有支板，支板正面顶部的两端均设置有压紧组件，支板正面底部的两端均设置有夹持组件，支板的中部设置有定位盘，支板正面的顶部设置有固定块。通过设置的压紧组件和夹持组件，对卡箍和连接片的位置进行固定，保证卡箍在焊接时的稳定，适用于不同规格尺寸的卡箍，结构简单、操作方便，生产效率高，通用性强。

Description

一种带弹片的G型卡箍自动化焊接设备

技术领域

本实用新型涉及卡箍焊接技术领域，尤其涉及一种带弹片的G型卡箍自动化焊接设备。

背景技术

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易。

卡箍在焊接的过程中，不便于对卡箍的位置进行固定，导致卡箍在焊接的过程中容易发生偏移的情况，从而降低了卡箍焊接的加工效果，不利于提高卡箍的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带弹片的G型卡箍自动化焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带弹片的G型卡箍自动化焊接设备，包括机台，所述机台的顶部设置有电动机，所述电动机的驱动端设置有减速机，所述减速机的传输轴设置有底板，所述底板顶部的两端均设置有两个轨道，所述底板顶部的两端均设置有旋转组件，所述旋转组件的正面设置有支板，所述支板正面顶部的两端均设置有压紧组件，所述支板正面底部的两端均设置有夹持组件，所述支板的中部设置有定位盘，所述支板正面的顶部设置有固定块；

所述压紧组件包括设置在支板正面的第一固定座和第一滑轨，所述第一固定座的顶部设置有第一支座，所述第一支座的顶部铰接设置有第一手柄，所述第一支座的内部滑动设置有第一推杆，所述第一推杆的底部设置有压紧块；

所述夹持组件包括设置于支板正面的第二固定座和第二滑轨，所述第二固定座远离定位盘的一侧设置有第二支座，所述第二支座远离定位盘的一侧铰接设置有第二手柄，所述第二支座的内部滑动设置有第二推杆，所述第二推杆靠近定位盘一端的外部设置有第一夹持块，所述第一夹持块的底部设置有第二夹持块。

优选地，所述旋转组件包括安装板，所述安装板底部的两端均设置有滑动座，所述安装板的顶部设置有固定架，所述固定架的背面设置有旋转电机，所述固定架背面的底部设置有伸缩气缸，所述固定架的正面设置有固定板。

优选地，所述伸缩气缸设置于底板的顶部，所述支板设置于固定板的正面，且旋转电机的驱动端与支板连接。

优选地，所述第一推杆与第一手柄转动连接，所述压紧块滑动设置于第一滑轨的正面。

优选地，所述第二推杆与第二手柄转动连接，所述第一夹持块滑动设置于第二滑轨的正面。

优选地，所述机台的顶部设置有安全光栅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过设置的压紧组件和夹持组件，对卡箍和连接片的位置进行固定，保证卡箍在焊接时的稳定，适用于不同规格尺寸的卡箍，结构简单、操作方便，生产效率高，通用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的整体外观立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的旋转组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的局部结构示意图；

图6为本实用新型提出的局部结构示意图。

图中序号：1、机台；2、电动机；3、减速机；4、底板；5、轨道；6、旋转组件；601、滑动座；602、安装板；603、固定架；604、旋转电机；605、伸缩气缸；606、固定板；7、支板；8、压紧组件；801、第一固定座；802、第一支座；803、第一手柄；804、第一推杆；805、压紧块；806、第一滑轨；9、夹持组件；901、第二固定座；902、第二支座；903、第二手柄；904、第二推杆；905、第一夹持块；906、第二夹持块；907、第二滑轨；10、定位盘；11、固定块；12、安全光栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-6，一种带弹片的G型卡箍自动化焊接设备，包括机台1，机台1的顶部设置有电动机2，电动机2的驱动端设置有减速机3，减速机3的传输轴设置有底板4，底板4顶部的两端均设置有两个轨道5，底板4顶部的两端均设置有旋转组件6，旋转组件6的正面设置有支板7，支板7正面顶部的两端均设置有压紧组件8，支板7正面底部的两端均设置有夹持组件9，支板7的中部设置有定位盘10，支板7正面的顶部设置有固定块11；压紧组件8包括设置在支板7正面的第一固定座801和第一滑轨806，第一固定座801的顶部设置有第一支座802，第一支座802的顶部铰接设置有第一手柄803，第一支座802的内部滑动设置有第一推杆804，第一推杆804与第一手柄803转动连接，第一推杆804的底部设置有压紧块805，压紧块805滑动设置于第一滑轨806的正面，压紧组件8的设置，用于对卡箍中连接片的限制，防止连接片在与卡箍焊接的过程中偏离位置，保证连接片与卡箍焊接时的稳定；夹持组件9包括设置于支板7正面的第二固定座901和第二滑轨907，第二固定座901远离定位盘10的一侧设置有第二支座902，第二支座902远离定位盘10的一侧铰接设置有第二手柄903，第二支座902的内部滑动设置有第二推杆904，第二推杆904与第二手柄903转动连接，第二推杆904靠近定位盘10一端的外部设置有第一夹持块905，第一夹持块905滑动设置于第二滑轨907的正面，第一夹持块905的底部设置有第二夹持块906，夹持组件9的设置，用于对两段卡箍的夹持固定，防止卡箍在焊接的过程中移动位置，保证卡箍焊接时的稳定。

在本实用新型中，旋转组件6包括安装板602，安装板602底部的两端均设置有滑动座601，滑动座601滑动设置于轨道5的顶部，安装板602的顶部设置有固定架603，固定架603的背面设置有旋转电机604，固定架603背面的底部设置有伸缩气缸605，伸缩气缸605设置于底板4的顶部，固定架603的正面设置有固定板606，支板7设置于固定板606的正面，且旋转电机604的驱动端与支板7连接，机台1上设有人机交互触摸屏和安全开关、中央控制器，电动机2、旋转电机604、伸缩气缸605、人机交互触摸屏、安全开关与中央控制器电性连接，旋转组件6的设置，用于对定位盘10外部的卡箍进行旋转和移动，提高了该装置的自动化效果，方便工作人员操作。

在本实用新型中，机台1的顶部设置有安全光栅12，起到防护的效果，防止机台1顶部装置运作时对工作人员造成伤害。

工作原理：在本实用新型使用时，将待焊接的卡箍中的连接片安放于固定块11中，随后分别按压两个第一手柄803，推动第一推杆804和压紧块805向定位盘10移动，压紧块805沿着第一滑轨806移动，使连接片的两端分别抵在两个压紧块805的底部，随后将卡箍套入在定位盘10的外部，按压第二手柄903，第二手柄903推动第二推杆904、第一夹持块905和第二夹持块906向定位盘10移动，第一夹持块905沿着第二滑轨907滑动，通过第一夹持块905和第二夹持块906作用于两段卡箍的外部，从而对卡箍的位置进行固定，将两个卡箍分别安放在两个定位盘10中，随后启动伸缩气缸605，伸缩气缸605推动固定架603和固定板606移动，滑动座601在轨道5的外部滑动，将固定板606移动至轨道5的边缘位置，随后启动旋转电机604，使支板7旋转，利用焊机对其中一组卡箍和连接片进行焊接，通过电动机2的运作使底板4旋转，从而使焊机对另一组卡箍和连接片焊接，焊接完成后，使第一手柄803复位，将压紧块805远离连接片，使第二手柄904复位，第一夹持块905和第二夹持块906远离卡箍，然后将卡箍取下即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带弹片的G型卡箍自动化焊接设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有电动机(2)，所述电动机(2)的驱动端设置有减速机(3)，所述减速机(3)的传输轴设置有底板(4)，所述底板(4)顶部的两端均设置有两个轨道(5)，所述底板(4)顶部的两端均设置有旋转组件(6)，所述旋转组件(6)的正面设置有支板(7)，所述支板(7)正面顶部的两端均设置有压紧组件(8)，所述支板(7)正面底部的两端均设置有夹持组件(9)，所述支板(7)的中部设置有定位盘(10)，所述支板(7)正面的顶部设置有固定块(11)；

所述压紧组件(8)包括设置在支板(7)正面的第一固定座(801)和第一滑轨(806)，所述第一固定座(801)的顶部设置有第一支座(802)，所述第一支座(802)的顶部铰接设置有第一手柄(803)，所述第一支座(802)的内部滑动设置有第一推杆(804)，所述第一推杆(804)的底部设置有压紧块(805)；

所述夹持组件(9)包括设置于支板(7)正面的第二固定座(901)和第二滑轨(907)，所述第二固定座(901)远离定位盘(10)的一侧设置有第二支座(902)，所述第二支座(902)远离定位盘(10)的一侧铰接设置有第二手柄(903)，所述第二支座(902)的内部滑动设置有第二推杆(904)，所述第二推杆(904)靠近定位盘(10)一端的外部设置有第一夹持块(905)，所述第一夹持块(905)的底部设置有第二夹持块(906)。

2.根据权利要求1所述的一种带弹片的G型卡箍自动化焊接设备，其特征在于：所述旋转组件(6)包括安装板(602)，所述安装板(602)底部的两端均设置有滑动座(601)，所述安装板(602)的顶部设置有固定架(603)，所述固定架(603)的背面设置有旋转电机(604)，所述固定架(603)背面的底部设置有伸缩气缸(605)，所述固定架(603)的正面设置有固定板(606)。

3.根据权利要求2所述的一种带弹片的G型卡箍自动化焊接设备，其特征在于：所述伸缩气缸(605)设置于底板(4)的顶部，所述支板(7)设置于固定板(606)的正面，且旋转电机(604)的驱动端与支板(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种带弹片的G型卡箍自动化焊接设备，其特征在于：所述第一推杆(804)与第一手柄(803)转动连接，所述压紧块(805)滑动设置于第一滑轨(806)的正面。

5.根据权利要求1所述的一种带弹片的G型卡箍自动化焊接设备，其特征在于：所述第二推杆(904)与第二手柄(903)转动连接，所述第一夹持块(905)滑动设置于第二滑轨(907)的正面。

6.根据权利要求1所述的一种带弹片的G型卡箍自动化焊接设备，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有安全光栅(12)。

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