CN216855997U - 一种旋转喷吹袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种旋转喷吹袋式除尘器，包括壳体、除尘部、旋转喷吹部和旋转控制部，旋转控制部包括设置在喷吹臂端部的第一控制件，还包括第二控制件，第二控制件设置于进气管外围，第二控制件包括卡块，卡块作用于进气管或远离进气管，用于实现喷吹臂的旋转定位。本申请通过设置第一控制件在竖直方向控制喷吹臂，使得喷吹臂保持水平状态且有效避免其在竖直方向发生偏移，通过第二控制件控制喷吹臂在旋转停止时准确定位，有效防止喷吹臂在周向方向发生偏移，本申请第一控制件和第二控制件的设置，使得喷吹臂分别在垂直方向以及周向方向都定好位，使得喷吹臂每一次旋转停止后，喷吹口都能对准滤袋口，提高喷吹效果。

Description

一种旋转喷吹袋式除尘器

技术领域

本申请涉及环保设备技术领域，具体涉及一种旋转喷吹袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是常用的除尘装置，利用纤维织物的布袋对含尘气体进行过滤，含尘气体经过布袋时，尘粒被截留完成气体的净化过程，当灰尘在布袋表面积攒到一定量就会影响除尘效果，需要对布袋上的尘粒进行清灰步骤。

旋转喷吹袋式除尘器是袋式除尘器中的一种，以圧缩空气为消灰动力，利用旋转喷吹装置对以同心圆布置的椭圆形滤袋进行脉冲喷吹清灰的袋式除尘器。在反吹清灰过程中，旋转喷吹装置的喷吹口是否对准滤袋口，对于清灰效果影响较大。

目前的旋转喷吹袋式除尘器，在实际使用过程中，喷吹臂旋转一定角度停止旋转运动进行喷吹时，会出现喷吹臂下端的喷吹头偏离滤袋口的情况，导致清灰效果较差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提出了一种旋转喷吹袋式除尘器，包括：

壳体，所述壳体下端设置有进气口，所述壳体上端设置有出气口，所述壳体底部设置有灰斗，所述壳体中还设置花板；

除尘部，所述除尘部包括若干滤袋，所述滤袋上端搭设于所述花板上，所述滤袋下端垂直放置于所述壳体中；

旋转喷吹部，所述旋转喷吹部设置于所述除尘部上方，所述旋转喷吹部包括进气管、喷吹臂、动力传动件，所述进气管与所述喷吹臂相连通，所述动力传动件用于驱动所述进气管进而驱动所述喷吹臂做旋转运动，所述喷吹臂下端开设若干与滤袋开口配合设置的喷吹口；

旋转控制部，所述旋转控制部包括设置在喷吹臂端部的第一控制件，所述第一控制件用于喷吹臂在竖直方向不偏移，所述旋转控制部还包括第二控制件，所述第二控制件设置于所述进气管外围，所述第二控制件包括卡块，所述卡块作用于进气管或远离进气管，用于实现喷吹臂的旋转定位。

进一步的，所述第一控制件包括设置于所述喷吹臂端部的滑块，所述第一控制件还包括设置于所述壳体内壁上的滑槽，所述滑块卡设于所述滑槽中并在滑槽中滑动。

进一步的，还包括用于安装第二控制件的固定件，所述固定件上端与所述壳体上端相连，所述固定件设置于所述进气管的外围，所述第二控制件设置于所述固定件远离进气管的一端。

进一步的，所述第二控制件包括主架，所述主架中部与所述固定件铰接相连，所述第二控制件还包括伸缩件，所述伸缩件一端与所述固定件相连，所述伸缩件另一端与主架一端相连，所述卡块设置于主架远离伸缩件的另一端，所述进气管外侧壁设置用于与所述卡块配合的卡槽，所述伸缩件带动主架运动进而使得卡块卡入或远离卡槽。

进一步的，还包括卡合套管，所述卡合套管套设于所述进气管外围，所述卡合套管设置于所述固定件的下方，所述卡合套管外壁设置所述卡槽。

进一步的，所述卡合套管在径向方向，设置于所述进气管与所述固定件之间，所述卡槽设置于所述卡合套管靠近固定件的一端。

进一步的，所述花板沿周向均匀开设有8排用于放置滤袋的通孔组，所述每一排通孔组中设置若干通孔；所述卡合套管外壁沿周向均匀设置有8个卡槽，所述卡槽的开设位置与所述通孔组的开设位置相对应。

进一步的，所述固定件为空心套管或固定板，所述固定件上还安装有保护罩，所述保护罩罩设于所述第二控制件外围。

进一步的，所述旋转喷吹部还包括脉冲阀和储气罐，所述储气罐一端与所述脉冲阀相连，所述储气罐另一端与所述进气管上端相连，所述进气管下端与所述喷吹臂相连，所述进气管竖直设置，所述喷吹臂与所述进气管垂直设置。

进一步的，所述进气管包括第一进气管道和第二进气管道，所述第一进气管道上端与储气罐相连，所述第一进气管道下端通过卡合套管与所述第二进气管道上端相连，所述第一进气管道、卡合套管以及第二进气管道之间通过螺纹连接，所述第二进气管道下端与所述喷吹臂相连。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过设置第一控制件在竖直方向控制喷吹臂，使得喷吹臂保持水平状态且有效避免其在竖直方向发生偏移，通过第二控制件控制喷吹臂在旋转停止时准确定位，有效防止喷吹臂在周向方向发生偏移，本申请第一控制件和第二控制件的设置，使得喷吹臂分别在垂直方向以及周向方向都定好位，使得喷吹臂每一次旋转停止后，喷吹口都能对准滤袋口，提高喷吹效果；

2、本申请第一控制件通过滑块、滑槽的结构实现喷吹臂端部的定位，使得喷吹臂只能在固定位置运动，保持稳定性，使得所有的喷吹口与滤袋口的距离保持一致；

3、本申请固定件始终保持静止，为第二控制件提供稳固的安装位置；本申请第二控制件以铰接处作为支点，在伸缩件的作用下，卡块可以卡入卡槽或远离卡槽，当卡块卡入卡槽完成喷吹臂的旋转定位工作，有利于喷吹臂进行喷吹清灰动作，卡块远离卡槽不会影响喷吹臂的正常旋转运动；

4、本申请设置卡合套管，一方面考虑进气管上设置卡槽具有局限性，通过设置卡合套管为卡槽的设置提供空间，另一方面更方便更换；

5、本申请中卡合套管上卡槽的开设位置，与滤袋的安装位置一一对应，更有利于对喷吹过程的控制；

6、本申请在固定件设置保护罩的作用是为了保护第二控制件，防止壳体中的气流对第二控制件造成不良影响，影响第二控制件的控制精度；

7、本申请中两段进气管分别与卡合套管可调节式的连接方式，一方面可以调整卡合套管的位置，使其可以根据第二控制件中主架的情况进行相应适配性位置调整，另一方面，可以通过该结构调整喷吹臂的高度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种旋转喷吹袋式除尘器的结构示意图；

图2为本申请中第一控制件的结构示意图；

图3为本申请中一种第二控制件的结构示意图；

图4为本申请中另一种第二控制件的结构示意图；

图5为图4中第二控制件的立体示意图；

图6为本申请中花板与卡合套管的俯视结构示意图；

图7为本申请中进气管与卡合套管的连接结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-图7所示，本实施例中一种旋转喷吹袋式除尘器包括壳体1、除尘部2、旋转喷吹部和旋转控制部，壳体1下端设置有进气口11，壳体1上端设置有出气口12，壳体1底部设置有灰斗13，壳体1中还设置花板14；除尘部2包括若干滤袋21，滤袋21上端搭设于花板14上，滤袋21下端垂直放置于壳体1中；旋转喷吹部设置于除尘部2上方，旋转喷吹部包括进气管31、喷吹臂32、动力传动件33，进气管31与喷吹臂32相连通，动力传动件33用于驱动进气管31进而驱动喷吹臂32做旋转运动，喷吹臂32下端开设若干与滤袋21开口配合设置的喷吹口321；旋转控制部包括设置在喷吹臂32端部的第一控制件41，第一控制件41用于喷吹臂32在竖直方向不偏移，旋转控制部还包括第二控制件42，第二控制件42设置于进气管31外围，第二控制件42包括卡块421，卡块421作用于进气管31或远离进气管31，用于实现喷吹臂32的旋转定位。

可以理解的，旋转喷吹部还包括脉冲阀34和储气罐35，储气罐35一端与脉冲阀34相连，储气罐35另一端与进气管31上端相连，进气管31下端与喷吹臂32相连，进气管31竖直设置，喷吹臂32与进气管31垂直设置。

可以理解的，动力传动件33可以是电机驱动齿轮结构或链条齿轮结构等常见的结构。

可以理解的，旋转喷吹部可以根据实际需要，设置多个喷吹臂32，为了稳定性，多个喷吹臂32在周向方向均匀设置。

可以理解的，滤袋21包括袋笼骨架和布袋，布袋套设在袋笼骨架外。

其中，如图2所示，第一控制件41包括设置于喷吹臂32端部的滑块411，第一控制件41还包括设置于壳体1内壁上的滑槽412，滑块411卡设于滑槽412中并在滑槽412中滑动。

还包括用于安装第二控制件42的固定件5，固定件5上端与壳体1上端相连，固定件5设置于进气管31的外围，第二控制件42设置于固定件5远离进气管31的一端。

可以理解的，固定件5为空心套管或固定板。

可以理解的，如图3所示，固定件5可以安装有保护罩6，保护罩6罩设于第二控制件42外围，由于壳体1内部在除尘过程中，都有气流由下而上，防止气流影响第二控制件42的精度或防止没有清除的尘粒进入卡槽7，设置保护罩用于保护第二控制件42。

可以理解的，固定件5以及保护罩6与进气管31之间可以留有间隙，或者通过轴承等常用结构连接，固定件5并不会随着进气管31运动，始终保持静止状态，如果与动力传动件33的位置相互影响时，可以通过在固定件5上开孔等方式避开。

如图4所示，第二控制件42包括主架422，主架422中部与固定件5铰接相连，第二控制件42还包括伸缩件423，伸缩件423一端与固定件5相连，伸缩件423另一端与主架422一端相连，卡块421设置于主架422远离伸缩件423的另一端，进气管31外侧壁设置用于与卡块421配合的卡槽7，伸缩件423带动主架422运动进而使得卡块421卡入或远离卡槽7。

可以理解的，伸缩件423可以是电缸、气缸或者电磁控制等常规结构，作用是推动或拉回主架422一端，进而控制卡块421卡入或远离卡槽7。

上述结构在安装时，先将布袋下端垂直放入通孔中，上端固定在花板14上；再将袋笼骨架放入布袋中，袋笼骨架上端搭设在花板14上；将喷吹臂32一端的滑块411放入壳体1内壁的滑槽412中，喷吹臂32另一端与进气管31下端相连通。安装后，除尘器在正常除尘过程中，含尘气体从进气口11进入，气体从下向上，经过滤袋21的作用，尘粒被阻隔在布袋外侧，除尘后的气体进入袋笼继续向上并从出气口12流出，当布袋外积攒太多尘粒后需要进行清灰，此时启动旋转喷吹部，动力传动件33带动喷吹臂32做旋转运动，当旋转到一定位置停止转动，在脉冲阀34的作用下，喷吹气流从储气罐35向下进入进气管31再进入喷吹臂32，从喷吹口321进入滤袋21中，由于脉冲气流的作用，布袋体积膨胀并发生振动将尘粒抖落至灰斗13中，清灰后喷吹臂32再转动一定角度进行下个位置的清灰。

由于第一控制件41的设置，喷吹臂32端部只能在滑槽412中运动，被限制在一定高度，不会发生由于气流影响或喷吹臂32自身重力影响，使用一段时间后会发生端部下垂、偏移等情况，进而避免发生喷吹口321偏离滤袋21口的情况，且可以固定喷吹臂32上的每一个喷吹口321与滤袋21口的距离一定。

本实施例第二控制件42工作时，伸缩件423推动主架422一端远离进气管31，使得主架422另一端靠近进气管31同时卡块421卡入卡槽7中，喷吹臂32保持静止、稳定状态，在喷吹过程中不会发生晃动、移位等情况，使得喷吹口321始终对准滤袋21口；喷吹后伸缩件423拉回主架422一端，使卡块421远离卡槽7，喷吹臂32可以正常进行旋转运动。

可以理解的，根据实际情况，可以设置多个第二控制件42，同时完成喷吹臂32的旋转定位工作。

在另一个实施例中，如图4-图5所示，第二控制件42还包括卡合套管8，卡合套管8套设于进气管31外围，卡合套管8设置于固定件5的下方，卡合套管8外壁设置卡槽7。卡合套管8在径向方向，设置于进气管31与固定件5之间，卡槽7设置于卡合套管8靠近固定件5的一端。

可以理解的，如图6所示，花板14沿周向均匀开设有8排用于放置滤袋21的通孔141组，每一排通孔141组中设置若干通孔141；卡合套管8外壁沿周向均匀设置有8个卡槽7，卡槽7的开设位置与通孔141组的开设位置相对应。

如图7所示，进气管31包括第一进气管道311和第二进气管道312，第一进气管道311上端与储气罐35相连，第一进气管道311下端通过卡合套管8与第二进气管道312上端相连，第一进气管道311、卡合套管8以及第二进气管道312之间通过螺纹连接，第二进气管道312下端与喷吹臂32相连。

可以理解的，上下两段进气管31与卡合套管8也可以采用其他的卡扣结构，作用是三个件之间可以调整之间的位置，进而调整喷吹臂32的高度。为了适应该结构，在壳体1内壁可以设置高度不同的多个滑槽412。

本申请在实际使用时，卡合套管8与进气管31始终保持同步运动，第一进气管道311下端与卡合套管8上端螺纹连接，根据第二控制件42中主架422的安装位置以及主架422的长度调节卡合套管8的位置使得卡槽7跟卡块421正好对应；第二进气管道312上端与卡合套管8下端螺纹连接，第二进气管道312下端用于与喷吹臂32相连，可以调整喷吹臂32与花板14之间的距离进而根据不同的清灰情况调整喷吹距离。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转喷吹袋式除尘器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体下端设置有进气口，所述壳体上端设置有出气口，所述壳体底部设置有灰斗，所述壳体中还设置花板；

除尘部，所述除尘部包括若干滤袋，所述滤袋上端搭设于所述花板上，所述滤袋下端垂直放置于所述壳体中；

旋转喷吹部，所述旋转喷吹部设置于所述除尘部上方，所述旋转喷吹部包括进气管、喷吹臂、动力传动件，所述进气管与所述喷吹臂相连通，所述动力传动件用于驱动所述进气管进而驱动所述喷吹臂做旋转运动，所述喷吹臂下端开设若干与滤袋开口配合设置的喷吹口；

旋转控制部，所述旋转控制部包括设置在喷吹臂端部的第一控制件，所述第一控制件用于喷吹臂在竖直方向不偏移，所述旋转控制部还包括第二控制件，所述第二控制件设置于所述进气管外围，所述第二控制件包括卡块，所述卡块作用于进气管或远离进气管，用于实现喷吹臂的旋转定位。

2.根据权利要求1所述的一种旋转喷吹袋式除尘器，其特征在于，所述第一控制件包括设置于所述喷吹臂端部的滑块，所述第一控制件还包括设置于所述壳体内壁上的滑槽，所述滑块卡设于所述滑槽中并在滑槽中滑动。

3.根据权利要求1所述的一种旋转喷吹袋式除尘器，其特征在于，还包括用于安装第二控制件的固定件，所述固定件上端与所述壳体上端相连，所述固定件设置于所述进气管的外围，所述第二控制件设置于所述固定件远离进气管的一端。

4.根据权利要求3所述的一种旋转喷吹袋式除尘器，其特征在于，所述第二控制件包括主架，所述主架中部与所述固定件铰接相连，所述第二控制件还包括伸缩件，所述伸缩件一端与所述固定件相连，所述伸缩件另一端与主架一端相连，所述卡块设置于主架远离伸缩件的另一端，所述进气管外侧壁设置用于与所述卡块配合的卡槽，所述伸缩件带动主架运动进而使得卡块卡入或远离卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种旋转喷吹袋式除尘器，其特征在于，还包括卡合套管，所述卡合套管套设于所述进气管外围，所述卡合套管设置于所述固定件的下方，所述卡合套管外壁设置所述卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种旋转喷吹袋式除尘器，其特征在于，所述卡合套管在径向方向，设置于所述进气管与所述固定件之间，所述卡槽设置于所述卡合套管靠近固定件的一端。

7.根据权利要求6所述的一种旋转喷吹袋式除尘器，其特征在于，所述花板沿周向均匀开设有八排用于放置滤袋的通孔组，每一排通孔组中设置若干通孔；所述卡合套管外壁沿周向均匀设置有八个卡槽，所述卡槽的开设位置与所述通孔组的开设位置相对应。

8.根据权利要求3所述的一种旋转喷吹袋式除尘器，其特征在于，所述固定件为空心套管或固定板，所述固定件上还安装有保护罩，所述保护罩罩设于所述第二控制件外围。

9.根据权利要求5所述的一种旋转喷吹袋式除尘器，其特征在于，所述旋转喷吹部还包括脉冲阀和储气罐，所述储气罐一端与所述脉冲阀相连，所述储气罐另一端与所述进气管上端相连，所述进气管下端与所述喷吹臂相连，所述进气管竖直设置，所述喷吹臂与所述进气管垂直设置。

10.根据权利要求9所述的一种旋转喷吹袋式除尘器，其特征在于，所述进气管包括第一进气管道和第二进气管道，所述第一进气管道上端与储气罐相连，所述第一进气管道下端通过卡合套管与所述第二进气管道上端相连，所述第一进气管道、卡合套管以及第二进气管道之间通过螺纹连接，所述第二进气管道下端与所述喷吹臂相连。

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