CN216847914U - 一种高安全性的电表座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高安全性的电表座，其结构包括有箱体，箱体前侧且位于上顶壁及下底壁之间固定设置有支撑柱，箱体通过隔板分隔为电表安装区以及总控制区，电表安装区内壁由上至下等距且间隔设置有若干装配座，箱体位于每个装配座前侧均盖设有第一箱门，每个第一箱门下端均延伸有配合部且前侧均开设有容置窗，总控制区内壁固定设置有开关模组，开管模组与每个装配座电性连接且前侧设置有护板，护板前侧开设有与开关模组适配的通窗，护板通过锁扣组件可拆卸设置于开关模组前侧，箱体位于开关模组前侧铰接有第二箱门。

Description

一种高安全性的电表座

技术领域

本实用新型涉及电表座技术领域，更具体地说，它涉及一种高安全性的电表座。

背景技术

随着全球化电网的建设，电表逐渐普及到千家万户，电表的安装、维修、更换等是技术人员经常要面对的问题，同时，随着人们消防意识的不断提高，对电表安全性能的要求也日益增加，如今，插拔式电表技术逐渐成熟，与之相匹配的电表座应运而生。

现有电表座的装配座与开关模组之间通过导线连接，这样使得开关模组后端具有较多的连接线，工作人员每次操作开关模组时都需要将箱门打开，箱门开启时导致开关模组后端的连接线直接暴露在空气中，这样使得空气中的粉尘杂质或潮湿空气直接与开关模组后侧的连接线接触，极大的影响内部工作元件的使用安全性及线路的传输稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高安全性的电表座，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高安全性的电表座，包括有箱体，箱体前侧且位于上顶壁及下底壁之间固定设置有支撑柱，箱体通过隔板分隔为电表安装区以及总控制区，电表安装区内壁由上至下等距且间隔设置有若干装配座，箱体位于每个装配座前侧均盖设有第一箱门，每个第一箱门下端均延伸有配合部且前侧均开设有容置窗，总控制区内壁固定设置有开关模组，开关模组与每个装配座电性连接且前侧设置有护板，护板前侧开设有与开关模组适配的通窗，护板通过锁扣组件可拆卸设置于开关模组前侧，箱体位于开关模组前侧铰接有第二箱门。

采用上述方案的优点是：箱体位于每个开关模组前侧均铰接有第二箱门，第二箱门对总控制区进行保护，避免外部粉尘颗粒及潮湿空气进入总控制区内，同时每个开关模组前侧均可拆卸设置有护板，电表座使用时护板对开关模组后端的连接线实现保护避免第二箱门开启过程中外部粉尘颗粒及潮湿空气进入总控制区内，通过第二箱门及护板的双重保护有效提高电表座的使用安全性。

本实用新型进一步设置为：锁扣组件包括固定设置于总控制区内底壁的锁片且锁片内端延伸有锁勾，护板底部凹设有与锁片适配的凹槽，护板位于凹槽上方开设有与锁勾适配的第一锁孔，锁勾开设有第一限位孔，护板位于第一锁孔一侧转动连接有与第一限位孔配合的第一锁扣。

采用上述方案的优点是：安装护板时将护板推入总控制区内，并使得锁勾由第一锁孔后端伸出第一锁孔前侧，锁勾的伸出端具有第一限位孔，通过第一锁扣与第一限位孔之间的锁紧配合有效提高护板的安装稳固性。

本实用新型进一步设置为：第一锁扣包括与护板连接的转动部，转动部另一端前侧垂直折弯有拉片部，转动部与拉片部之间具有与第一限位孔适配的第一锁舌。

采用上述方案的优点是：需要第一锁扣与第一限位孔锁紧时，通过拉片部带动转动部旋动带动锁舌插入第一限位孔，通过锁舌与第一限位孔之间的限位卡紧完成护板的安装，第一锁扣的状态切换过程便捷高效。

本实用新型进一步设置为：锁片背离锁勾的一端延伸至箱体外且开设有第二限位孔，第二箱门前侧开设有与锁片适配的第二锁孔，第二箱门前端且位于第二锁孔一侧转动连接有与第二限位孔配合的第二锁扣。

采用上述方案的优点是：第二箱门处于闭合状态下时锁片外端伸出第二锁孔且锁片外端具有第二限位孔，通过第二锁扣与第一限位孔之间的锁紧配合有效提高第二箱门闭合状态下的稳定性，避免其由于外力因素错误开启。

本实用新型进一步设置为：第二锁扣包括与第二箱门转动连接的转动片，转动片另一端具有与第二限位孔适配的弧状勾，弧状勾背离转动片的一端开设有插孔，转动片背离弧状勾的一端向前折弯有着力部。

采用上述方案的优点是：第二锁孔通过设置着力部为操作人员控制第二锁扣切换使用状态提供稳定的着力点，提高第二锁扣的使用便捷性，进一步的，需要对第二箱门进行锁紧时将锁具插入插孔内即可完成锁紧，进一步提高电表座的防护性能。

本实用新型进一步设置为：隔板内侧开设有与开关模组适配的通线槽，隔板前侧延伸有L型板，L型板横向端两侧均凹设有限位槽，护板上端两侧均设置有与凹槽适配的限位块，两侧限位块的最小间距与两侧限位槽之间的最小间距适配。

采用上述方案的优点是：通过限位块与限位槽对护板上端进行卡紧，同时通过锁扣组件对护板下端进行锁紧，进一步提高护板的安装稳固性。

本实用新型进一步设置为：装配座包括座板，座板后侧通过固定架与电表安装区内壁固定连接，座板前侧中段位置处相向设置有两个凸台，每个凸台前侧均凹设有螺纹孔，第二箱门内侧焊接有安装片，安装片间隔开设有两个与螺纹孔适配的安装孔。

采用上述方案的优点是：将安装片两侧的安装孔分别与装配座两侧凸台前侧凹设的螺纹孔对应，而后将紧固螺栓穿过安装孔并与螺纹孔拧紧完成安装件的位置固定，其中安装件另一端通过焊接部与第一箱门内侧壁固定连接，进而实现对于第一箱门的位置固定，进一步提高第一箱门安装稳固性的同时保证第一箱门的拆装便捷性。

本实用新型进一步设置为：第二箱门前侧上端设置有若干固定片，固定片均开设有第一紧固孔且一侧延伸有U型部，第二箱门前侧开设有若干与第一紧固孔适配的第二紧固孔，配合部前侧开设有与U型部配合的限位窗，U型部背离固定片的一端伸入限位窗内，第二箱门前侧上端具有延伸部。

采用上述方案的优点是：第二箱门处于闭合状态下时，通过延伸部与相邻第一箱门的配合部内壁抵接对第二箱门上侧进行限定，同时通过第二锁扣与锁片之间的锁紧对其下端进行限定，保证其闭合状态下的稳定性；第二箱门开启时带动U型部转动且U型部一端始终伸入限位窗内，进而避免第二箱门开启过程中与第一箱门之间发生脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构拆分示意图；

图3为图2中A处的局部结构放大图；

图4为本实用新型的结构剖视示意图；

图5为图4中B处的局部结构示意图；

图6为图4中C处的局部结构示意图；

图7为本实用新型的隔板的立体结构示意图；

图8为本实用新型的锁片的立体结构示意图。

附图标记：1、箱体；100、支撑柱；101、电表安装区；102、总控制区；2、装配座；200、第一箱门；201、配合部；202、容置窗；203、座板；204、凸台；205、螺纹孔；206、安装片；207、安装孔；208、固定架；3、开关模组；300、护板；301、通窗；302、第二箱门；303、锁片；304、锁勾；305、凹槽；306、第一锁孔；307、第一限位孔；308、第一锁扣；309、转动部；310、拉片部；311、第一锁舌；4、第二限位孔；400、第二锁孔；401、第二锁扣；402、转动片；403、弧状勾；404、插孔；405、着力部；5、隔板；500、通线槽；501、L型板；502、限位槽；503、限位块；6、固定片；600、第一紧固孔；601、U型部；602、第二紧固孔；603、限位窗；604、延伸部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型实施例的一种高安全性的电表座，包括有箱体1，箱体1前侧且位于上顶壁及下底壁之间固定设置有支撑柱100，箱体1通过隔板5分隔为电表安装区101以及总控制区102，电表安装区101内壁由上至下等距且间隔设置有若干装配座2，箱体1位于每个装配座2前侧均盖设有第一箱门200，每个第一箱门200下端均延伸有配合部201且前侧均开设有容置窗202，总控制区102内壁固定设置有开关模组3，开关模组与每个装配座2电性连接且前侧设置有护板300，护板300前侧开设有与开关模组3适配的通窗301，护板300通过锁扣组件可拆卸设置于开关模组3前侧，箱体1位于开关模组3前侧铰接有第二箱门302。

在使用时，第一箱门200盖设于箱体1前侧且均开设有容置窗202，需要安装电能表时将电能表伸入容置窗202并与装配座2连接即可，电表安装区101内等距且间隔排列有多个装配座2，每排装配座2均与一个开关模组3电性连接，本实用新型为每两个装配座2连接一个开关模组3，且两个开关模组3等距且间隔排列于总控制区102内，箱体1位于每个开关模组3前侧均铰接有第二箱门302，第二箱门302对总控制区102进行保护，避免外部粉尘颗粒及潮湿空气进入总控制区102内，同时每个开关模组3前侧均可拆卸设置有护板300，护板300前侧设置有供开关模组3伸出的通窗301，电表座使用时护板300对开关模组3后端的连接线实现保护避免第二箱门302开启过程中外部粉尘颗粒及潮湿空气进入总控制区102内，通过第二箱门302及护板300的双重保护有效提高电表座的使用安全性。

锁扣组件包括固定设置于总控制区102内底壁的锁片303且锁片303内端延伸有锁勾304，护板300底部凹设有与锁片303适配的凹槽305，护板300位于凹槽305上方开设有与锁勾304适配的第一锁孔306，锁勾304开设有第一限位孔307，护板300位于第一锁孔306一侧转动连接有与第一限位孔307配合的第一锁扣308；第一锁扣308包括与护板300连接的转动部309，转动部309另一端前侧垂直折弯有拉片部310，转动部309与拉片部310之间具有与第一限位孔307适配的第一锁舌311。

在使用时，当需要安装护板300时将护板300推入总控制区102内，护板300推入并使得锁勾304由第一锁孔306后端伸出第一锁孔306前侧且锁勾304的伸出端具有第一限位孔307，此时通过拉片部310带动转动部309旋动，转动部309旋动并带动锁舌插入第一限位孔307，通过锁舌与第一限位孔307之间的限位卡紧完成护板300的安装，当需要卸下护板300时相反操作即可，护板300处于安装状态下时开关模组3伸出通窗301外进而不会影响开关模组3的使用。

锁片303背离锁勾304的一端延伸至箱体1外且开设有第二限位孔4，第二箱门302前侧开设有与锁片303适配的第二锁孔400，第二箱门302前端且位于第二锁孔400一侧转动连接有与第二限位孔4配合的第二锁扣401；第二锁扣401包括与第二箱门302转动连接的转动片402，转动片402另一端具有与第二限位孔4适配的弧状勾403，弧状勾403背离转动片402的一端开设有插孔404，转动片402背离弧状勾403的一端向前折弯有着力部405。

在使用时，第二箱门302处于闭合状态下时锁片303外端伸出第二锁孔400且锁片303外端具有第二限位孔4，此时旋动转动片402并促使弧状勾403插入第二限位孔4，通过弧状勾403与第二限位孔4之间的限位卡紧完成第二箱门302的锁紧，其中通过设置着力部405为操作人员控制第二锁扣401切换使用状态提供稳定的着力点，提高第二锁扣401的使用便捷性，进一步的，需要对第二箱门302进行锁紧时将锁具插入插孔404内即可完成锁紧，进一步提高电表座的防护性能。

隔板5内侧开设有与开关模组3适配的通线槽500，隔板5前侧延伸有L型板501，L型板501横向端两侧均凹设有限位槽502，护板300上端两侧均设置有与凹槽305适配的限位块503，两侧限位块503的最小间距与两侧限位槽502之间的最小间距适配。

在使用时，通过设置通线槽500便于开关模组3与每个装配座2之间的连接线穿过，安装护板300时将护板300上端略微倾斜并将上端的两个限位块503伸入L型板501两侧的限位槽502内，而后将护板300校直且护板300校直的同时锁勾304伸出第一锁孔306，通过限位块503与限位槽502对护板300上端进行卡紧，同时通过锁扣组件对护板300下端进行锁紧，进一步提高护板300的安装稳固性。

装配座2包括座板203，座板203后侧通过固定架208与电表安装区101内壁固定连接，座板203前侧中段位置处相向设置有两个凸台204，每个凸台204前侧均凹设有螺纹孔205，第二箱门302内侧焊接有安装片206，安装片206间隔开设有两个与螺纹孔205适配的安装孔207。

在使用时，当需要安装第一箱门200时将第一箱门200盖设至指定位置，并将安装片206两侧的安装孔207分别与每个凸台204前侧的螺纹孔205对准，而后将紧固螺纹旋入安装孔207及螺纹孔205，完成安装片206的固定进而实现对于第一箱门200的安装固定。

第二箱门302前侧上端设置有若干固定片6，固定片6均开设有第一紧固孔600且一侧延伸有U型部601，第二箱门302前侧开设有若干与第一紧固孔600适配的第二紧固孔602，配合部201前侧开设有与U型部601配合的限位窗603，U型部601背离固定片6的一端伸入限位窗603内，第二箱门302前侧上端具有延伸部604。

在使用时，将第一箱门200预装至对应位置后，将固定片6的第一紧固孔600与第二箱门302前侧的第二紧固孔602对准并将紧固螺栓拧入第一紧固孔600以及第二紧固孔602内，完成固定片6的安装，固定片6处于安装状态下时U型部601一端始终伸入限位窗603内，当第二箱门302处于闭合状态下时，通过延伸部604与相邻第一箱门200的配合部201内壁抵接，进而对第二箱门302上侧进行限定，同时通过第二锁扣401与锁片303之间的锁紧对其下端进行限定，保证其闭合状态下的稳定性，当第二箱门302开启时带动U型部601转动且U型部601一端始终伸入限位窗603内，进而避免第二箱门302开启过程中与第一箱门200之间发生脱离。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高安全性的电表座，包括有箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）前侧且位于上顶壁及下底壁之间固定设置有支撑柱（100），所述箱体（1）通过隔板（5）分隔为电表安装区（101）以及总控制区（102），所述电表安装区（101）内壁由上至下等距且间隔设置有若干装配座（2），所述箱体（1）位于每个装配座（2）前侧均盖设有第一箱门（200），每个所述第一箱门（200）下端均延伸有配合部（201）且前侧均开设有容置窗（202），所述总控制区（102）内壁固定设置有开关模组（3），所述开关模组与每个装配座（2）电性连接且前侧设置有护板（300），所述护板（300）前侧开设有与开关模组（3）适配的通窗（301），所述护板（300）通过锁扣组件可拆卸设置于开关模组（3）前侧，所述箱体（1）位于开关模组（3）前侧铰接有第二箱门（302）。

2.根据权利要求1所述的高安全性的电表座，其特征在于：所述锁扣组件包括固定设置于总控制区（102）内底壁的锁片（303）且锁片（303）内端延伸有锁勾（304），所述护板（300）底部凹设有与锁片（303）适配的凹槽（305），所述护板（300）位于凹槽（305）上方开设有与锁勾（304）适配的第一锁孔（306），所述锁勾（304）开设有第一限位孔（307），所述护板（300）位于第一锁孔（306）一侧转动连接有与第一限位孔（307）配合的第一锁扣（308）。

3.根据权利要求2所述的高安全性的电表座，其特征在于：所述第一锁扣（308）包括与护板（300）连接的转动部（309），所述转动部（309）另一端前侧垂直折弯有拉片部（310），所述转动部（309）与拉片部（310）之间具有与第一限位孔（307）适配的第一锁舌（311）。

4.根据权利要求2所述的高安全性的电表座，其特征在于：所述锁片（303）背离锁勾（304）的一端延伸至箱体（1）外且开设有第二限位孔（4），所述第二箱门（302）前侧开设有与锁片（303）适配的第二锁孔（400），所述第二箱门（302）前端且位于第二锁孔（400）一侧转动连接有与第二限位孔（4）配合的第二锁扣（401）。

5.根据权利要求4所述的高安全性的电表座，其特征在于：所述第二锁扣（401）包括与第二箱门（302）转动连接的转动片（402），所述转动片（402）另一端具有与第二限位孔（4）适配的弧状勾（403），所述弧状勾（403）背离转动片（402）的一端开设有插孔（404），所述转动片（402）背离弧状勾（403）的一端向前折弯有着力部（405）。

6.根据权利要求1所述的高安全性的电表座，其特征在于：所述隔板（5）内侧开设有与开关模组（3）适配的通线槽（500），所述隔板（5）前侧延伸有L型板（501），所述L型板（501）横向端两侧均凹设有限位槽（502），所述护板（300）上端两侧均设置有与凹槽（305）适配的限位块（503），两侧所述限位块（503）的最小间距与两侧限位槽（502）之间的最小间距适配。

7.根据权利要求1所述的高安全性的电表座，其特征在于：所述装配座（2）包括座板（203），所述座板（203）后侧通过固定架（208）与电表安装区（101）内壁固定连接，所述座板（203）前侧中段位置处相向设置有两个凸台（204），每个所述凸台（204）前侧均凹设有螺纹孔（205），所述第二箱门（302）内侧焊接有安装片（206），所述安装片（206）间隔开设有两个与螺纹孔（205）适配的安装孔（207）。

8.根据权利要求1所述的高安全性的电表座，其特征在于：所述第二箱门（302）前侧上端设置有若干固定片（6），所述固定片（6）均开设有第一紧固孔（600）且一侧延伸有U型部（601），所述第二箱门（302）前侧开设有若干与第一紧固孔（600）适配的第二紧固孔（602），所述配合部（201）前侧开设有与U型部（601）配合的限位窗（603），所述U型部（601）背离固定片（6）的一端伸入限位窗（603）内，所述第二箱门（302）前侧上端具有延伸部（604）。

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