CN216847408U - 一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱，涉及到混合气体腐蚀试验箱技术领域，包括箱体、第一挡块、固定连接在箱体内壁的第一隔板和侧板，所述箱体的底部内壁设置有驱动机构，所述第一挡块的一侧设置有收集机构，所述驱动机构用于驱动收集机构运动，所述收集机构用于收集腐蚀气体，所述箱体的底部内壁设置有检测机构，所述检测机构用于检测腐蚀气体浓度。该装置能够对收集箱体内的腐蚀气体，避免了人工对腐蚀气体进行收集，保障了人员的安全，且能够能够自动对腐蚀气体进行检测，减少了人员的任务量，提高了检测效率，操作简单，使用方便，具有较强的新颖性，适合大量推广。

Description

一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱

技术领域

本实用新型涉及混合气体腐蚀试验箱技术领域，特别涉及一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱。

背景技术

混合气体实验主要用于确定工作或贮存的室内环境存在的混合气体对电工电子产品元件、系统与材料的影响，特别是接触件与连接件的受这些混和气体腐蚀的影响，混合气体实验系统可以分别组装进一个分系统或装配成为一个完整的系统，根据流动混合气体腐蚀系统试验所给出的信息，能在相互比较耐腐蚀性的基础上，帮助进行材料、制造工艺和元件设计的选择。

现有的混合气体腐蚀试验箱在对腐蚀气体浓度进行检测时，由于腐蚀气体密度不同，需要对不同高度的气体进行收集检测，然而腐蚀气体会对人员的安全造成影响，收集完成后需要手动的释放腐蚀气体，不仅增加了人员的任务量，而且降低了检测效率，因此，本申请提供了一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱，该装置能够对收集箱体内的腐蚀气体，避免了人工对腐蚀气体进行收集，保障了人员的安全，且能够能够自动对腐蚀气体进行检测，减少了人员的任务量，提高了检测效率，操作简单，使用方便，具有较强的新颖性，适合大量推广。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱，包括箱体、第一挡块、固定连接在箱体内壁的第一隔板和侧板，所述箱体的底部内壁设置有驱动机构，所述第一挡块的一侧设置有收集机构，所述驱动机构用于驱动收集机构运动，所述收集机构用于收集腐蚀气体，所述箱体的底部内壁设置有检测机构，所述检测机构用于检测腐蚀气体浓度；

所述收集机构包括固定安装在第一挡块上的收集箱，所述收集箱的两侧开设有收集孔，所述收集箱的一侧固定连接有壳体，所述壳体的底部内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有两个连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板与收集孔滑动套接，所述壳体的另一侧固定连接有第二挡块。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在箱体底部内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外圈固定套接有若干个第一齿轮，所述第一隔板和侧板相互靠近的一侧固定连接有若干个第二隔板，所述第二隔板的顶部滑动连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿条的一端与第一挡块远离收集箱的一侧固定连接。

优选的，所述检测机构包括固定安装在箱体底部内壁气体浓度检测仪，所述气体浓度检测仪上设置有若干检测探头，所述侧板上开设有若干个第一通孔，所述检测探头位于第一通孔内。

优选的，所述侧板上开设若干第二通孔，所述第一隔板上开设有第三通孔。

优选的，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板的底部四角固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有推手。

优选的，所述箱体的顶部开设有显示孔，所述箱体的正面设置有箱门。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过收集箱、电动伸缩杆、连接杆、挡板等结构，其中电动伸缩杆启动带动固定块向上运动，固定块向上运动带动连接杆向上运动，连接杆向上运动带动挡板向上运动，从而使得收集孔打开，对收集箱体内的腐蚀气体，避免了人工对腐蚀气体进行收集，保障了人员的安全；

2、本实用新型中，通过驱动电机、第一齿轮、气体浓度检测仪和第一齿条等结构，其中驱动电机反转通过第一转轴带动第一齿轮反转，从而使得第一齿条朝着靠近气体浓度检测仪的方向运动，当运动到第二挡块与第一隔板抵接，此时关闭驱动电机，启动所需检测高度的电动伸缩杆，使得挡板向上运动，打开收集孔，使得腐蚀气体与相应的检测探头接触，通过气体浓度检测仪进行检测，能够自动对腐蚀气体进行检测，减少了人员的任务量，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖视第一视角结构示意图；

图3为本实用新型箱体剖视第二视角结构示意图；

图4为本实用新型箱体内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、气体浓度检测仪；3、第一齿轮；4、第一齿条；5、收集箱；6、第一隔板；7、第二隔板；8、侧板；9、挡板；10、驱动电机；11、第一转轴；12、第一挡块；13、连接杆；14、固定块；15、第二挡块；16、电动伸缩杆；17、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱，包括箱体1、第一挡块12、固定连接在箱体1内壁的第一隔板6和侧板8，箱体1的底部内壁设置有驱动机构，第一挡块12的一侧设置有收集机构，驱动机构用于驱动收集机构运动，收集机构用于收集腐蚀气体，箱体1的底部内壁设置有检测机构，检测机构用于检测腐蚀气体浓度；

收集机构包括固定安装在第一挡块12上的收集箱5，收集箱5的两侧开设有收集孔，收集箱5的一侧固定连接有壳体17，壳体17的底部内壁固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端固定连接有固定块14，固定块14的一侧固定连接有两个连接杆13，连接杆13的另一端固定连接有挡板9，挡板9与收集孔滑动套接，壳体17的另一侧固定连接有第二挡块15，当运动到第一挡块12与第一隔板6抵接时，关闭驱动电机10，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16启动带动固定块14向上运动，固定块14向上运动带动连接杆13向上运动，连接杆13向上运动带动挡板9向上运动，从而使得收集孔打开，收集箱体1内的腐蚀气体，避免了人工对腐蚀气体进行收集，保障了人员的安全。

本实施例中，驱动机构包括固定安装在箱体1底部内壁的驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有第一转轴11，驱动电机10启动使得第一转轴11转动，第一转轴11的外圈固定套接有若干个第一齿轮3，第一转轴11转动使得外圈固定套接的第一齿轮3转动，第一隔板6和侧板8相互靠近的一侧固定连接有若干个第二隔板7，第二隔板7的顶部滑动连接有第一齿条4，第一齿轮3转动带动第一齿条4运动，第一齿条4运动带动第一挡块12朝着远离气体浓度检测仪2方向运动，第一挡块12运动带动收集箱5运动，当运动到第一挡块12与第一隔板6抵接时，关闭驱动电机10，第一齿条4与第一齿轮3啮合，第一齿条4的一端与第一挡块12远离收集箱5的一侧固定连接。

本实施例中，检测机构包括固定安装在箱体1底部内壁气体浓度检测仪2，气体浓度检测仪2上设置有若干检测探头，侧板8上开设有若干个第一通孔，检测探头位于第一通孔内，启动所需检测高度的电动伸缩杆16，使得挡板9向上运动，打开收集孔，使得腐蚀气体与相应的检测探头接触，通过气体浓度检测仪2进行检测，能够自动对腐蚀气体进行检测，减少了人员的任务量，提高了检测效率。

本实施例中，侧板8上开设若干第二通孔，第一隔板6上开设有第三通孔。

本实施例中，箱体1的底部固定连接有底板，底板的底部四角固定连接有万向轮，底板的顶部固定连接有推手。

本实施例中，箱体1的顶部开设有显示孔，显示孔便于对气体检测仪2的显示界面进行操作，箱体1的正面设置有箱门。

本实用工作原理：当需要检测混合气体腐蚀试验箱不同高度的腐蚀气体浓度时，启动驱动电机10，驱动电机10启动使得第一转轴11转动，第一转轴11转动使得外圈固定套接的第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动第一齿条4运动，第一齿条4运动带动第一挡块12朝着远离气体浓度检测仪2方向运动，第一挡块12运动带动收集箱5运动，当运动到第一挡块12与第一隔板6抵接时，关闭驱动电机10，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16启动带动固定块14向上运动，固定块14向上运动带动连接杆13向上运动，连接杆13向上运动带动挡板9向上运动，从而使得收集孔打开，收集箱体1内的腐蚀气体，之后静置10-15分钟，通过电动伸缩杆16带动挡板9向下运动，关闭收集孔，同时关闭电动伸缩杆16，之后再次启动驱动电机10，此时驱动电机10反转通过第一转轴11带动第一齿轮3反转，从而使得第一齿条4朝着靠近气体浓度检测仪2的方向运动，当运动到第二挡块15与第一隔板6抵接，此时关闭驱动电机10，启动所需检测高度的电动伸缩杆16，使得挡板9向上运动，打开收集孔，使得腐蚀气体与相应的检测探头接触，通过气体浓度检测仪2进行检测，检测数据通过显示界面显示。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱，包括箱体（1）、第一挡块（12）、固定连接在箱体（1）内壁的第一隔板（6）和侧板（8），其特征在于：所述箱体（1）的底部内壁设置有驱动机构，所述第一挡块（12）的一侧设置有收集机构，所述驱动机构用于驱动收集机构运动，所述收集机构用于收集腐蚀气体，所述箱体（1）的底部内壁设置有检测机构，所述检测机构用于检测腐蚀气体浓度；

所述收集机构包括固定安装在第一挡块（12）上的收集箱（5），所述收集箱（5）的两侧开设有收集孔，所述收集箱（5）的一侧固定连接有壳体（17），所述壳体（17）的底部内壁固定连接有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的输出端固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的一侧固定连接有两个连接杆（13），所述连接杆（13）的另一端固定连接有挡板（9），所述挡板（9）与收集孔滑动套接，所述壳体（17）的另一侧固定连接有第二挡块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在箱体（1）底部内壁的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端固定连接有第一转轴（11），所述第一转轴（11）的外圈固定套接有若干个第一齿轮（3），所述第一隔板（6）和侧板（8）相互靠近的一侧固定连接有若干个第二隔板（7），所述第二隔板（7）的顶部滑动连接有第一齿条（4），所述第一齿条（4）与第一齿轮（3）啮合，所述第一齿条（4）的一端与第一挡块（12）远离收集箱（5）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱，其特征在于：所述检测机构包括固定安装在箱体（1）底部内壁气体浓度检测仪（2），所述气体浓度检测仪（2）上设置有若干检测探头，所述侧板（8）上开设有若干个第一通孔，所述检测探头位于第一通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱，其特征在于：所述侧板（8）上开设若干第二通孔，所述第一隔板（6）上开设有第三通孔。

5.根据权利要求1所述的一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有底板，所述底板的底部四角固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有推手。

6.根据权利要求1所述的一种检测腐蚀气体浓度的混合气体腐蚀试验箱，其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有显示孔，所述箱体（1）的正面设置有箱门。

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