CN216843286U - 一种充气用阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充气用阀体，包括气嘴部、圆环形盖板、密封盖以及单向阀片，气嘴部内设有圆柱形的气道，密封塞的一侧设有拉环，拉环上设有系绳孔和防滑条，气嘴部通过密封盖进行封堵，密封盖包括顶板、设在顶板一侧向外凸起的密封塞，密封塞的外侧环设有若干向内凹陷的环形凹槽，密封塞的顶部设有一圈呈半圆形向外凸起的密封环，密封环的厚度为密封塞厚度的1.5～2倍，气道包括外气孔和内气孔，外气孔和内气孔采用阶梯孔设置，外气孔的底部设有向内凹陷的密封槽，密封塞和密封环分别与外气孔以及密封槽进行卡接密封。能够解决阀体密封性差、单向阀片复位效果差以及体积大的问题，结构简单，操作简便，密封性好，牢固性高，使用寿命长。

Description

一种充气用阀体

技术领域

本实用新型涉及气嘴阀体技术领域，具体涉及一种充气用阀体。

背景技术

在生活中，日常所用的充气物品如游泳圈、橡皮艇、充气玩具或充气式的家具等充气袋状物中常常安装有气嘴或阀门，通过气嘴或阀门用来向袋状物吹气或放气。如专利CN201520263509.5的结构改良的风咀所示，但是，现有的气嘴或阀门上用于密封的阀盖与阀体之间均采用圆柱形的平面接触密封或者在圆柱形侧面上向外突出几条密封环进行辅助张紧密封，虽然能够起到密封的效果，但是密封强度交底，当密封环出现磨损后，进出气口很容易因密封环的长期积压而导致直径变大后产生漏气现象，而且密封塞与气道内的气体没有及时排出时，还容易使气体存储在密封面处形成不同区域的气压泡，影响密封效果，同时，阀体底部的阀片一般采用平面的片状结构，片状的阀片当厚度较大时，虽然其整体刚性好，但是容易出现自然垂落现象，当内部气压不足时容易产生漏气现象，或者直接导致翻转灵活性低，需要进气时所需的压力大，翻转不灵活，而当其厚度较薄时，虽然翻转灵活，但是，存在刚性不足的问题，很容易导致气密性无法保证，因此，目前的单向阀片厚度一般较大，当需要放弃时，需要手指将阀片向内挤压后进行开启，而且手指与阀片的接触面大，当阀体经常与污水接触时，由于阀片上容易堆积污垢或细菌滋长，从而使操作者接触到阀片时会产生直接的滑腻感，影响使用心情，也增加了手指上的污染度，导致接触区非常不卫生，其次，在阀盖进行开启时，一般习惯性通过大拇指与食指捏住向外凸起的拉扯端，然后以食指第二节为支点抵住阀盖顶部后向外拉扯进行开盖，虽然阀盖的拉扯端上具有防滑条，但是，当阀盖与阀体之间的涨力较大时，由于所需的力度较大，而阀盖的顶部又采用的光滑面结构，在拉扯时由于食指与阀盖顶部没有摩擦阻力，很难通过拉扯端快速的将阀盖打开，影响打开效率，增加了开盖难度，因此，为了能够保证阀体的密封性、阀片的开合方便以及阀盖在密封后的易开效果，需要对整个阀体进行进一步地改进。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种充气用阀体，能够解决阀体密封性差、单向阀片复位效果差以及体积大的问题，结构简单，操作简便，密封性好，牢固性高，使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种充气用阀体，包括圆柱形的气嘴部、设在所述气嘴部外端的圆环形盖板、通过柔性连接带悬挂于所述圆环形盖板一侧的密封盖、设在所述气嘴部内的单向阀片，所述气嘴部内设有圆柱形的气道，所述密封塞的一侧设有拉环，所述拉环上设有系绳孔，所述拉环的上下两侧均设有防滑条，所述气嘴部的外端通过所述密封盖插入所述气道后进行封堵，位于所述气道内的所述密封盖通过所述拉环拔出，所述气嘴部内侧的气体通过所述单向阀片向内翻转后从所述气道内排出，所述密封盖包括顶板、设在所述顶板一侧向外凸起的密封塞，所述密封塞的横截面为圆环形结构，所述密封塞的外侧环设有若干向内凹陷的环形凹槽，所述密封塞的顶部设有一圈呈半圆形向外凸起的密封环，所述密封环的厚度为所述密封塞厚度的1.5～2倍，所述气道包括外气孔和内气孔，所述外气孔和所述内气孔采用阶梯孔设置，所述外气孔的底部设有向内凹陷的密封槽，所述密封塞和所述密封环分别与所述外气孔以及所述密封槽进行卡接密封，所述内气孔的直径小于所述密封环的外径且大于所述密封环的内径。

进一步地，所述顶板的另一侧设有一个向内凹陷的沉孔，所述沉孔的底部外设有向外凸起的弧形底面，所述弧形底面的顶部与所述顶板的外侧面齐平。

进一步地，所述单向阀片包括片状的圆弧形底板、设在所述圆弧形底板内侧的圆环形密封圈、设在所述圆弧形底板一侧的的固定部，所述单向阀片通过所述固定部固定在所述气嘴部的底部，所述单向阀片通过所述密封圈与所述气嘴部的内侧底部贴合密封。

进一步地，所述固定部包括设在所述气嘴部的底部两个向外凸起的凸柱、设在所述圆弧形底板一侧的L型定位座、设在所述L型定位座上的两个固定孔、设在所述L型定位座的上的固定件，所述单向阀片通过所述凸柱插入所述固定孔后进行限位，通过所述固定孔限位后的所述单向阀片再通过所述固定件压紧固定在所述凸柱上。

进一步地，所述L型定位座与所述圆弧形底板之间的轴截面为Z型结构，所述密封圈的顶部与所述L型定位座的底部平齐。

进一步地，所述L型定位座的侧面与底面之间的夹角为110～120°，所述固定件的一侧与所述L型定位座的的侧面贴合，向外翻转的所述圆弧形底板通过所述固定件的倾斜侧面挤压力进行快速复位。

进一步地，所述气嘴部的底部设有一圈圆弧形的限位环，所述单向阀片的侧面通过所述限位环进行限位，所述限位环上设有2～5个向外凸起的支撑脚，相邻两个所述支撑脚之间形成向内凹陷的出气通道。

进一步地，圆弧形底板的内侧设有向上凸起的按压凸块。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在通过密封盖进行封堵气道时，通过气道内的密封塞和密封环分别与外气孔以及密封槽进行双重密封后，能够使外气孔内实现不同切面的多层密封的效果，从而使密封盖的密封效果更好，通过密封环与密封槽的卡接还能够实现自锁的效果，避免密封盖从气道内脱落，尤其是气道内未及时排出的气体可以通过内气孔和环形凹槽进行自动存储，从而避免密封塞在封堵时出现气压挤压变形的问题，有效的解决了阀体在封堵后出现漏气以及密封盖变形的问题，结构简单，操作简便，密封性好，牢固性高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中单向阀片的结构示意图；

图中：外气孔1、内气孔2、限位环3、密封圈4、单向阀片5、圆弧形底板6、固定部7、固定件8、固定孔9、L型定位座10、沉孔11、顶板12、弧形底面13、系绳孔14、防滑条15、拉环16、密封盖17、密封塞18、环形凹槽19、密封环20、凸柱21、气嘴部22、支撑脚23、密封槽24、气道25、圆环形盖板26、出气通道27、按压凸块28。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，一种充气用阀体，包括圆柱形的气嘴部22、设在所述气嘴部22外端的圆环形盖板26、通过柔性连接带悬挂于所述圆环形盖板26一侧的密封盖17、设在所述气嘴部22内的单向阀片5，所述气嘴部22内设有圆柱形的气道25，所述密封盖17的一侧设有拉环16，所述拉环16上设有系绳孔14，所述拉环16的上下两侧均设有防滑条15，所述气嘴部22的外端通过所述密封盖17插入所述气道25后进行封堵，位于所述气道25内的所述密封盖17通过所述拉环16拔出，所述气嘴部22内侧的气体通过所述单向阀片5向内翻转后从所述气道25内排出，所述密封盖17包括顶板12、设在所述顶板12一侧向外凸起的密封塞18，所述密封塞18的横截面为圆环形结构，所述密封塞18的外侧环设有若干向内凹陷的环形凹槽19，所述密封塞18的顶部设有一圈呈半圆形向外凸起的密封环20，所述密封环20的厚度为所述密封塞18厚度的1.5～2倍，所述气道25包括外气孔1和内气孔2，所述外气孔1和所述内气孔2采用阶梯孔设置，所述外气孔1的底部设有向内凹陷的密封槽24，所述密封塞18和所述密封环20分别与所述外气孔1以及所述密封槽24进行卡接密封，所述内气孔2的直径小于所述密封环20的外径且大于所述密封环20的内径。

在实际使用过程中，气体通过气嘴部22内的气道25进出充气物，单向阀片5位于气嘴的内侧底部，当气体从气道25进入时，单向阀片5受到气压作用向充气物内部翻转，从而使气道25内部打开，当外部气体没有进入时，单向阀片5自动复位并通过内部气压压紧在气嘴部22地面进行密封，从而防止气体向外流出，而当需要放气时，只需用手指或者其他物体按压单向阀片5，就能够使其打开后出气，而密封盖17则通过柔性连接带悬挂于圆环形盖板26的一侧，其中柔性连接带、圆环形盖板26、密封盖17以及气嘴部22一般采用具有一定柔性的塑胶等材料一体成型，能够使密封盖17打开后自动悬挂在气嘴部22上，当充气完成后需要封堵气道25时，只需将密封盖17从外部插入内就能够实现密封堵塞，在对密封盖17进行打开时，只需拉起密封盖17一侧的拉环16就能够实现打开，而且通过拉环16的系绳孔14还能够绑扎绳索，使密封盖17的开启更加方便，通过拉环16的上下两侧的防滑条15还能够是手指在拉起时起到防滑作用，在通过密封盖17对气道25进行封堵时，通过顶板12能够对密封塞18的插入深度进行限位，而且密封塞18的外侧环形成有若干向内凹陷的环形凹槽19，当密封塞18插入后，未能及时排出的空气能够就近存储在环形凹槽19内，从而使密封塞18的侧面能够全面的与气道25侧面进行贴合，避免出现因内部气压过大而导致密封性变差的问题，尤其是在密封塞18的顶部设有一圈呈半圆形向外凸起的密封环20，且密封环20的厚度为密封塞18厚度的1.5～2倍，通过密封环20卡入密封槽24后，能够更好的起到密封的作用，采用半圆形凸起结构，接触面积更大，气体流动性更差，通过密封环20和密封槽24还能够起到自锁的效果，避免密封塞18因内部压力过大而向外弹出，而气道25采用阶梯型同轴设置的外气孔1和内气孔2结构，内气孔2的直径小于密封环20的外径且大于密封环20的内径，通过内气孔2能够对向下压缩的气体进行存储，而通过阶梯型设计能够更好的保证密封塞18与外气孔1的接触密封性，使外气孔1内实现不同切面的多层密封的效果，从而使密封盖17的密封效果更好，有效的解决了阀体在封堵后出现漏气以及密封盖17变形的问题，结构简单，操作简便，密封性好，牢固性高，使用寿命长。

进一步地改进为，所述顶板12的另一侧设有一个向内凹陷的沉孔11，所述沉孔11的底部外设有向外凸起的弧形底面13，所述弧形底面13的顶部与所述顶板12的外侧面齐平。

密封盖17在通过拉环16向上拉扯时，由于密封盖17的密封牢固性高，当使用者力气不足时，为了避免拉扯过程中位于密封盖17顶部的手指面产生打滑而无法开启，在顶板12的顶部形成了一个向内凹陷的沉孔11，且沉孔11的底部为向外凸起的弧形底面13，弧形底面13的顶部与顶板12的外侧面齐平，从而使手指既能够通过沉孔11进行限位防滑，又能够通过凸起的弧形底面13实现有效的接触，当手指贴合在沉孔11内进行用力后，能够使手指定位稳定性更好，开盖难度更低。

更进一步地改进为，所述单向阀片5包括片状的圆弧形底板6、设在所述圆弧形底板6内侧的圆环形密封圈4、设在所述圆弧形底板6一侧的的固定部7，所述单向阀片5通过所述固定部7固定在所述气嘴部22的底部，所述单向阀片5通过所述密封圈4与所述气嘴部22的内侧底部贴合密封。

在对单向阀片5进行固定时，单向阀片5通过固定部7固定在气嘴部22的底部，圆弧形底板6能够以固定部7为轴进行上下翻转，而单向阀片5由片状的圆弧形底板6和圆环形密封圈4组成，通过两者的组合后，既能够提高政哥哥单向阀片5的厚度，从而使其刚性更好，复位后稳定性更好，又能够有效的降低整个单向阀片5的整体重量和制作成本，有效的解决了现有阀体底部的片状阀片厚度大或厚度薄时所存在的问题。

再进一步地改进为，所述固定部7包括设在所述气嘴部22的底部两个向外凸起的凸柱21、设在所述圆弧形底板6一侧的L型定位座10、设在所述L型定位座10上的两个固定孔9、设在所述L型定位座10的上的固定件8，所述单向阀片5通过所述凸柱21插入所述固定孔9后进行限位，通过所述固定孔9限位后的所述单向阀片5再通过所述固定件8压紧固定在所述凸柱21上；所述L型定位座10与所述圆弧形底板6之间的轴截面为Z型结构，所述密封圈4的顶部与所述L型定位座10的底部平齐；所述L型定位座10的侧面与底面之间的夹角为110～120°，所述固定件8的一侧与所述L型定位座10的的侧面贴合，向外翻转的所述圆弧形底板6通过所述固定件8的倾斜侧面挤压力进行快速复位。

在通过固定部7对单向阀片5进行固定时，只需将单向阀片5通过固定孔9插入凸柱21后再通过固定件8扣入锁死，夹紧固定，对于单向阀片5的固定牢固性更高，而且在圆弧形底板6一侧形成有向密封圈4一侧凸起的L型定位座10，L型定位座10与圆弧形底板6之间的轴截面为Z型结构，密封圈4的顶部与L型定位座10的底部平齐，当固定件8安装后，能够使单向阀片5的一侧与气嘴部22的底部贴合，另一侧也起到补偿高度的效果，尤其是当L型定位座10的侧面与底面之间的夹角为110～120°时，固定件8的一侧与L型定位座10的的侧面贴合，在单向阀片5贴合于气嘴发底部时可以通过固定件8的侧面对L型定位座10的侧面进行顶住后起到限位的作用，使单向阀片5不易向下自然垂落，而当圆弧形底板6向内翻转后，则能够通过固定件8与L型定位座10的侧面起到一个向上顶起的作用力，从而使单向阀片5在复位时效率更高，速度更快，有效的解决了现有阀片容易出现自然垂落现象以及当内部气压不足时容易产生漏气现象的问题。

更进一步地改进为，所述气嘴部22的底部设有一圈圆弧形的限位环3，所述单向阀片5的侧面通过所述限位环3进行限位，所述限位环3上设有2～5个向外凸起的支撑脚23，相邻两个所述支撑脚23之间形成向内凹陷的出气通道27。

单向阀片5安装在限位环3内，通过限位环3对其进行限位，避免其出现侧移现象，也避免充气物直接与单向阀片5进行接触，在将充气物内部的气体进行放气过程中，气嘴部22周边的充气物很容易因吸力贴合在限位环3的底部，从而影响出气效率，尤其是在气体块排除干净时，很容出现气体无法有效的排空现象，因此，在限位环3上形成了2～5个向外凸起的支撑脚23，一般采用3个，相邻两个支撑脚23之间能够形成向内凹陷的出气通道27，当充气物与限位环3底部贴合时，通过支撑脚23能够对充气物进行支撑，从而使气体能够进一步的从出气通道27内继续排除干净。

更进一步地改进为，圆弧形底板6的内侧设有向上凸起的按压凸块28。

当需要放弃时，可以通过凸起的按压凸块28对袁佳楠弧形底板进行按压，从而避免了手指与单向阀片5大面积接触的问题，使手指接触区更加洁净卫生。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种充气用阀体，包括圆柱形的气嘴部、设在所述气嘴部外端的圆环形盖板、通过柔性连接带悬挂于所述圆环形盖板一侧的密封盖、设在所述气嘴部内的单向阀片，所述气嘴部内设有圆柱形的气道，所述密封盖的一侧设有拉环，所述拉环上设有系绳孔，所述拉环的上下两侧均设有防滑条，所述气嘴部的外端通过所述密封盖插入所述气道后进行封堵，位于所述气道内的所述密封盖通过所述拉环拔出，所述气嘴部内侧的气体通过所述单向阀片向内翻转后从所述气道内排出，其特征在于：所述密封盖包括顶板、设在所述顶板一侧向外凸起的密封塞，所述密封塞的横截面为圆环形结构，所述密封塞的外侧环设有若干向内凹陷的环形凹槽，所述密封塞的顶部设有一圈呈半圆形向外凸起的密封环，所述密封环的厚度为所述密封塞厚度的1.5～2倍，所述气道包括外气孔和内气孔，所述外气孔和所述内气孔采用阶梯孔设置，所述外气孔的底部设有向内凹陷的密封槽，所述密封塞和所述密封环分别与所述外气孔以及所述密封槽进行卡接密封，所述内气孔的直径小于所述密封环的外径且大于所述密封环的内径。

2.根据权利要求1所述的一种充气用阀体，其特征在于：所述顶板的另一侧设有一个向内凹陷的沉孔，所述沉孔的底部外设有向外凸起的弧形底面，所述弧形底面的顶部与所述顶板的外侧面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种充气用阀体，其特征在于：所述单向阀片包括片状的圆弧形底板、设在所述圆弧形底板内侧的圆环形密封圈、设在所述圆弧形底板一侧的固定部，所述单向阀片通过所述固定部固定在所述气嘴部的底部，所述单向阀片通过所述密封圈与所述气嘴部的内侧底部贴合密封。

4.根据权利要求3所述的一种充气用阀体，其特征在于：所述固定部包括设在所述气嘴部的底部两个向外凸起的凸柱、设在所述圆弧形底板一侧的L型定位座、设在所述L型定位座上的两个固定孔、设在所述L型定位座的上的固定件，所述单向阀片通过所述凸柱插入所述固定孔后进行限位，通过所述固定孔限位后的所述单向阀片再通过所述固定件压紧固定在所述凸柱上。

5.根据权利要求4所述的一种充气用阀体，其特征在于：所述L型定位座与所述圆弧形底板之间的轴截面为Z型结构，所述密封圈的顶部与所述L型定位座的底部平齐。

6.根据权利要求5所述的一种充气用阀体，其特征在于：所述L型定位座的侧面与底面之间的夹角为110～120°，所述固定件的一侧与所述L型定位座的侧面贴合，向外翻转的所述圆弧形底板通过所述固定件的倾斜侧面挤压力进行快速复位。

7.根据权利要求1所述的一种充气用阀体，其特征在于：所述气嘴部的底部设有一圈圆弧形的限位环，所述单向阀片的侧面通过所述限位环进行限位，所述限位环上设有2～5个向外凸起的支撑脚，相邻两个所述支撑脚之间形成向内凹陷的出气通道。

8.根据权利要求1所述的一种充气用阀体，其特征在于：圆弧形底板的内侧设有向上凸起的按压凸块。

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