CN216842686U - 一种降低平面推力轴承噪音的保持架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及传动设备技术领域，尤其涉及一种降低平面推力轴承噪音的保持架结构。本实用新型采用的技术方案是：包括由金属材料制成的主体为圆柱形的保持架主体结构，所述保持架主体结构的上端中心位置设有主体配合安装孔，所述保持架主体结构的上端靠近中心位置设有圆柱形主体加固配合稳定柱，所述保持架主体结构靠外侧位置设有截面为几字形的滚针配合安装稳定结构，所述滚针配合安装稳定结构的位置设有圆周均匀分布的长方形安装配合放置连接槽。本实用新型的优点是：在使用时能够降低平面推力轴承噪音，使平面推力轴在运转中更加平稳，从而提高平面推力轴承的寿命，使滚针不需要进行复杂的加工，整体在使用时的成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动设备技术领域，尤其涉及一种降低平面推力轴承噪音的保持架结构。
背景技术
现有的平面推力轴承保持架结构的锁针窗口与滚针的端面接触为保持架窗口冲切面的接触，接触位置在滚针端面靠外径的边缘。在平面推力轴承工作的状态下，滚针运动带动保持架旋转由于离心力的作用滚针的端面会一直长时间的与保持架窗口冲切面接触摩擦，两者间接触面积大在运转中的阻力大产生的噪音就大。滚针端面不平在运转中容易把保持架磨穿，使滚针窜出导致整个平面推力轴承失效。滚针在加工断料这个工序，会存在端面倾斜的工艺缺陷，为了提高平面推力轴承的使用寿命，会把滚针断长一点再增加一道磨滚针端面的工序，这样就大大的增加工了滚针的制造成本，整体在使用时的成本也比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种降低平面推力轴承噪音的保持架结构，它采用全新的结构设计，通过在锁针窗口位置设置滚针安装时的定位配合结构，能够使滚针在使用时在较小的范围内进行活动，在使用时的安全性能够有效提高，整体的耐用性更好，与滚针配合的两端面位置处通过设置圆弧形凸台结构，在使用时能够与滚针的两端实现点接触配合，减小了在使用时两者间的摩擦阻力，并且把接触位置在滚针靠外径的边缘调整到滚针的端面中心点，这样能大大的降低平面推力轴承噪音，使平面推力轴在运转中更加平稳，从而提高平面推力轴承的寿命，使滚针不需要进行复杂的加工，整体在使用时的成本更低，生产加工时的成本也比较低。
本实用新型的技术方案如下：
一种降低平面推力轴承噪音的保持架结构，其特征在于：包括由金属材料制成的主体为圆柱形的保持架主体结构，所述保持架主体结构的上端中心位置设有主体配合安装孔，所述保持架主体结构的上端靠近中心位置设有圆柱形主体加固配合稳定柱，所述保持架主体结构靠外侧位置设有截面为几字形的滚针配合安装稳定结构，所述滚针配合安装稳定结构的位置设有圆周均匀分布的长方形安装配合放置连接槽，所述安装配合放置连接槽内放置配合有滚针结构，所述安装配合放置连接槽前后方向上端位置分别设有一个一体成型的第一止位安全稳定凸台，所述安装配合放置连接槽的下端两侧位置分别设有一个一体成型的第二止位安全稳定凸台，所述滚针结构能够在所述第一止位安全稳定凸台与所述第二止位安全稳定凸台之间进行滚动，所述滚针结构安装后上下位均超出所述保持架主体结构的上下端面，所述安装配合放置连接槽的内部位于所述滚针结构两侧端面的安装位置分别设有一个一体成型的圆弧形安全配合稳定凸台，所述安全配合稳定凸台的圆弧面位置与所述滚针结构两侧端面配合安装在一起。
进一步的，所述保持架主体结构通过压制成型的加工方式生产而成，所述主体加固配合稳定柱通过压凹成型的方式加工而成。
进一步的，所述安全配合稳定凸台上下方向的厚度与所述保持架主体结构的壁厚相同。
进一步的，所述安全配合稳定凸台的宽度小于所述安装配合放置连接槽宽度的一半。
进一步的，所述主体配合安装孔的上端边缘位置设有中心装配导向圆弧结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计，通过在锁针窗口位置设置滚针安装时的定位配合结构，能够使滚针在使用时在较小的范围内进行活动，在使用时的安全性能够有效提高，整体的耐用性更好，与滚针配合的两端面位置处通过设置圆弧形凸台结构，在使用时能够与滚针的两端实现点接触配合，减小了在使用时两者间的摩擦阻力，并且把接触位置在滚针靠外径的边缘调整到滚针的端面中心点，这样能大大的降低平面推力轴承噪音，使平面推力轴在运转中更加平稳，从而提高平面推力轴承的寿命，使滚针不需要进行复杂的加工，整体在使用时的成本更低。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的俯视示意图；
图5为本实用新型的仰视示意图；
图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图8为本实用新型B位置的局部放大示意图；
图中：1、保持架主体结构，2、滚针结构，3、主体加固配合稳定柱，4、安装配合放置连接槽，5、第一止位安全稳定凸台，6、第二止位安全稳定凸台，7、安全配合稳定凸台。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种降低平面推力轴承噪音的保持架结构，它采用全新的结构设计，通过在锁针窗口位置设置滚针安装时的定位配合结构，能够使滚针在使用时在较小的范围内进行活动，在使用时的安全性能够有效提高，整体的耐用性更好，与滚针配合的两端面位置处通过设置圆弧形凸台结构，在使用时能够与滚针的两端实现点接触配合，减小了在使用时两者间的摩擦阻力，并且把接触位置在滚针靠外径的边缘调整到滚针的端面中心点，这样能大大的降低平面推力轴承噪音，使平面推力轴在运转中更加平稳，从而提高平面推力轴承的寿命，使滚针不需要进行复杂的加工，整体在使用时的成本更低，生产加工时的成本也比较低。它包括由金属材料制成的主体为圆柱形的保持架主体结构1，所述保持架主体结构1的上端中心位置设有主体配合安装孔，所述保持架主体结构1的上端靠近中心位置设有圆柱形主体加固配合稳定柱3，所述保持架主体结构1靠外侧位置设有截面为几字形的滚针配合安装稳定结构，所述滚针配合安装稳定结构的位置设有圆周均匀分布的长方形安装配合放置连接槽4，所述安装配合放置连接槽4内放置配合有滚针结构2，所述安装配合放置连接槽4前后方向上端位置分别设有一个一体成型的第一止位安全稳定凸台5，所述安装配合放置连接槽4的下端两侧位置分别设有一个一体成型的第二止位安全稳定凸台6，它们能够保障滚针结构在使用时的安全性。所述滚针结构2能够在所述第一止位安全稳定凸台5与所述第二止位安全稳定凸台6之间进行滚动。所述滚针结构2安装后上下位均超出所述保持架主体结构1的上下端面，这样才能够在使用时进行传动配合。所述安装配合放置连接槽4的内部位于所述滚针结构2两侧端面的安装位置分别设有一个一体成型的圆弧形安全配合稳定凸台7，所述安全配合稳定凸台7的圆弧面位置与所述滚针结构2两侧端面配合安装在一起，在使用时能够避免两侧位置容易产生摩擦的情况发生，能够有效降低使用过程中的噪音，使整体的使用寿命也更长。
作为优选，所述保持架主体结构1通过压制成型的加工方式生产而成，所述主体加固配合稳定柱3通过压凹成型的方式加工而成，保障整体生产加工时的成本更低，整体的结构稳定性也更可靠。
作为优选，所述安全配合稳定凸台7上下方向的厚度与所述保持架主体结构1的壁厚相同，保障此位置的装配稳定性更好，在使用时的配合安全性更高。
作为优选，所述安全配合稳定凸台7的宽度小于所述安装配合放置连接槽4宽度的一半，在使用时能够保障滚针的使用稳定性更好，在使用过程中的整体安全性更可靠。
作为优选，所述主体配合安装孔的上端边缘位置设有中心装配导向圆弧结构，在进行中心位置的装配组合时的操作更加方便。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种降低平面推力轴承噪音的保持架结构，其特征在于：包括由金属材料制成的主体为圆柱形的保持架主体结构(1)，所述保持架主体结构(1)的上端中心位置设有主体配合安装孔，所述保持架主体结构(1)的上端靠近中心位置设有圆柱形主体加固配合稳定柱(3)，所述保持架主体结构(1)靠外侧位置设有截面为几字形的滚针配合安装稳定结构，所述滚针配合安装稳定结构的位置设有圆周均匀分布的长方形安装配合放置连接槽(4)，所述安装配合放置连接槽(4)内放置配合有滚针结构(2)，所述安装配合放置连接槽(4)前后方向上端位置分别设有一个一体成型的第一止位安全稳定凸台(5)，所述安装配合放置连接槽(4)的下端两侧位置分别设有一个一体成型的第二止位安全稳定凸台(6)，所述滚针结构(2)能够在所述第一止位安全稳定凸台(5)与所述第二止位安全稳定凸台(6)之间进行滚动，所述滚针结构(2)安装后上下位均超出所述保持架主体结构(1)的上下端面，所述安装配合放置连接槽(4)的内部位于所述滚针结构(2)两侧端面的安装位置分别设有一个一体成型的圆弧形安全配合稳定凸台(7)，所述安全配合稳定凸台(7)的圆弧面位置与所述滚针结构(2)两侧端面配合安装在一起。
2.根据权利要求1所述的一种降低平面推力轴承噪音的保持架结构，其特征在于：所述保持架主体结构(1)通过压制成型的加工方式生产而成，所述主体加固配合稳定柱(3)通过压凹成型的方式加工而成。
3.根据权利要求1所述的一种降低平面推力轴承噪音的保持架结构，其特征在于：所述安全配合稳定凸台(7)上下方向的厚度与所述保持架主体结构(1)的壁厚相同。
4.根据权利要求1所述的一种降低平面推力轴承噪音的保持架结构，其特征在于：所述安全配合稳定凸台(7)的宽度小于所述安装配合放置连接槽(4)宽度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种降低平面推力轴承噪音的保持架结构，其特征在于：所述主体配合安装孔的上端边缘位置设有中心装配导向圆弧结构。
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