CN216841317U - 一种内置隔音板的仿古环保木门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置隔音板的仿古环保木门，涉及木门领域，针对背景技术提出的操作较为繁琐，且各个门板之间的粘合强度随着时间的增加会变得越来越差，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括密封框，所述密封框包括安装框和通过螺栓连接于安装框中部内壁上的固定框，所述固定框一边外壁上设有内门板，所述内门板包括嵌装于安装框内的内板、若干个分别通过螺栓连接于内板一边外壁上的固定管和若干个焊接于固定管一边外壁上的固定环，所述固定框内设有隔音层。本实用新型能够快捷的对隔音层进行组装，同时能够较好的进行隔音降噪，提高了实用性，组装操作简便，固定效果好，不会随着时间的增加而降低粘合度，提高了工作效率。

Description

一种内置隔音板的仿古环保木门

技术领域

本实用新型涉及木门技术领域，尤其涉及一种内置隔音板的仿古环保木门。

背景技术

木门，即木制的门，广泛适用于民、商用建筑及住宅，有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格，按照材质可分为复合门、实木门和全木门三种，复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边，实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成，全木门是以天然原木木材作为门芯，平衡层采用三合板替代密度板，工艺上具备原木的天然特性与环保性，工艺上解决了原木的不稳定性，造型上更加的多样与细腻。

基于现有的仿古环保木门，在进行组装时，需要对各个不同的门板进行粘合并挤压成一体，操作较为繁琐，且各个门板之间的粘合强度随着时间的增加会变得越来越差，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置隔音板的仿古环保木门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内置隔音板的仿古环保木门，包括密封框，所述密封框包括安装框和通过螺栓连接于安装框中部内壁上的固定框，所述固定框一边外壁上设有内门板，所述内门板包括嵌装于安装框内的内板、若干个分别通过螺栓连接于内板一边外壁上的固定管和若干个焊接于固定管一边外壁上的固定环，所述固定框内设有隔音层，所述隔音层包括隔音板，所述隔音板两边外壁上均倾斜的开有等距离分布的固定槽，且固定槽内填充有吸音棉，所述隔音板一边外壁上嵌装有第一隔音框，且隔音板另一边外壁上嵌装有第二隔音框，所述隔音层两边外壁上均设有聚氨酯硬泡层，所述固定框远离内门板的一边外壁上设有外门板，所述外门板包括嵌装于安装框内的外板和若干个分别通过螺栓连接于外板一边外壁上的连接杆，所述连接杆顶部和底部的一端外壁上均开有安装槽，且两个安装槽内均设有固定机构，所述固定机构包括套设于安装槽内的弹簧、滑动套设于安装槽内的滑板、套接于安装槽一端内壁上的限位环和焊接于滑板外壁上的固定杆。

优选的，所述固定框一边外壁上开有等距离分布的固定口，且固定环滑动套设于固定口内。

优选的，所述隔音板两边的两个固定槽截面为“V”形结构，所述第二隔音框一边外壁上开有等距离分布的凹槽，且凹槽一边内壁上开有螺纹口，所述隔音板一边外壁上均开有位置与螺纹口位置相适配的通孔，所述第二隔音框上的螺纹口内螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓与第一隔音框形成紧固配合，紧固螺栓的螺帽端位于凹槽内。

优选的，所述连接杆外径大小与固定管内径大小相适配，且连接杆位置与固定管位置相适配，所述连接杆滑动套设于固定环内。

优选的，所述限位环内径大小与固定杆外径大小相适配，且固定杆滑动套设于限位环内，所述固定杆一端设有倾斜的挤压面。

优选的，所述固定管顶部和底部的内壁上均开有固定孔，且固定杆外径大小与固定孔内径大小相适配，所述固定杆套设于固定孔内，且固定杆与固定管形成紧固配合。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有隔音层和两层聚氨酯硬泡层，在对隔音层进行组装时，首先将第一隔音框和第二隔音框相互嵌合在隔音板外部，利用紧固螺栓穿过隔音板上的通孔，将隔音板、第一隔音框和第二隔音框进行固定，当外界声音穿过外门板进入木门内部时，靠近外门板一侧的聚氨酯硬泡层降低声音的分贝值，穿过第二隔音框进入到隔音层时，外界声音在隔音板内的固定槽内传播时，声波在固定槽内反复偏转，降低声音传播时的能量，能够快捷的对隔音层进行组装，同时能够较好的进行隔音降噪，提高了实用性；

2、在组装木门时，首先将内门板套设在安装框内，并使得固定管位于固定框上的固定口内，固定环与固定口的内壁接触，依次向内门板的一侧放入聚氨酯硬泡层、隔音层和聚氨酯硬泡层，再次将外门板套在安装框内，此时，固定管的内壁挤压固定杆，使得固定杆下降，当固定杆位置与固定管上的固定孔位置相适配时，在弹簧张力的作用下使得滑板和固定杆复位，此时固定杆卡在固定孔内，进而将内门板、外门板和密封框进行固定，组装操作简便，固定效果好，不会随着时间的增加而降低粘合度，提高了工作效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内置隔音板的仿古环保木门的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内置隔音板的仿古环保木门的密封框立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种内置隔音板的仿古环保木门的内门板立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种内置隔音板的仿古环保木门的隔音层剖面立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的图5中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种内置隔音板的仿古环保木门的外门板立体结构示意图；

图8为本实用新型提出的7中C处放大图结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种内置隔音板的仿古环保木门的连接杆剖面立体结构示意图。

图中：1密封框、101安装框、102固定框、2内门板、201内板、 202固定管、203固定环、3隔音层、301隔音板、302吸音棉、303 第一隔音框、304第二隔音框、4聚氨酯硬泡层、5外门板、501外板、 502连接杆、6安装槽、7固定机构、701弹簧、702滑板、703限位环、704固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种内置隔音板的仿古环保木门，包括密封框1、内门板2、隔音层3、两个聚氨酯硬泡层4、外门板5和若干个固定机构7，所述密封框1包括安装框101和通过螺栓连接于安装框101 中部内壁上的固定框102，所述内门板2包括嵌装于安装框101内的内板201、若干个分别通过螺栓连接于内板201一边外壁上的固定管 202和若干个焊接于固定管202一边外壁上的固定环203，所述固定框102一边外壁上开有等距离分布的固定口，且固定环203滑动套设于固定口内，所述隔音层3包括隔音板301，所述隔音板301两边外壁上均倾斜的开有等距离分布的固定槽，且固定槽内填充有吸音棉 302，所述隔音板301一边外壁上嵌装有第一隔音框303，且隔音板 301另一边外壁上嵌装有第二隔音框304，所述隔音板301两边的两个固定槽截面为“V”形结构，所述第二隔音框304一边外壁上开有等距离分布的凹槽，且凹槽一边内壁上开有螺纹口，所述隔音板301 一边外壁上均开有位置与螺纹口位置相适配的通孔，所述第二隔音框 304上的螺纹口内螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓与第一隔音框303形成紧固配合，紧固螺栓的螺帽端位于凹槽内，两个所述聚氨酯硬泡层 4分别设于隔音层3两边外壁上，能够快捷的对隔音层进行组装，同时能够较好的进行隔音降噪，提高了实用性；

所述外门板5包括嵌装于安装框101内的外板501和若干个分别通过螺栓连接于外板501一边外壁上的连接杆502，所述连接杆502 外径大小与固定管202内径大小相适配，且连接杆502位置与固定管 202位置相适配，所述连接杆502滑动套设于固定环203内，所述连接杆502顶部和底部的一端外壁上均开有安装槽6，所述固定机构7 包括套设于安装槽6内的弹簧701、滑动套设于安装槽6内的滑板 702、套接于安装槽6一端内壁上的限位环703和焊接于滑板702外壁上的固定杆704，所述限位环703内径大小与固定杆704外径大小相适配，且固定杆704滑动套设于限位环703内，所述固定杆704一端设有倾斜的挤压面，所述固定管202顶部和底部的内壁上均开有固定孔，且固定杆704外径大小与固定孔内径大小相适配，所述固定杆 704套设于固定孔内，且固定杆704与固定管202形成紧固配合，组装操作简便，固定效果好，不会随着时间的增加而降低粘合度，提高了工作效率和实用性。

工作原理：在对隔音层3进行组装时，首先将第一隔音框303和第二隔音框304相互嵌合在隔音板301外部，利用紧固螺栓穿过隔音板301上的通孔，将隔音板301、第一隔音框303和第二隔音框304 进行固定，在组装木门时，首先将内门板2套设在安装框101内，并使得固定管202位于固定框102上的固定口内，固定环203与固定口的内壁接触，依次向内门板2的一侧放入聚氨酯硬泡层4、隔音层3 和聚氨酯硬泡层4，再次将外门板5套在安装框101内，此时，固定管202的内壁挤压固定杆704，使得固定杆704下降，当固定杆704 位置与固定管202上的固定孔位置相适配时，在弹簧701张力的作用下使得滑板702和固定杆704复位，此时固定杆704卡在固定孔内，进而将内门板2、外门板5和密封框1进行固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置隔音板的仿古环保木门，包括密封框(1)，其特征在于，所述密封框(1)包括安装框(101)和通过螺栓连接于安装框(101)中部内壁上的固定框(102)，所述固定框(102)一边外壁上设有内门板(2)，所述内门板(2)包括嵌装于安装框(101)内的内板(201)、若干个分别通过螺栓连接于内板(201)一边外壁上的固定管(202)和若干个焊接于固定管(202)一边外壁上的固定环(203)，所述固定框(102)内设有隔音层(3)，所述隔音层(3)包括隔音板(301)，所述隔音板(301)两边外壁上均倾斜的开有等距离分布的固定槽，且固定槽内填充有吸音棉(302)，所述隔音板(301)一边外壁上嵌装有第一隔音框(303)，且隔音板(301)另一边外壁上嵌装有第二隔音框(304)，所述隔音层(3)两边外壁上均设有聚氨酯硬泡层(4)，所述固定框(102)远离内门板(2)的一边外壁上设有外门板(5)，所述外门板(5)包括嵌装于安装框(101)内的外板(501)和若干个分别通过螺栓连接于外板(501)一边外壁上的连接杆(502)，所述连接杆(502)顶部和底部的一端外壁上均开有安装槽(6)，且两个安装槽(6)内均设有固定机构(7)，所述固定机构(7)包括套设于安装槽(6)内的弹簧(701)、滑动套设于安装槽(6)内的滑板(702)、套接于安装槽(6)一端内壁上的限位环(703)和焊接于滑板(702)外壁上的固定杆(704)。

2.根据权利要求1所述的一种内置隔音板的仿古环保木门，其特征在于，所述固定框(102)一边外壁上开有等距离分布的固定口，且固定环(203)滑动套设于固定口内。

3.根据权利要求1所述的一种内置隔音板的仿古环保木门，其特征在于，所述隔音板(301)两边的两个固定槽截面为“V”形结构，所述第二隔音框(304)一边外壁上开有等距离分布的凹槽，且凹槽一边内壁上开有螺纹口，所述隔音板(301)一边外壁上均开有位置与螺纹口位置相适配的通孔，所述第二隔音框(304)上的螺纹口内螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓与第一隔音框(303)形成紧固配合，紧固螺栓的螺帽端位于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种内置隔音板的仿古环保木门，其特征在于，所述连接杆(502)外径大小与固定管(202)内径大小相适配，且连接杆(502)位置与固定管(202)位置相适配，所述连接杆(502)滑动套设于固定环(203)内。

5.根据权利要求1所述的一种内置隔音板的仿古环保木门，其特征在于，所述限位环(703)内径大小与固定杆(704)外径大小相适配，且固定杆(704)滑动套设于限位环(703)内，所述固定杆(704)一端设有倾斜的挤压面。

6.根据权利要求1所述的一种内置隔音板的仿古环保木门，其特征在于，所述固定管(202)顶部和底部的内壁上均开有固定孔，且固定杆(704)外径大小与固定孔内径大小相适配，所述固定杆(704)套设于固定孔内，且固定杆(704)与固定管(202)形成紧固配合。

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