CN216840123U - 摇臂钢架连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及摇臂钢架连接结构，其包括支撑长杆，支撑长杆一端连接有连接块，连接块设置有摇臂管，摇臂管内两端位置处均滑动连接有伸缩杆，两个伸缩杆侧壁相互靠近位置处均开设有限位槽，摇臂管内对应每个伸缩杆位置处均设置有具有弹性的拨片，拨片能够伸进伸缩杆的限位槽内，两个伸缩杆相互远离一端分别固接有连接环一和连接环二，连接环一和连接环二内分别转动连接有套管一和套管二，套管一两端均连接有两个上摇臂块，套管二两端均连接有两个下摇臂块，两个下摇臂块均连接于连接块，本申请具有使幕墙不分担建筑结构主体结构的荷载和作用，保证幕墙与建筑结构主体之间产生大的相对位移时幕墙不会损坏的效果。

Description

摇臂钢架连接结构

技术领域

本申请涉及幕墙连接结构领域，尤其是涉及摇臂钢架连接结构。

背景技术

幕墙，尤其是玻璃幕墙的材质为脆性材料，幕墙与建筑结构主体之间大多为刚性连接，幕墙与建筑结构主体之间连接有多根支架和多块铝单板，铝单板用来连接玻璃幕墙，支架用来连接铝单板和建筑结构主体。

针对上述中的相关技术，发明人认为当主体结构产生震动、或因温度、荷载发生变形、位移时，幕墙与建筑结构之间的连接结构会对幕墙产生致命的影响，玻璃幕墙易产生裂缝，甚至破碎。

实用新型内容

为了使幕墙不分担建筑结构主体结构的荷载和作用，保证幕墙与建筑结构主体之间产生大的相对位移时幕墙不会损坏，本申请提供摇臂钢架连接结构。

本申请提供的摇臂钢架连接结构采用如下的技术方案：

一种摇臂钢架连接结构，包括支撑长杆，支撑长杆一端连接有连接块，连接块远离支撑长杆一侧设置有摇臂管，摇臂管内两端位置处均滑动连接有伸缩杆，伸缩杆沿摇臂管的长度方向进行滑移，两个伸缩杆侧壁相互靠近位置处均开设有限位槽，摇臂管内对应每个伸缩杆位置处均设置有具有弹性的拨片，拨片能够伸进伸缩杆的限位槽内，两个伸缩杆相互远离一端分别固接有连接环一和连接环二，连接环一和连接环二内分别转动连接有套管一和套管二，套管一两端均连接有两个上摇臂块，套管二两端均连接有两个下摇臂块，两个下摇臂块均连接于连接块。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将上摇臂块与建筑结构主体安装好，将支撑长杆和幕墙安装好，当建筑结构主体出现晃动的情况时，摇臂管首先进行晃动，上摇臂块带动套管一在连接环一内进行转动，并带动靠近上摇臂块的伸缩杆在摇臂管内开始滑移，同时下摇臂块带动套管二在连接环二内进行转动，并带动靠近下摇臂块的伸缩杆在摇臂管内开始滑移，伸缩杆移动时拨片从限位槽内移出并抵紧伸缩杆，避免建筑结构主体上下晃动时出现幕墙随着建筑结构主体晃动产生较大的相对位移，保证幕墙不会分担建筑结构主体结构的荷载和作用，保证幕墙不会发生损坏，拨片位于限位槽内时，保证幕墙不会随着建筑结构主体发生相关的扭动位移。

可选的，所述摇臂管内对应自身中间位置处固接有分隔板，分隔板两侧分别固接有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离一端分别固接于两个伸缩杆。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当建筑结构主体不再晃动时，复位弹簧对伸缩杆施加作用力，使伸缩杆上的限位槽向拨片方向移动，保证拨片能够再次伸进伸缩杆的限位槽内，保证摇臂管和两个伸缩杆能够处于水平的状态，提高摇臂管和两个伸缩杆之间的稳定性。

可选的，所述限位槽呈环状设置，限位槽围绕伸缩杆设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，环状的限位槽保证建筑结构主体发生扭动时，伸缩杆通过自身的限位槽能够沿着拨片开始转动，进一步保证幕墙不会随着建筑结构主体的晃动发生相关的位移。

可选的，所述套管一内滑动连接有滑移杆一，滑移杆一远离套管一一端固接于上摇臂块，另一上摇臂块固接于套管一远离滑移杆一一端，套管二内滑动连接有滑移杆二，滑移杆二远离套管二一端固接于下摇臂块，另一下摇臂块固接于套管二远离滑移杆二一端。

通过采用上述技术方案，用户使用时，安装上摇臂块和建筑结构主体前，根据实际需求拉动两个上摇臂块进行移动，两个上摇臂块之间的距离增大，其中一个上摇臂块带动滑移杆一在套管一内开始滑移，两个上摇臂块之间的距离增大后，保证两个上摇臂块、滑移杆一、套管一与建筑结构主体之间的稳定性能够得到提升；根据实际需求将两个上摇臂块调整好后，将两个下摇臂块之间的距离调成与两个上摇臂块之间距离相同的距离，两个下摇臂块之间的距离增大后，提高两个下摇臂块、滑移杆二、套管二与连接块之间的稳定性。

可选的，所述滑移杆一和滑移杆二的外周面均固接有多个具有弹性的定位块，套管一和套管二内周面均开设有多个定位槽，定位块能够伸进定位槽内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，定位块随着滑移杆一一同移动并依次从定位槽内移出，进入相邻的下一个定位槽内，定位块和套管一内的定位槽相互配合，保证滑移杆一和套管一之间的稳定性，保证安装好的滑移杆一和套管一不会产生相对的滑移；定位块随着滑移杆二一同移动并依次从定位槽内移出，进入相邻的下一个定位槽内，定位块和套管二内的定位槽相互配合，保证滑移杆二和套管二之间的稳定性，保证安装好的滑移杆二和套管二不会产生相对的滑移。

可选的，所述定位块呈半球状。

通过采用上述技术方案，用户使用时，定位块为半球状，定位块更加容易进入和移出定位槽，便于用户对两个上摇臂块和两个下摇臂块进行拉拽，节省人力，提高工作效率。

可选的，所述连接块远离摇臂管一侧固接有岩棉板一，岩棉板一固接于支撑长杆。

通过采用上述技术方案，用户使用时，岩棉板一能够对连接块和支撑长杆进行连接，且岩棉板一具有一定的延展性，保证连接块和下摇臂块发生晃动时，支撑长杆不会随着连接块一同晃动，提升建筑结构主体和幕墙之间的稳定性。

可选的，所述岩棉板一顶部固接有岩棉板二，岩棉板二套接有风琴胶条套。

通过采用上述技术方案，用户使用时，岩棉板二将建筑结构主体与岩棉板一连接在一起，且岩棉板二和风琴胶条套均具有一定的延展性，保证连接块和下摇臂块发生晃动时，支撑长杆不会随着连接块一同晃动，进一步提高建筑结构主体和幕墙之间的稳定性，同时提高建筑结构主体与岩棉板一和连接块之间的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑长杆、连接块、摇臂管、伸缩杆、限位槽、拨片、连接环一、连接环二、套管一、套管二、上摇臂块和下摇臂块的设计，避免建筑结构主体上下晃动时出现幕墙随着建筑结构主体晃动产生较大的相对位移，保证幕墙不会分担建筑结构主体结构的荷载和作用，保证幕墙不会发生损坏；

2.分隔板和复位弹簧的设计，保证拨片能够再次伸进伸缩杆的限位槽内，保证摇臂管和两个伸缩杆能够处于水平的状态，提高摇臂管和两个伸缩杆之间的稳定性；

3.滑移杆一和滑移杆二的设计，保证两个上摇臂块、滑移杆一、套管一与建筑结构主体之间的稳定性能够得到提升，同时提高两个下摇臂块、滑移杆二、套管二与连接块之间的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的摇臂管结构剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本申请实施例的套管一结构剖视图；

图5是本申请实施例的套管二结构剖视图；

图6是本申请实施例的风琴胶条套构造示意图。

附图标记说明：1、支撑长杆；11、连接块；2、摇臂装置；21、摇臂管；211、拨片；22、伸缩杆；221、限位槽；23、分隔板；231、复位弹簧；24、连接环一；25、连接环二；3、套管一；31、上摇臂块；32、滑移杆一；33、定位块；34、定位槽；4、套管二；41、下摇臂块；42、滑移杆二；5、岩棉板一；6、岩棉板二；61、风琴胶条套。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种摇臂钢架连接结构。参照图1，摇臂钢架连接结构包括支撑长杆1，幕墙固接于支撑长杆1一端，支撑长杆1另一端设置有连接块11，连接块11远离支撑长杆1一侧设置有摇臂装置2，摇臂装置2设置于建筑结构主体。

参照图1和图2，摇臂装置2包括设置于连接块11远离支撑长杆1一侧的摇臂管21，摇臂管21沿支撑长杆1长度方向设置。摇臂管21内靠近两端位置处均滑动连接有伸缩杆22，伸缩杆22沿摇臂管21的长度方向进行滑移。摇臂管21内周面对应自身中间位置处固接有分隔板23。每个伸缩杆22靠近分隔板23一端均固接有复位弹簧231，复位弹簧231沿摇臂管21的长度方向设置，每个复位弹簧231远离伸缩杆22一端均固接于分隔板23。每个伸缩杆22侧壁靠近分隔板23位置处均开设有限位槽221（参照图3），限位槽221呈环状设置，限位槽221围绕伸缩杆22设置。摇臂管21内周面对应每个伸缩杆22位置处均固接有具有弹性的拨片211，拨片211位于摇臂管21内周面上方位置处，拨片211能够伸进伸缩杆22的限位槽221内，复位弹簧231对伸缩杆22施加拨片211处于伸缩杆22的限位槽221内的作用力。

参照图1和图2，两个伸缩杆22相互远离一端分别固接有连接环一24和连接环二25。连接环一24和连接环二25内分别转动连接有套管一3和套管二4，套管一3的轴向线和连接环一24的径向线相互垂直，套管二4的轴向线和连接环二25的径向线相互垂直。套管一3两端均设置有两个上摇臂块31，上摇臂块31与建筑结构主体相连接，套管二4两端均设置有两个下摇臂块41，两个下摇臂块41均固接于连接块11的顶部。

用户使用时，将上摇臂块31与建筑结构主体连接好，将支撑长杆1和幕墙连接好，当建筑结构主体出现晃动的情况时，上摇臂块31带动连接环一24和靠近上摇臂块31的伸缩杆22在摇臂管21内进行移动，同时下摇臂块41带动连接环二25和靠近下摇臂块41的伸缩杆22在摇臂管21内进行相应的移动，伸缩杆22移动时拨片211从限位槽221内移出并抵紧伸缩杆22，同时复位弹簧231进行收缩，保证建筑结构主体上下晃动时幕墙不会随着建筑结构主体产生大的相对位移时，防止幕墙发生损坏，同时环状的限位槽221保证建筑结构主体发生扭动时，伸缩杆22通过限位槽221能够沿着拨片211转动，进一步防止幕墙随着建筑结构主体发生相关的位移。建筑结构主体不再晃动时，复位弹簧231对伸缩杆22施加作用力，保证伸缩杆22位移并使拨片211再次伸进伸缩杆22的限位槽221内，保证摇臂管21和两个伸缩杆22处于水平的状态。

参照图4和图5，套管一3内滑动连接有滑移杆一32，滑移杆一32沿套管一3的轴向方向进行滑移，上摇臂块31固接于滑移杆一32远离套管一3一端，另一上摇臂块31固接于套管一3远离滑移杆一32一端。套管二4内滑动连接有滑移杆二42，滑移杆二42沿套管二4的轴向方向进行滑移，下摇臂块41固接于滑移杆二42远离套管二4一端，另一下摇臂块41固接于套管二4远离滑移杆二42一端。

参照图4和图5，滑移杆一32和滑移杆二42的外周面均固接有两个具有弹性的定位块33，定位块33呈半球状，两个定位块33对称设置于滑移杆一32，两个定位块33对称设置于滑移杆二42，定位块33位于滑移杆一32远离固接于自身的上摇臂块31位置处，定位块33位于滑移杆二42远离固接于自身的下摇臂块41位置处。套管一3和套管二4内周面均开设有多组定位槽34，每两个相对应的定位槽34为一组，每两个相对应的定位槽34均对称设置，多组定位槽34沿套管一3轴向方向阵列设置，多组定位槽34沿套管二4轴向方向阵列设置，定位块33能够伸进定位槽34内。

用户使用时，对上摇臂块31和建筑结构主体进行连接前，根据实际需求拉动两个上摇臂块31相互远离，其中一个上摇臂块31带动滑移杆一32在套管一3内滑移，滑移杆一32带动定位块33从定位槽34内移出并进入下一个定位槽34内，两个上摇臂块31之间的距离增大，提高两个上摇臂块31、滑移杆一32、套管一3与建筑结构主体之间的稳定性，同时定位块33和套管一3内的定位槽34相互配合，提高滑移杆一32和套管一3之间的稳定性，防止滑移杆一32和套管一3产生相对滑移；根据实际需求将两个上摇臂块31调整好后，将两个下摇臂块41之间的距离调成与两个上摇臂块31距离相同的距离，两个下摇臂块41之间的距离增大，提高两个下摇臂块41、滑移杆二42、套管二4与连接块11之间的稳定性。

参照图1和图6，连接块11远离摇臂管21一侧固接有岩棉板一5，岩棉板一5固接于支撑长杆1。岩棉板一5顶部固接有岩棉板二6，岩棉板二6靠近岩棉板一5位置处套接有风琴胶条套61，风琴胶条套61两端分别固接于建筑结构主体和岩棉板一5，岩棉板二6伸进建筑结构主体内。用户使用时，岩棉板一5能够对连接块11和支撑长杆1进行连接，且岩棉板一5、岩棉板二6和风琴胶条套61均具有一定的延展性，防止连接块11和下摇臂块41发生晃动时，支撑长杆1随着连接块11一同晃动，进一步提高建筑结构主体和幕墙之间的稳定性。

本申请实施例摇臂钢架连接结构的实施原理为：用户使用时，连接好上摇臂块31与建筑结构主体，连接好支撑长杆1和幕墙，当建筑结构主体出现晃动的情况时，摇臂管21两端发生位移，摇臂管21一端的套管一3和上摇臂块31围绕连接环一24进行转动，连接环一24带动靠近上摇臂块31的伸缩杆22在摇臂管21内进行滑移，同时摇臂管21另一端的套管二4和下摇臂块41围绕连接环二25进行转动，连接环二25带动靠近下摇臂块41的伸缩杆22在摇臂管21内进行滑移，伸缩杆22滑移过程中拨片211从限位槽221内移出并抵紧伸缩杆22，同时复位弹簧231收缩，防止建筑结构主体上下晃动时幕墙会随着建筑结构主体产生大的相对位移，防止幕墙发生破裂，同时环状的限位槽221使建筑结构主体发生扭动时，伸缩杆22通过自身的限位槽221能够沿着拨片211进行转动，进一步防止幕墙随着建筑结构主体发生横向的位移。建筑结构主体停止上下晃动时，在复位弹簧231的作用力下，复位弹簧231带动伸缩杆22位移并使拨片211再次伸进伸缩杆22的限位槽221内，保证摇臂管21和两个伸缩杆22能够再次处于水平的状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摇臂钢架连接结构，包括支撑长杆(1)，支撑长杆(1)一端连接有连接块(11)，其特征在于：连接块(11)远离支撑长杆(1)一侧设置有摇臂管(21)，摇臂管(21)内两端位置处均滑动连接有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)沿摇臂管(21)的长度方向进行滑移，两个伸缩杆(22)侧壁相互靠近位置处均开设有限位槽(221)，摇臂管(21)内对应每个伸缩杆(22)位置处均设置有具有弹性的拨片(211)，拨片(211)能够伸进伸缩杆(22)的限位槽(221)内，两个伸缩杆(22)相互远离一端分别固接有连接环一(24)和连接环二(25)，连接环一(24)和连接环二(25)内分别转动连接有套管一(3)和套管二(4)，套管一(3)两端均连接有两个上摇臂块(31)，套管二(4)两端均连接有两个下摇臂块(41)，两个下摇臂块(41)均连接于连接块(11)。

2.根据权利要求1所述的摇臂钢架连接结构，其特征在于：所述摇臂管(21)内对应自身中间位置处固接有分隔板(23)，分隔板(23)两侧分别固接有复位弹簧(231)，两个复位弹簧(231)相互远离一端分别固接于两个伸缩杆(22)。

3.根据权利要求1所述的摇臂钢架连接结构，其特征在于：所述限位槽(221)呈环状设置，限位槽(221)围绕伸缩杆(22)设置。

4.根据权利要求1所述的摇臂钢架连接结构，其特征在于：所述套管一(3)内滑动连接有滑移杆一(32)，滑移杆一(32)远离套管一(3)一端固接于上摇臂块(31)，另一上摇臂块(31)固接于套管一(3)远离滑移杆一(32)一端，套管二(4)内滑动连接有滑移杆二(42)，滑移杆二(42)远离套管二(4)一端固接于下摇臂块(41)，另一下摇臂块(41)固接于套管二(4)远离滑移杆二(42)一端。

5.根据权利要求4所述的摇臂钢架连接结构，其特征在于：所述滑移杆一(32)和滑移杆二(42)的外周面均固接有多个具有弹性的定位块(33)，套管一(3)和套管二(4)内周面均开设有多个定位槽(34)，定位块(33)能够伸进定位槽(34)内。

6.根据权利要求5所述的摇臂钢架连接结构，其特征在于：所述定位块(33)呈半球状。

7.根据权利要求1所述的摇臂钢架连接结构，其特征在于：所述连接块(11)远离摇臂管(21)一侧固接有岩棉板一(5)，岩棉板一(5)固接于支撑长杆(1)。

8.根据权利要求7所述的摇臂钢架连接结构，其特征在于：所述岩棉板一(5)顶部固接有岩棉板二(6)，岩棉板二(6)套接有风琴胶条套(61)。

Images