CN216839182U - 吹风机的防尘结构及其吹风机 - Google Patents

Abstract

一种吹风机的防尘结构及其吹风机，该防尘结构包括壳体、转子组件、风叶、防尘垫片和限位结构。转子组件包括转子轴和第一轴承，壳体设有供转子轴穿出的穿孔，转子轴穿过壳体的穿孔，穿孔的周围设有向壳体的内部凸出的环状轴承安装部以及向风叶一侧凸出的第一环形凸起；风叶安装在转子轴伸出壳体的轴段外，风叶设有向壳体一侧凸出的第二环形凸起，第二环形凸起围绕第一环形凸起的顶部；第一轴承和防尘垫片分别套设于转子轴外，第一轴承位于环状轴承安装部的中心孔内，限位结构抵接防尘垫片，以使防尘垫片抵靠第一轴承的端面。与现有技术相比，本实用新型能防止灰尘进入吹风机转子轴靠近风叶一侧的轴承。

Description

吹风机的防尘结构及其吹风机

技术领域

本实用新型涉及电动清洁工具，尤其吹风机。

背景技术

吹风机是一种常见的户外清洁工具，主要用于将灰尘、垃圾等吹走。现有的吹风机主要包括壳体、刷架组件、定子组件、转子组件、风叶、出风管、PCBA板、调速旋钮等。现有的吹风机缺少针对转子轴靠近风叶一侧的轴承的防尘设计，灰尘很容易直接进入轴承，从而影响轴承的使用寿命。此外，现有吹风机的调速旋钮在转动时的操作手感也有待改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种吹风机的防尘结构，其能防止灰尘进入吹风机转子轴靠近风叶一侧的轴承。

本实用新型所要解决的另一技术问题在于提供一种吹风机，该吹风机的调速旋钮在操作时具有良好的手感。

本实用新型实施例的一种吹风机的防尘结构，包括壳体、转子组件和风叶；转子组件包括转子轴和第一轴承，壳体设有供转子轴穿出的穿孔，转子轴穿过壳体的穿孔，风叶安装在转子轴伸出壳体的轴段外，其特点在于，穿孔的周围设有向壳体的内部凸出的环状轴承安装部以及向风叶一侧凸出的第一环形凸起；风叶设有向壳体一侧凸出的第二环形凸起，第二环形凸起围绕第一环形凸起的顶部；该吹风机的防尘结构还包括防尘垫片和限位结构；第一轴承和防尘垫片分别套设于转子轴外，第一轴承位于环状轴承安装部的中心孔内，限位结构抵接防尘垫片，以使防尘垫片抵靠第一轴承的端面。

本实用新型实施例的一种吹风机，包括操作手柄、调速旋钮、PCBA板和前述的防尘结构。操作手柄具有内腔，PCBA板设置于操作手柄的内腔中，调速旋钮可转动地安装于PCBA板；调速旋钮开设有沿调速旋钮的厚度方向贯通的U形缺口和倒U形缺口，U形缺口和倒U形缺口彼此相对地分别位于调速旋钮的转动轴线的两侧，在调速旋钮中形成第一悬臂和第二悬臂；操作手柄具有阻尼面，第一悬臂与第二悬臂压在阻尼面上。

本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型实施例中，防尘垫片与环状轴承安装部共同限定了相对封闭的轴承室，外部的灰尘难以进入到该轴承室内，从而对轴承室内的第一轴承起到了了良好的保护作用，此外，风叶设有向壳体一侧凸出的第二环形凸起，壳体穿孔周围设有向风叶一侧凸出的第一环形凸起，第二环形凸起围绕第一环形凸起的顶部，从而形成了相对封闭的防尘区域，能够防止灰尘从风叶带入轴承室以及转子组件，从而延长了第一轴承以及转子组件的使用寿命；

2、本实用新型实施例的调速旋钮设有第一悬臂和第二悬臂，其压在操作手柄的阻尼面上，转动调速旋钮时，利用第一悬臂与第二悬臂自身的弹性可以获得良好的操作手感，定位也更准确。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例的吹风机的爆炸示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的吹风机的防尘结构的剖面示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的手柄和旋钮的爆炸示意图。

图4示出了根据本实用新型实施例的旋钮的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

图1示出了根据本实用新型实施例的吹风机的爆炸示意图。请参考图1，根据本实用新型一实施例的吹风机包括电机后罩11、左机壳12、手柄盖13、右机壳14、前盖15、刷架组件21、定子组件22、转子组件23、风叶3、出风管4、PCBA板51、调速旋钮52等。

电机后罩11、左机壳12、手柄盖13、右机壳14、前盖15共同组成吹风机的壳体。电机后罩11通过多根第一螺钉91与左机壳12连接，手柄盖13通过多根第二螺钉92与左机壳12连接，右机壳14通过多根第三螺钉93与左机壳12连接，前盖15通过多根第四螺钉94与右机壳14连接，并与右机壳14形成封闭区域。

定子组件22通过多根第五螺钉95固定于左机壳12。风叶3通过锁紧螺母96、垫片97安装于转子组件的转子轴，转子旋转后带动风叶同步旋转，产生所需风量。出风管4与壳体1相连，风从出风管4吹出。

PCBA板51设置在操作手柄16的内腔中，操作手柄16由手柄盖13与位于左机壳12的手柄主体121组成，手柄盖13通过多根第二螺钉92与手柄主体121相互连接。调速旋钮52可转动地安装于PCBA板51。

图2示出了根据本实用新型实施例的吹风机的防尘结构的剖面示意图。如图2所示，本实施例的吹风机的防尘结构包括壳体1、转子组件23、风叶3、防尘垫片61和限位结构。图中所示出的壳体1为右机壳。

转子组件23包括转子轴231和第一轴承232，壳体1设有供转子轴231穿出的穿孔10，转子轴231穿过壳体1的穿孔10。穿孔10的周围设有向壳体1的内部凸出的环状轴承安装部17以及向风叶3一侧凸出的第一环形凸起18。风叶3安装在转子轴231伸出壳体1的轴段外，风叶3设有向壳体1一侧凸出的第二环形凸起32，第二环形凸起32围绕第一环形凸起18的顶部，从而形成了相对封闭的防尘区域，能够防止灰尘从风叶带入下文将要提到的轴承室以及转子组件。

第一轴承232和防尘垫片61分别套设于转子轴231外，第一轴承232位于环状轴承安装部17的中心孔内，限位结构抵接防尘垫片61，限制防尘垫片61和第一轴承232沿转子轴231的轴向方向移动，并使防尘垫片61抵靠第一轴承232的端面，如此，防尘垫片61与环状轴承安装部17共同限定了相对封闭的轴承室25，外部的灰尘难以进入到该轴承室25内，从而对第一轴承起到了良好的保护作用。

在本实施例中，限位结构包括卡簧63和设置于转子轴231的卡簧槽，卡簧63卡在该卡簧槽中。

在本实施例中，风叶3包括风叶本体3a以及设置于风叶本体的多个叶片3b；第二环形凸起32与风叶本体3a的底部相连。风叶本体3a设有中心通孔30，转子轴231穿过风叶本体3a的中心通孔30，转子轴231穿过风叶本体中心通孔30的那一端与锁紧螺母96螺旋连接。

本实施例中，风叶3具有上下两层九片叶片，上、下层的叶片错位分布。

进一步地，风叶本体3a的中心通孔30周缘设有向壳体1一侧凸出的第三环形凸起33，第三环形凸起33的顶端伸入穿孔10内；第一环形凸起18环绕第三环形凸起33。

请参考图3和图4。在本实施例中，调速旋钮52开设有沿调速旋钮52的厚度方向贯通的U形缺口521和倒U形缺口522，U形缺口521和倒U形缺口522彼此相对地分别位于调速旋钮52的转动轴线的两侧(图4中示出了调速旋钮52的转轴520)，在调速旋钮52中形成第一悬臂523和第二悬臂524。操作手柄16(图3中仅示出了操作手柄16位于左机壳12的那一部分)具有阻尼面161，第一悬臂523与第二悬臂524压在阻尼面161上。

第一悬臂523与第二悬臂524具有一定的弹性，类似弹簧的压缩量，装配时第一悬臂523与第二悬臂524与阻尼面161过盈配合，可以有效防止松动。转动调速旋钮52调节转速时，利用第一悬臂523与第二悬臂524自身的弹性可以获得良好的操作手感，定位也更准确。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种吹风机的防尘结构，包括壳体、转子组件和风叶；所述转子组件包括转子轴和第一轴承，所述壳体设有供转子轴穿出的穿孔，所述转子轴穿过所述壳体的穿孔，所述风叶安装在转子轴伸出壳体的轴段外，其特征在于，所述穿孔的周围设有向所述壳体的内部凸出的环状轴承安装部以及向所述风叶一侧凸出的第一环形凸起；

所述风叶设有向所述壳体一侧凸出的第二环形凸起，所述第二环形凸起围绕所述第一环形凸起的顶部；

所述吹风机的防尘结构还包括防尘垫片和限位结构；所述第一轴承和所述防尘垫片分别套设于所述转子轴外，所述第一轴承位于所述环状轴承安装部的中心孔内，所述限位结构抵接所述防尘垫片，以使所述防尘垫片抵靠所述第一轴承的端面。

2.如权利要求1所述的吹风机的防尘结构，其特征在于，所述限位结构包括卡簧和设置于所述转子轴的卡簧槽，所述卡簧卡在所述卡簧槽中。

3.如权利要求1所述的吹风机的防尘结构，其特征在于，所述风叶包括风叶本体以及设置于所述风叶本体的多个叶片；

所述第二环形凸起与所述风叶本体的底部相连。

4.如权利要求3所述的吹风机的防尘结构，其特征在于，所述风叶本体设有中心通孔，所述转子轴穿过风叶本体的中心通孔，转子轴穿过风叶本体中心通孔的那一端与锁紧螺母螺旋连接。

5.如权利要求4所述的吹风机的防尘结构，其特征在于，所述风叶本体的中心通孔周缘设有向所述壳体一侧凸出的第三环形凸起，所述第三环形凸起的顶端伸入所述穿孔内；

所述第一环形凸起环绕所述第三环形凸起。

6.一种吹风机，所述吹风机包括操作手柄、调速旋钮和PCBA板，所述操作手柄具有内腔，所述PCBA板设置于所述操作手柄的内腔中，所述调速旋钮可转动地安装于所述PCBA板；其特征在于，所述吹风机包括如权利要求1至5任意一项所述的防尘结构。

7.如权利要求6所述的一种吹风机，其特征在于，所述调速旋钮开设有沿调速旋钮的厚度方向贯通的U形缺口和倒U形缺口，所述U形缺口和倒U形缺口彼此相对地分别位于调速旋钮的转动轴线的两侧，在调速旋钮中形成第一悬臂和第二悬臂；

所述操作手柄具有阻尼面，所述第一悬臂与所述第二悬臂压在所述阻尼面上。

Images