CN216837778U - 锂电池用具有高阻燃性的双面胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池用具有高阻燃性的双面胶带，包括基膜层和设置在基膜层两面的第一阻燃层和第二阻燃层，第一阻燃层远离基膜层的一面还设置有第一粘合层，第二阻燃层远离基膜层的一面设置有第二粘合层；在基膜层的上下两面设置有对应的阻燃层和粘合层，阻燃层位于基材层和粘合层之间，阻燃层单独设置进而导致粘合层的粘度不会降低，提供高性能的粘结力将电池的极组和外包材料进行粘合，且具有阻燃层，即使电池因为不可控因素发生短路，也能防止电池进一步的着火和爆炸等情况的发生。

Description

锂电池用具有高阻燃性的双面胶带

技术领域

本实用新型属于锂电池用双面胶带领域，具体为一种具有锂电池用具有高阻燃性的双面胶带。

背景技术

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸（膜）或者叫硅油纸三部分组成。随着双面胶带的使用场景变多、变复杂，也就是说双面胶带的用量大，所以双面胶带也需要进行良好的储备方式；

而在电池蓄能业中，也是利用双面胶带进行的各方面的固定，其中对锂电池的抗摔性能提出了很高的要求，锂电池的抗摔性能决定着锂电池的稳定性和安全性，若电池极组与外包装材料贴合性不好，当电池水平或者垂直运动时，极组和外包装材料就会有相对的运动，脱离了相对静止状态严重时会造成极组变形导致电池短路，从而带来电池着火、爆炸等危险；锂电池抗摔性能主要是由极组与外包装材料的贴合性决定，通常采用阻燃双面胶带进行粘合，粘合层中混合有阻燃剂，起到具有粘合力的同时也能提供一定的阻燃能力，但是，加入混合剂后粘性层的粘性和耐电解液腐蚀强度有所降低，会因后续的老化无法维持电池极组和外包装材料的贴合而具有安全隐患；因此，亟需一种双面胶带，解决锂电池的安全性和稳定性问题。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种锂电池用具有高阻燃性的双面胶带，在基膜层的上下两面设置有对应的阻燃层和粘合层，阻燃层位于基材层和粘合层之间，阻燃层单独设置进而导致粘合层的粘度不会降低，提供高性能的粘结力将电池的极组合外包材料进行粘合，且具有阻燃层，即使电池因为不可控因素发生短路，也能防止电池进一步的着火和爆炸等情况。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池用具有高阻燃性的双面胶带，包括基膜层和粘合设置在基膜层两面的第一阻燃层和第二阻燃层，第一阻燃层远离基膜层的一面还粘合设置有第一粘合层，第二阻燃层远离基膜层的一面粘合设置有第二粘合层。

作为优选，基膜层的分为第一基膜层和第二基膜层，第一基膜层与第二基膜层相贴合；第一基膜层远离第二基膜层的一面与第一阻燃层贴合连接；第二基膜层远离第一基膜层的一面与第二阻燃层贴合连接。

作为优选，第一基膜层和第二基膜层之间还设有陶瓷纤维层，陶瓷纤维层与第一基膜层和第二基膜层粘合连接。

作为优选，陶瓷纤维层的上下两面铺设有用于将第一基膜层和第二基膜层粘合的压敏胶层。

作为优选，第一基膜层和第二基膜层的材质均为PI或PET。

作为优选，压敏胶层的材质为丙烯酸压敏胶。

作为优选，第一粘合层为常温有粘性胶水层；第二粘合层为常温无粘性胶水层。

作为优选，第一阻燃层和第二阻燃层的材质均由树脂和阻燃剂复合而成；树脂为丙烯酸树脂和橡胶基树脂；阻燃剂为磷酸酯系阻燃剂。

作为优选，还包括离型层，离型层与第一粘合层远离第一阻燃层的一面粘合连接。

作为优选，离型层的为双面非硅离型膜。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种锂电池用具有高阻燃性的双面胶带，包括基膜层和设置在基膜层两面的第一阻燃层和第二阻燃层，第一阻燃层远离基膜层的一面还设置有第一粘合层，第二阻燃层远离基膜层的一面设置有第二粘合层；通过将粘合层和阻燃剂层分开进行单独设置的，使得第一粘合层和第二粘合层不会因为阻燃层中的阻燃剂对粘度具有影响，可保持高粘性的粘力将电池的电池极组和外包装材料进行固定；且还设有陶瓷纤维层，陶瓷纤维层具有耐热、不燃、耐水、耐酸和耐化学腐蚀的特点，通过第一基膜层和第二基膜层在陶瓷纤维层的上下两面进行包覆，使得陶瓷纤维层的不会与电解液直接接触，增强了在不同电解液中的适用性，且和第一阻燃层、第二阻燃层共同进行三重阻燃，使得阻燃性能大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的产品结构图。

主要元件符号说明如下：

1、基膜层：11、第一基膜层；12、第二基膜层；13、陶瓷纤维层；

2、第一阻燃层；3、第二阻燃层；4、第一粘合层；5、第二粘合层；

6、离型层。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

现有技术中，锂电池抗摔性能主要是由极组与外包装材料的贴合性决定，通常采用阻燃双面胶带进行粘合，粘合层中混合有阻燃剂，起到具有粘合力的同时也能提供一定的阻燃能力，但是，加入混合剂后粘性层的粘性和耐电解液腐蚀强度有所降低，会因后续的老化无法维持电池极组和外包装材料的贴合而具有安全隐患；因此，亟需一种双面胶带，解决锂电池的安全性和稳定性问题；

为了解决上述出现的问题，本实用新型提供了一种锂电池用具有高阻燃性的双面胶带，请参与图1，包括：基膜层1和设置在基膜层两面的第一阻燃层2和第二阻燃层3，第一阻燃层2远离基膜层1的一面还设置有第一粘合层4，第二阻燃层3远离基膜层1的一面设置有第二粘合层5；先在基膜层1的一面通过涂布制备第一阻燃层2，烘干，采用同样的涂布参数制备第二阻燃层3，第一阻燃层2和第二阻燃层3的厚度不做限定，可根据实际的应用场景的阻燃要求对涂布厚度进行选择；然后在第一阻燃层2通过涂布设置第一粘合层4，第一粘合4层烘干后在另一面再通过涂布设置第二粘合层5，得本实用新型的高阻燃双面胶带；通过将具有粘合功能的胶层和具有阻燃功能的胶层分开进行单独设置的，使得第一粘合层4和第二粘合层5不会因为阻燃功能层中的所含有阻燃剂成分对粘度和耐电解液能力产生影响，可保持高粘性的粘力将电池的电池极组和外包装材料进行固定；

本实施例中，基膜层的分为第一基膜层11和第二基膜层12，第一基膜层11与第二基膜层12相贴合；第一基膜层11远离第二基膜层12的一面与第一阻燃层2贴合连接；第二基膜层12远离第一基膜层11的一面与第二阻燃层3贴合连接；第一基膜层11和第二基膜层12之间还设有陶瓷纤维层13，陶瓷纤维层13与第一基膜层11和第二基膜层12粘合连接；陶瓷纤维层13具有耐热、不燃、耐水、耐酸和耐化学腐蚀的特点，通过第一基膜层11和第二基膜层12在陶瓷纤维层13的上下两面进行包覆，使得陶瓷纤维层13的不会与电解液直接接触，增强了本实用新型在不同电解液中的适用性，且和第一阻燃层2、第二阻燃层3形成三重阻燃，使得阻燃性能大大提高。

本实施例中，陶瓷纤维层13的上下两面铺设有用于将第一基膜层11和第二基膜层12粘合的压敏胶层（图未示）；优选的，采用丙烯酸压敏胶作为粘合介质，丙烯酸系压敏胶不易脱落、粘合性佳、且耐电解液性能优异不易被腐蚀加强了对第一基膜11、陶瓷纤维层13和第二基膜层12之间的粘结稳定性，且对陶瓷纤维层13进行稳定密闭的包覆，增强了对陶瓷纤维层13在不同电解仪的适用性。

本实施例中，第一基膜层11和第二基膜层12的材质为PET或PI；电池极组与外包材料层进行粘结固定后，需要对其采用电解液进浇灌，所以会导致双面胶在粘合过程保持一定的浸泡状态，因此对第一基膜11和第二基膜12的耐电解液需求也会有所提高；优选的，第一基膜层11和第二基膜层12的材质为PET；PET材质具有乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：且电绝缘性能好，无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐电解液能力强，且PET材质的工艺完善，工业成本低；可提供第一基膜层11和第二基膜层12共处于压敏胶层、第一粘合层4、第二粘合层5和电解液等环境中亦不会被腐蚀发生变变性。

本实施例中，第一粘合4层为常温有粘性胶水层，第二粘合层6为常温无粘性胶水层；第一粘合层4采用SIS橡胶弹性体和石油树脂复合而成，在常温下提供粘性与离型层进行贴合，方便对胶布进行及时的收卷；第二粘合层5采用聚苯乙烯、聚二烯、SBS树脂和石油树脂为主题复合而成，在80℃以下不具有粘性，契合生产时的工艺需求；本实用新型中，并未在其中加入阻燃剂成分，使得第一粘合层4和第二粘合层5的高粘性可以保留，在使用过程中，使得粘结更稳定。

本实施例中，第一阻燃层2和第二阻燃层3的材质由树脂和阻燃剂复合而成；树脂为丙烯酸树脂和橡胶基树脂；阻燃剂为磷酸酯系阻燃剂；该复合层中，阻燃等级达到UL94VTM-0，其中，以丙烯酸树脂作为耐腐蚀性载体，具有耐电解液的特性；橡胶基树脂提供粘合力使得第一阻燃层2和第二阻燃层3分别粘结在基膜上；磷酸酯系阻燃剂提供了阻燃能力，且具有无烟、无毒、无卤等特性，即使电池在因不可控因素发生短路，亦能有效控制危险的蔓延。

本实施例中，还包括离型层6，离型层6与第一粘合层4离第一阻燃层2的一面粘合连接；离型层6的为双面非硅离型膜，非硅离型膜以高平整性、高洁净PET才基材，经过无硅油处理后具有无硅环保、无残留，优越的耐温性、化学稳定及离型性能；本实用新型在卷状的状态下，第一粘合层4和第二粘合层5分别粘附在离型层6的上下两面，离型层6的双面非硅油性使得在实际使用剥离力平均，使用体验更加佳。

本实用新型的优势在于：

1) 通过将粘合层和阻燃剂层分开进行单独设置的，使得第一粘合层和第二粘合层不会因为阻燃层中的所含有阻燃剂成分对粘度和耐电解液能力产生影响，可保持高粘性的粘力将电池的电池极组和外包装材料进行固定；

2) 通过第一基膜层和第二基膜层在陶瓷纤维层的上下两面进行包覆，使得陶瓷纤维层的不会与电解液直接接触，增强了本实用新型在不同电解液中的适用性，且和第一阻燃层、第二阻燃层形成三重阻燃，使得阻燃性能大大提高。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种锂电池用具有高阻燃性的双面胶带，其特征在于，包括基膜层和粘合设置在基膜层两面的第一阻燃层和第二阻燃层，第一阻燃层远离基膜层的一面还粘合设置有第一粘合层，第二阻燃层远离基膜层的一面粘合设置有第二粘合层；

其中，基膜层的分为第一基膜层和第二基膜层，第一基膜层与第二基膜层相贴合；第一基膜层远离第二基膜层的一面与第一阻燃层贴合连接；第二基膜层远离第一基膜层的一面与第二阻燃层贴合连接；第一基膜层和第二基膜层之间还设有陶瓷纤维层，陶瓷纤维层与第一基膜层和第二基膜层粘合连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池用具有高阻燃性的双面胶带，其特征在于，陶瓷纤维层的上下两面铺设有用于将第一基膜层和第二基膜层粘合的压敏胶层。

3.根据权利要求1所述的锂电池用具有高阻燃性的双面胶带，其特征在于，第一基膜层和第二基膜层的材质PI或PET。

4.根据权利要求2所述的锂电池用具有高阻燃性的双面胶带，其特征在于，压敏胶层的材质为丙烯酸压敏胶。

5.根据权利要求1所述的锂电池用具有高阻燃性的双面胶带，其特征在于，第一粘合层为常温有粘性胶水层；第二粘合层为常温无粘性胶水层。

6.根据权利要求1所述的锂电池用具有高阻燃性的双面胶带，其特征在于，还包括离型层，离型层与第一粘合层远离第一阻燃层的一面粘合连接。

7.根据权利要求6所述的锂电池用具有高阻燃性的双面胶带，其特征在于，离型层为双面非硅离型膜。

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