CN216837083U - 一种热熔胶生产的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶生产的灌装设备，包括灌装箱、腔体和搅拌组件，所述灌装箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端活动安装有搅拌组件，所述灌装箱的一侧固定安装有控制按钮，所述控制按钮的底部固定设置有电源插孔，所述灌装箱的输出端固定设置有腔体，所述腔体的底部固定安装有支撑组件，所述支撑组件的顶部活动安装有移动组件。本实用新型通过在电机的输出端活动安装有搅拌组件，能够通过打开密封盖利用进液管往灌装箱的内部加注热熔胶液体，接着利用恒温加热板对热熔胶液体进行恒温加热，防止热熔胶发生凝固，然后利用电机带动搅拌桨对热熔胶液体进行搅拌，确保热熔胶液体灌装工作的正常进行。

Description

一种热熔胶生产的灌装设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种热熔胶生产的灌装设备。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接，其成本低廉，且没有溶剂消耗,避免了因溶剂的存在，而使被粘物变形、错位和收缩等弊病，有助于降低成本，提高产品质量，热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，在热熔胶生产的过程中需要用到灌装设备。

现有的热熔胶生产的灌装设备存在的缺陷是：不方便工作人员对热熔胶液体进行搅拌，容易导致热熔胶液体发生凝固，影响热熔胶液体灌装工作的正常进行，不方便工作人员对热熔胶液体进行过滤，容易导致杂质的产生，影响热熔胶液体生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带血糖测量功能的手表，以解决上述背景技术中现有的热熔胶生产的灌装设备存在的缺陷是：不方便工作人员对热熔胶液体进行搅拌，容易导致热熔胶液体发生凝固，影响热熔胶液体灌装工作的正常进行，不方便工作人员对热熔胶液体进行过滤，容易导致杂质的产生，影响热熔胶液体生产的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶生产的灌装设备，包括灌装箱、腔体和搅拌组件，所述灌装箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端活动安装有搅拌组件，所述灌装箱的一侧固定安装有控制按钮，所述控制按钮的底部固定设置有电源插孔，所述灌装箱的输出端固定设置有腔体，所述腔体的底部固定安装有支撑组件，所述支撑组件的顶部活动安装有移动组件。

优选的，所述灌装箱内部的两侧皆固定安装有加热板，所述灌装箱的顶部活动设置有限位槽，限位槽的顶部皆贯穿设置有进液管，进液管的顶部皆活动安装有密封盖，所述灌装箱的表面固定设置有观察窗，所述灌装箱的底部等距安装有支撑架。

优选的，所述搅拌组件包括连接板，连接板的顶部固定设置有固定槽，固定槽，固定槽的表面螺纹安装有固定栓，连接板的底部等距安装有搅拌桨。

优选的，所述腔体的顶部贯穿设置有引导槽，引导槽的两侧皆贯穿设置有过滤网，过滤网的相对面皆固定安装有抽板，所述腔体的底部等距安装有计量泵，计量泵的底部皆活动设置有喷头。

优选的，所述支撑组件包括底座，底座的顶部固定设置有支撑槽，支撑槽的顶部等距安装有第一分隔板。

优选的，所述移动组件包括定位槽，定位槽的顶部等距安装有第二分隔板，第二分隔板之间等距设置有限位垫，定位槽的两侧等距安装有拉手，定位槽的底部等距安装有行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种热熔胶生产的灌装设备，通过在电机的输出端活动安装有搅拌组件，能够通过打开密封盖利用进液管往灌装箱的内部加注热熔胶液体，接着利用恒温加热板对热熔胶液体进行恒温加热，防止热熔胶发生凝固，然后利用电机带动搅拌桨对热熔胶液体进行搅拌，确保热熔胶液体灌装工作的正常进行。

该一种热熔胶生产的灌装设备，通过在灌装箱的输出端固定设置有腔体，能够通过引导槽将热熔胶液体导入，然后利用过滤网将热熔胶液体进行过滤，防止杂质的产生，从而提高热熔胶液体生产的质量。

该一种热熔胶生产的灌装设备，通过在支撑组件的顶部活动安装有移动组件，能够通过第二分隔板之间间隙对灌装后的灌装瓶进行限位，然后利用拉手配合行走轮将本装置进行移动，可以将灌装后的灌装瓶进行运输工作，便于工作人员对灌装后的热熔胶进行统一保存。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的腔体局部立体图；

图5为本实用新型的移动组件局部立体图。

图中：1、灌装箱；101、进液管；102、限位槽；103、支撑架；104、密封盖；105、观察窗；106、加热板；2、支撑组件；201、支撑槽；202、第一分隔板；203、底座；3、控制按钮；4、腔体；401、抽板；402、计量泵；403、引导槽；404、过滤网；405、喷头；5、移动组件；501、定位槽；502、第二分隔板；503、拉手；504、限位垫；505、行走轮；6、电机；7、搅拌组件；701、固定槽；702、连接板；703、固定栓；704、搅拌桨；8、电源插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种热熔胶生产的灌装设备，包括灌装箱1、腔体4和搅拌组件7，灌装箱1的顶部固定安装有电机6，灌装箱1内部的两侧皆固定安装有加热板106，灌装箱1的顶部活动设置有限位槽102，限位槽102的顶部皆贯穿设置有进液管101，进液管101的顶部皆活动安装有密封盖104，灌装箱1的表面固定设置有观察窗105，灌装箱1的底部等距安装有支撑架103，电机6的输出端活动安装有搅拌组件7，搅拌组件7包括连接板702，连接板702的顶部固定设置有固定槽701，固定槽701，固定槽701的表面螺纹安装有固定栓703，连接板702的底部等距安装有搅拌桨704，灌装箱1的一侧固定安装有控制按钮3，控制按钮3的底部固定设置有电源插孔8，通过在电机6的输出端活动安装有搅拌组件7，能够通过打开密封盖104利用进液管101往灌装箱1的内部加注热熔胶液体，接着利用恒温加热板106对热熔胶液体进行恒温加热，防止热熔胶发生凝固，然后利用电机6的输出端与固定槽701进行活动连接，接着拧紧固定栓703进行固定，然后利用电机6带动搅拌桨704对热熔胶液体进行搅拌，确保热熔胶液体灌装工作的正常进行，接着利用观察窗105对灌装箱1内部的液体量进行查看，灌装工作结束后，可以将限位槽102打开，便于工作人员进行清洗工作，电机6通过导线与控制按钮3进行电性连接，该电机6的型号可为Y-160M2-2电机，电机6依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为本装置的动力源，加热板106通过导线与控制按钮3进行电性连接，加热板106将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式，与一般燃料加热相比，电加热可获得较高温度，控制按钮3通过导线与电源插孔8进行电性连接，该控制按钮3的型号可为TPB-2控制按钮，按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关，电源插孔8通过导线与外接电源进行电性连接，电源插孔8能够为本装置提供电能。

灌装箱1的输出端固定设置有腔体4，腔体4的顶部贯穿设置有引导槽403，引导槽403的两侧皆贯穿设置有过滤网404，过滤网404的相对面皆固定安装有抽板401，腔体4的底部等距安装有计量泵402，计量泵402的底部皆活动设置有喷头405，通过在灌装箱1的输出端固定设置有腔体4，能够通过引导槽403将热熔胶液体导入，然后利用过滤网404将热熔胶液体进行过滤，防止杂质的产生，从而提高热熔胶液体生产的质量，接着将过滤后的热熔胶液体导入腔体4的内部，然后利用第一分隔板202之间间隙对外接灌装瓶进行限位，接着利用控制按钮3打开计量泵402通过喷头405对外接灌装瓶进行定量灌装工作，便于工作人员进行多个灌装瓶进行同时灌装工作，计量泵402通过导线与控制按钮3进行电性连接，该计量泵402的型号可为DZ-1X.2X.2Z计量泵，计量泵402是流体输送机械的一种，其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量，使用计量泵402可以同时完成输送、计量和调节的功能，腔体4的底部固定安装有支撑组件2，支撑组件2包括底座203，底座203的顶部固定设置有支撑槽201，支撑槽201的顶部等距安装有第一分隔板202，支撑组件2的顶部活动安装有移动组件5，移动组件5包括定位槽501，定位槽501的顶部等距安装有第二分隔板502，第二分隔板502之间等距设置有限位垫504，定位槽501的两侧等距安装有拉手503，定位槽501的底部等距安装有行走轮505，通过在支撑组件2的顶部活动安装有移动组件5，能够通过第二分隔板502之间间隙对灌装后的灌装瓶进行限位，然后利用拉手503配合行走轮505将本装置进行移动，可以将灌装后的灌装瓶进行运输工作，便于工作人员对灌装后的热熔胶进行统一保存。

工作原理：使用时，首先，通过打开密封盖104利用进液管101往灌装箱1的内部加注热熔胶液体，接着利用恒温加热板106对热熔胶液体进行恒温加热，然后利用电机6的输出端与固定槽701进行活动连接，接着拧紧固定栓703进行固定，然后利用电机6带动搅拌桨704对热熔胶液体进行搅拌，接着利用观察窗105对灌装箱1内部的液体量进行查看，灌装工作结束后，可以将限位槽102打开，便于工作人员进行清洗工作，其次，通过引导槽403将热熔胶液体导入，然后利用过滤网404将热熔胶液体进行过滤，接着将过滤后的热熔胶液体导入腔体4的内部，然后利用第一分隔板202之间间隙对外接灌装瓶进行限位，接着利用控制按钮3打开计量泵402通过喷头405对外接灌装瓶进行定量灌装工作，最后，通过第二分隔板502之间间隙对灌装后的灌装瓶进行限位，然后利用拉手503配合行走轮505将本装置进行移动，可以将灌装后的灌装瓶进行运输工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和运用的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热熔胶生产的灌装设备，包括灌装箱(1)、腔体(4)和搅拌组件(7)，其特征在于：所述灌装箱(1)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端活动安装有搅拌组件(7)，所述灌装箱(1)的一侧固定安装有控制按钮(3)，所述控制按钮(3)的底部固定设置有电源插孔(8)，所述灌装箱(1)的输出端固定设置有腔体(4)，所述腔体(4)的底部固定安装有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)的顶部活动安装有移动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产的灌装设备，其特征在于：所述灌装箱(1)内部的两侧皆固定安装有加热板(106)，所述灌装箱(1)的顶部活动设置有限位槽(102)，限位槽(102)的顶部皆贯穿设置有进液管(101)，进液管(101)的顶部皆活动安装有密封盖(104)，所述灌装箱(1)的表面固定设置有观察窗(105)，所述灌装箱(1)的底部等距安装有支撑架(103)。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产的灌装设备，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括连接板(702)，连接板(702)的顶部固定设置有固定槽(701)，固定槽(701)，固定槽(701)的表面螺纹安装有固定栓(703)，连接板(702)的底部等距安装有搅拌桨(704)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产的灌装设备，其特征在于：所述腔体(4)的顶部贯穿设置有引导槽(403)，引导槽(403)的两侧皆贯穿设置有过滤网(404)，过滤网(404)的相对面皆固定安装有抽板(401)，所述腔体(4)的底部等距安装有计量泵(402)，计量泵(402)的底部皆活动设置有喷头(405)。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产的灌装设备，其特征在于：所述支撑组件(2)包括底座(203)，底座(203)的顶部固定设置有支撑槽(201)，支撑槽(201)的顶部等距安装有第一分隔板(202)。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产的灌装设备，其特征在于：所述移动组件(5)包括定位槽(501)，定位槽(501)的顶部等距安装有第二分隔板(502)，第二分隔板(502)之间等距设置有限位垫(504)，定位槽(501)的两侧等距安装有拉手(503)，定位槽(501)的底部等距安装有行走轮(505)。

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