CN216836281U - 全自动围裙生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动围裙生产设备，包括传动板，所述传动板的一侧设置有底框，所述传动板和底框之间设置有四个支撑板，所述底框内部设置有中空管，所述底框内侧的一端设置有动力组件，在动力组件的作用下，能够使得支撑板将底框和传动板的相对距离增大或缩小，从而达到对传动板高度的调节目的，使得传动板能够适应不同高度的底面，从而避免底面高度不一需重新采购的情况，此外，在动力组件的作用下，能够使得中空管对传动板上的围裙实现一定的抓紧作用，避免传动板在高度调节时，传动板上的围裙掉落。

Description

全自动围裙生产设备

技术领域

本实用新型涉及围裙生产技术领域，具体为全自动围裙生产设备。

背景技术

全自动围裙生产设备是一种利用自动化设备，对布料进行平展、折叠、收卷、分割、输送以及印花等工序，最终生产出围裙成品。但现有的全自动围裙生产设备内部采用的输送装置大多存在只可单一高度工作的缺点，其无法实现高度调节，导致不同环境下使用全自动围裙生产设备时，需要根据环境需要对输送装置进行特定的采购，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动围裙生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：全自动围裙生产设备，包括传动板，所述传动板的一侧设置有底框，所述传动板和底框之间设置有四个支撑板，所述底框内部设置有中空管，所述底框内侧的一端设置有动力组件，在动力组件的作用下，能够使得支撑板将底框和传动板的相对距离增大或缩小，从而达到对传动板高度的调节目的，使得传动板能够适应不同高度的底面，从而避免底面高度不一需重新采购的情况，此外，在动力组件的作用下，能够使得中空管对传动板上的围裙实现一定的抓紧作用，避免传动板在高度调节时，使得传动板上的围裙掉落。

根据上述技术方案，两组所述支撑板两两交叉设置于传动板和底框之间，两组所述支撑板的一端铰接于传动板的端面上，所述底框内部滑动安装有活动板，两组所述支撑板的另一端分别铰接于底框的边框处和活动板的端面上。

根据上述技术方案，所述活动板的端面上安装有折叠囊，所述中空管的一端安装于折叠囊远离活动板的一端，所述中空管靠近传动板的端面上开设有气孔。

根据上述技术方案，所述动力组件包括右接板，所述右接板的一侧安装于底框内侧的一端。

根据上述技术方案，所述动力组件还包括左接板，所述左接板的一侧安装于活动板远离折叠囊的端面上，所述左接板和右接板之间设置有两组上卡板和两组下卡板。

根据上述技术方案，两组所述上卡板的一端相互铰接，两组所述下卡板的一端相互铰接，两组所述上卡板和下卡板的另一端分别铰接于左接板和右接板的一端，所述上卡板的铰接处安装有上滑套，所述下卡板的铰接处安装有下滑套，所述上滑套和下滑套的内部开设有螺纹，所述上滑套和下滑套内穿设有螺纹杆，所述有螺纹杆的一端安装有挡块。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有动力组件，在动力组件的作用下，能够使得支撑板将底框和传动板的相对距离增大或缩小，从而达到对传动板高度的调节目的，使得传动板能够适应不同高度的底面，从而避免底面高度不一需重新采购的情况，此外，在动力组件的作用下，能够使得中空管对传动板上的围裙实现一定的抓紧作用，避免传动板在高度调节时，使得传动板上的围裙掉落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型的动力组件立体示意图；

图3是本实用新型的底框俯视平面示意图；

图中：1、传动板；2、底框；3、支撑板；4、折叠囊；5、活动板；6、中空管；7、右接板；8、螺纹杆；9、左接板；10、下卡板；11、上卡板；12、上滑套；13、挡块；14、下滑套；15、气孔；16、动力组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：全自动围裙生产设备，包括传动板1，传动板1的一侧设置有底框2，传动板1和底框2之间设置有四个支撑板3，底框2内部设置有中空管6，底框2内侧的一端设置有动力组件16，两组支撑板3两两交叉设置于传动板1和底框2之间，两组支撑板3的一端铰接于传动板1的端面上，底框2内部滑动安装有活动板5，两组支撑板3的另一端分别铰接于底框2的边框处和活动板5的端面上，活动板5的端面上安装有折叠囊4，中空管6的一端安装于折叠囊4远离活动板5的一端，中空管6靠近传动板1的端面上开设有气孔15，动力组件16包括右接板7，右接板7的一侧安装于底框2内侧的一端，动力组件16还包括左接板9，左接板9的一侧安装于活动板5远离折叠囊4的端面上，左接板9和右接板7之间设置有两组上卡板11和两组下卡板10，两组上卡板11的一端相互铰接，两组下卡板10的一端相互铰接，两组上卡板11和下卡板10的另一端分别铰接于左接板9和右接板7的一端，上卡板11的铰接处安装有上滑套12，下卡板10的铰接处安装有下滑套14，上滑套12和下滑套14的内部开设有螺纹，上滑套12和下滑套14内穿设有螺纹杆8，有螺纹杆8的一端安装有挡块13。

工作原理：当需要将传动板1的高度调节时，转动螺纹杆8，由于挡块13 的阻挡作用，且螺纹杆8和上滑套12、下滑套14之间存在螺纹啮合关系，使得螺纹杆8转动时，上滑套12受挡无法运动，下滑套14则在螺纹杆8的作用下上下运动，其带动上卡板11和下卡板10之间的角度发生变化，此时的上卡板11和下卡板10将使得左接板9和右接板7之间的相对距离变大，左接板9 推动活动板5运动，使得支撑板3的夹角发生变化，当支撑板3的夹角变大时，则传动板1的高度降低，当支撑板3的夹角变小时，传动板1的高度增大，以上述方式实现对传动板1的高度调节，以此适应不同高度的工作环境，且当活动板5发生运动时，其对折叠囊4起到拉伸或挤压的效果，因活动板5向左运动时，传动板1的高度增大，此时折叠囊4受挤压，其将气体从中空管6的气孔15中喷出，气体对传动板1上的布料提供向上的推力，避免传动板1向上运动时，布料因惯性卡入传动板的缝隙中，同理，当活动板5向右运动时，传动板1的高度降低，其拉伸折叠囊4，使得气孔15将外界气流吸入，其对传动板 1上的布料产生吸力，避免传动板1上的布料因惯性或传动板不规则的震动而掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动围裙生产设备，包括传动板(1)，其特征在于：所述传动板(1)的一侧设置有底框(2)，所述传动板(1)和底框(2)之间设置有两组支撑板(3)，所述底框(2)内部设置有中空管(6)，所述底框(2)内侧的一端设置有动力组件(16)。

2.根据权利要求1所述的全自动围裙生产设备，其特征在于：两组所述支撑板(3)两两交叉设置于传动板(1)和底框(2)之间，两组所述支撑板(3)的一端铰接于传动板(1)的端面上，所述底框(2)内部滑动安装有活动板(5)，两组所述支撑板(3)的另一端分别铰接于底框(2)的边框处和活动板(5)的端面上。

3.根据权利要求2所述的全自动围裙生产设备，其特征在于：所述活动板(5)的端面上安装有折叠囊(4)，所述中空管(6)的一端安装于折叠囊(4)远离活动板(5)的一端，所述中空管(6)靠近传动板(1)的端面上开设有气孔(15)。

4.根据权利要求1所述的全自动围裙生产设备，其特征在于：所述动力组件(16)包括右接板(7)，所述右接板(7)的一侧安装于底框(2)内侧的一端。

5.根据权利要求4所述的全自动围裙生产设备，其特征在于：所述动力组件(16)还包括左接板(9)，所述左接板(9)的一侧安装于活动板(5)远离折叠囊(4)的端面上，所述左接板(9)和右接板(7)之间设置有两组上卡板(11)和两组下卡板(10)。

6.根据权利要求5所述的全自动围裙生产设备，其特征在于：两组所述上卡板(11)的一端相互铰接，两组所述下卡板(10)的一端相互铰接，两组所述上卡板(11)和下卡板(10)的另一端分别铰接于左接板(9)和右接板(7)的一端，所述上卡板(11)的铰接处安装有上滑套(12)，所述下卡板(10)的铰接处安装有下滑套(14)，所述上滑套(12)和下滑套(14)的内部开设有螺纹，所述上滑套(12)和下滑套(14)内穿设有螺纹杆(8)，所述有螺纹杆(8)的一端安装有挡块(13)。

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