CN216836140U - 一种自动加料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动加料设备，涉及自动加料技术领域。其包括加料桶、传输管、逆向阀、气管和导管，所述加料桶内底壁安装有传输管，所述传输管的一端位于加料桶中，另一端穿出所述加料桶后和逆向阀连接且连通，所述导管的一端与所述逆向阀连接且连通，另一端与设备桶连通，所述气管与所述逆向阀连接且连通，所述传输管位于所述加料桶中的外壁连接有用于将所述加料桶内的原料推到所述传输管中的扫料组件。本申请具有改善生产加料过程中效率低下的问题。

Description

一种自动加料设备

技术领域

本申请涉及生产加料技术领域，尤其是涉及一种自动加料设备。

背景技术

腻子粉是漆类施工前,对施工面进行预处理的一种表面找平粉状材料,主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差,为获得均匀、平滑的漆面打好基础.腻子一般是由基料、填料、水和助剂等组成。

在生产腻子粉的过程中，通常是人手工将腻子粉原料加入至设备桶中进行加工的，在此过程中存在一定的耗时、耗力，影响生产效率的问题。

实用新型内容

为了提高生产加料过程中效率低下的问题，本申请提供一种自动加料设备。

本申请提供的一种自动加料设备采用如下的技术方案：

一种自动加料设备，包括加料桶、传输管、逆向阀、气管和导管，所述加料桶内底壁安装有传输管，所述传输管的一端位于加料桶中，另一端穿出所述加料桶后和逆向阀连接，所述导管的一端与所述逆向阀连接且与所述原料管连通，另一端与设备桶连通，所述气管与所述逆向阀连接且连通，所述传输管位于所述加料桶中的外壁连接有用于将所述加料桶内的原料推到所述传输管中的扫料组件。

通过采用上述技术方案，高压气体从气管进入逆向阀，逆向阀产生涡流，涡流带动加料桶内原料进入传输管内，之后经过逆向阀从导管进入设备桶中，扫料组件可将加料桶底的物料推到传输管中，通过上述操作，只需打开开关，就可以达到自动加料的目的，改善了以前人工加料带来效率低下的问题。

可选的，所述传输管与所述物料桶的内底壁贴合。

通过采用上述技术方案，传输管可以尽可能将加料桶底部的原料输送进入传输管中。

可选的，所述扫料组件包括两个推动板，所述推动板关于所述传输管的中轴线对称，所述推动板和所述传输管转动连接。

通过采用上述技术方案，当原料低于导管的进料口时，用手推动推动板，在推动板转动的过程中，原料从传输管管身的两边推至传输管管口的位置，从而方便原料进入传输管管内。

可选的，所述传输管靠近推动板的侧壁均粘接有磁铁，所述推动板为铁质的，所述磁铁和所述推动板磁力相吸。

通过采用上述技术方案，在不使用推动板时，推动板被吸附在磁铁上，在使用时，向远离输送管的方向转动推动板，推动板即可正常发挥推料功能。

可选的，所述传输管的管口为椭圆形。

通过采用上述技术方案，传输管管口椭圆形增大了进料面积，更加方便原料进入传输管内。

可选的，所述导管与加料桶内壁连通处固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，在设备运行时，避免物料从桶身上的缝隙中掉落，造成原材料浪费，污染工作环境。

可选的，所述气管和所述导管是软管，所述气管与所述导管之间设置有连接件，所述气管与所述导管之间通过所述连接件固定。

通过采用上述技术方案，在使用设备时，气管因内部流通高压气体而晃动，导管因内部物料传送而晃动，因此在导管和气管之间安装连接件进行固定，以此避免气管和导管在使用时的大幅晃动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.高压气体经过气管，在逆向阀中产生涡流，涡流带动加料桶物料从传输管进入导管，就可以达到自动加料的目的，改善了以前人工加料带来的效率低下；

2.转动推动板，可以方便使原料进入传输管管口，从而方便原料进入传输管管内；

3.在加料桶与输料管之间安装密封垫，可以避免设备在运转过程中造成的原材料溢出；

4.在导管和气管之间固定连接件，可以降低导管和气管在传输对应物体时造成的晃动。

附图说明

图1是本申请实施例一种自动加料设备的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种自动加料设备中扫料组件的工作状态图。

附图标记说明：1、加料桶；2、传输管；3、逆向阀；31、气管；32、导管；4、扫料组件；41、转轴；42、推动板；43、磁铁；5、把手；6、连接件；7、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动加料设备。参照图1和2，自动加料设备包括加料桶1、传输管2、逆向阀3、气管31和导管32，加料桶1内底壁安装有传输管2，传输管2一端位于加料桶1中，另一端穿出加料桶1后和逆向阀3连接且连通，导管32的一端且与逆向阀3连接且连通，另一端和设备桶连通，气管31和逆向阀3连接且连通。高压气体从气管31中进入逆向阀3产生涡流，涡流带动加料桶1内物料从传输管2进入导管32。

参照图1，加料桶1是金属材质的，形状为圆柱形，加料桶1桶身两侧安置有把手5且和加料桶1侧壁焊接固定，把手5可用于平时手提加料桶1。传输管2与加料桶1的内底壁贴合，可以尽可能的将加料桶1底部的原料输送进入传输管2中，导管32与加料桶1内壁连通处粘接有密封垫7，在设备运行时，可以避免物料从加料桶1侧壁上的缝隙中掉落，造成原材料浪费。

参照图1，传输管2管口是椭圆形，椭圆形管口增大了传输面积，当设备启动时，更多的物料进入传输管2内，使其更加方便输送物料。

参照图1和图2，传输管2的外壁设有扫料组件4，扫料组件4可以采用刮板等任意能够实现推动加料桶1桶底原料至传输管2管口处的结构，本实施例中，扫料组件4包括磁铁43、转轴41和两块铁质推动板42，推动板42关于传输管2的中轴线对称，转轴41转轴41竖直转轴41焊接在加料桶1的底壁，推动板42套设在转轴41上且以转轴41为轴与加料桶1转动连接，传输管2的外壁粘接有磁铁43。当物料低于传输管2管口处时，转动推动板42，推动板42将原料推动至传输管2管口处，在不使用推动板42时，推动板42被吸附在磁铁43上，避免推动板42乱晃影响传输管2进料。

参照图1，导管32和气管31均是塑料软管，气管31和导管32之间设置有连接件6，连接件6可以是绑扎绳等结构，本实施例中采用扎带，导管32和气管31通过多个扎带绑扎固定。当设备运行时，塑料材质的气管31和导管32因易变形而不易损坏，通过扎带可以便捷地将导管32和气管31固定在一起，此时，导管32和气管31不易因内部流通高压气体或者物料而产生大幅晃动。

本申请实施例一种自动加料设备的实施原理为：首先添入一定量的原料在加料桶1内，然后启动设备，气管31内流入高压气体，高压气体在逆向阀3中形成涡流，涡流产生吸力使加料桶1内原料从传输管2进入导管32从而完成自动运输，当原料低于传输管2时，手动转动传输管2两侧的推动板42，推动原料至传输管2口，方便物料快速进入传输管2内，从而提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动加料设备，其特征在于：包括加料桶（1）、传输管（2）、逆向阀（3）、气管（31）和导管（32），所述加料桶（1）内底壁安装有传输管（2），所述传输管（2）的一端位于加料桶（1）中，另一端穿出所述加料桶（1）后和所述逆向阀（3）连接且连通，所述导管（32）的一端与所述逆向阀（3）连接且与所述传输管（2）连通，另一端与设备桶连通，所述气管（31）与所述逆向阀（3）连接且连通，所述传输管（2）位于所述加料桶（1）中的外壁连接有用于将所述加料桶（1）内的原料推到所述传输管（2）中的扫料组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料设备，其特征在于：所述传输管（2）与所述加料桶（1）的内底壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种自动加料设备，其特征在于：所述扫料组件（4）包括两个推动板（42），所述推动板（42）关于所述传输管（2）的中轴线对称，所述推动板（42）和所述传输管（2）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动加料设备，其特征在于：所述传输管（2）靠近所述加料桶（1）的位置，在所述传输管（2）侧壁的两端均粘接有磁铁（43），所述推动板（42）为铁质的，所述磁铁（43）和所述推动板（42）磁力相吸。

5.根据权利要求1所述的一种自动加料设备，其特征在于：所述传输管（2）的管口为椭圆形。

6.根据权利要求1所述的一种自动加料设备，其特征在于：所述导管（32）与所述加料桶（1）内壁连通处固定连接有密封垫（7）。

7.根据权利要求1所述的一种自动加料设备，其特征在于：所述气管（31）和所述导管（32）是软管，所述气管（31）与所述导管（32）之间设置有连接件（6），所述气管（31）与所述导管（32）之间通过所述连接件（6）固定。

8.根据权利要求7所述的一种自动加料设备，其特征在于：所述连接件（6）为扎带。

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