CN216832337U - 一种用于碳复合材料固化设备的门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳复合材料固化设备技术领域，尤其是涉及一种用于碳复合材料固化设备的门结构，包括锁圈、门体和安装座，锁圈内有容纳门体的容腔，锁圈与门体设有相互配合的卡合结构，锁圈上设有第一安装板；门体外侧的轴心部位转动连接有拐臂，拐臂的端部转动安装有轴，轴与第一安装板连接；拐臂外侧设有第二安装板，安装座上设有第三安装板，第二安装板和第三安装板之间连接有第一液压缸；门体上靠近边缘设有第四安装板，拐臂内侧设有第五安装板，第四安装板和第五安装板之间连接有第二液压缸。本实用新型提供的碳复合材料固化设备的门结构，开关门均需要转动门体操作，有利于使门体与锁圈锁紧，使用气缸控制，操作简单，节省人力。

Description

一种用于碳复合材料固化设备的门结构

技术领域

本实用新型属于碳复合材料固化设备技术领域，尤其是涉及一种碳复合材料固化设备的门结构。

背景技术

碳纤维不仅具有碳材料的固有本征特征，又兼具纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维作为一种高性能纤维，具有一系列的优异性能，既可用作结构材料承载负荷，又可作为功能材料发挥作用。碳纤维增强基复合材料是由碳纤维织物增强碳或石墨化的树脂碳以及化学气相沉积碳所形成的复合材料，简称碳-碳复合材料，这种复合材料具有优异的性能。因此，碳纤维及其复合材料近几年发展十分迅速。

碳纤维复合材料的成型工艺多达数十种，其中热压罐工艺是应用较多、最为常见的一种成型方式，将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中。在真空状态下，经过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压等程序，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化，从而可以形成表面与内部质量高、形状复杂、面积巨大的碳纤维复合材料制件。

现有的热压罐固化设备的门结构，通常采用螺栓紧固结构，螺栓紧固结构具有受力均匀、紧固强度高、防爆接合面间隙小等优点，但其开启和关闭时需要将全部螺栓拧开，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳复合材料固化设备的门结构，使用液压缸，开启和关闭操作方便，解决现有螺栓紧固的开门结构操作不便的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种碳复合材料固化设备的门结构，包括锁圈、门体和安装座，所述锁圈内有容纳所述门体的容腔，所述锁圈的容腔壁与所述门体的周面上设有相互配合的卡合结构，所述锁圈的周面上设有第一安装板；

所述门体外侧的轴心部位转动连接有拐臂，所述拐臂的端部转动安装有轴，所述轴与所述第一安装板连接；

所述拐臂外侧设有第二安装板，所述安装座上设有第三安装板，所述第二安装板和第三安装板之间连接有第一液压缸；

所述门体上靠近边缘设有第四安装板，所述拐臂内侧设有第五安装板，所述第四安装板位于所述拐臂下方，所述第四安装板和第五安装板之间连接有第二液压缸。

作为一种改进，所述卡合结构包括间隔设置在所述锁圈的容腔壁上的凸楞和间隔设置在所述门体的周面上的凸楞，所述凸楞设置在远离所述第一安装板的一侧的锁圈和门体上，所述凸楞沿所述锁圈和门体的周向延伸。

作为进一步地改进，所述拐臂包括轴承安装部、倾斜连接部和轴向安装板，所述轴承安装部安装有第一轴承，所述门体的中部设有轴，所述轴与所述第一轴承连接，所述轴承安装部连接倾斜连接部，所述倾斜连接部连接轴向安装板，所述轴向安装板的端部设有轴承安装管，所述轴承安装管内设有第二轴承，与所述安装板连接的轴与所述第二轴承配合。

作为进一步地改进，所述第一安装板上下设有两块，位置在上的所述第一安装板固定连接轴的顶端，位置在下的所述第一安装板螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓位于位置在下的所述第一安装板的两侧均设有调节螺母，位于所述第一安装板的上方的调节螺栓上设有两个调节螺母，两所述调节螺母相抵，位置在上的所述调节螺母抵紧连接推力轴承，所述推力轴承连接轴，位于所述第一安装板下方的调节螺母与所述第一安装板相抵。

作为进一步地改进，所述第一安装板与锁圈之间连接有加强肋板，所述加强肋板与所述锁圈和第一安装板垂直连接。

作为进一步地改进，所述第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板均相对设置有两个安装板本体，两所述安装板本体之间连接有螺栓，所述螺栓的螺杆螺纹连接有螺母，所述螺母连接定位板，所述定位板上设有定位孔，所述安装板本体上设有螺孔，所述定位孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓与所述螺孔螺纹配合。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的碳复合材料固化设备的门结构，实际使用时，锁圈和安装座均固定安装在碳复合材料固化设备上，需要进行关门操作时，首先控制第一液压缸伸长，通过拐臂将门体移动到锁圈内，然后控制第二液压缸动作，带动门体旋转，使门体与锁圈的卡合结构卡合锁紧，完成关门操作，开门操作时，首选控制第二液压缸动作，带动门体反向旋转，使门体与锁圈的卡合结构脱离，然后控制第一液压缸收缩，通过拐臂带动门体与锁圈脱离，完成开门动作，整个动作过程操作简单，节约人力。

第一安装板设有两块，位置在上的第一安装板与轴连接，位置在下的安装板螺纹连接调节螺栓，调节螺栓上安装有调节螺母，调节螺母配合推力轴承，推力轴承连接轴，使拐臂在转动过程中，转动平稳，保持轴的稳定。

第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板均相对设置有两个安装板本体，两安装板本体通过螺栓连接，螺栓的螺母连接定位板，定位板与安装板本体之间设有定位螺栓，可以防止螺母松脱。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的右视图；

图4是调节螺栓的结构示意图；

图5是图1中A部放大图；

图6是图2中B部放大图；

图7是凸楞的结构示意图；

其中，1-锁圈，2-门体，3-安装座，4-第一安装板，5-拐臂，51-轴承安装部，52- 倾斜连接部，53-轴向安装板，6-轴，7-第二安装板，8-第三安装板，9-第一液压缸，10- 第四安装板，11-第五安装板，12-第二液压缸，13-凸楞，14-定位螺栓，15-轴承安装管， 16-第二轴承，17-调节螺栓，18-调节螺母，19-推力轴承，20-加强肋板，21-定位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7共同所示，一种碳复合材料固化设备的门结构，包括锁圈1、门体2 和安装座3，锁圈内有容纳门体的容腔，锁圈的容腔壁与门体的周面上设有相互配合的卡合结构，锁圈的周面上设有第一安装板4；

门体外侧的轴心部位转动连接有拐臂5，拐臂的端部转动安装有轴6，轴与第一安装板连接；

拐臂外侧设有第二安装板7，安装座上设有第三安装板8，第二安装板和第三安装板之间连接有第一液压缸9，第一液压缸伸缩带动门体进出锁圈；

门体上靠近边缘设有第四安装板10，拐臂内侧设有第五安装板11，第四安装板位于拐臂下方，第四安装板和第五安装板之间连接有第二液压缸12，第二液压缸伸缩可以带动门体转动。

实际使用中，进行关门操作时，首先控制第一液压缸伸长，通过拐臂将门体移动到锁圈内，然后控制第二液压缸动作，带动门体旋转，使门体与锁圈的卡合结构卡合锁紧，完成关门操作，开门操作时，首选控制第二液压缸动作，带动门体反向旋转，使门体与锁圈的卡合结构脱离，然后控制第一液压缸收缩，通过拐臂带动门体与锁圈脱离，完成开门动作，整个动作过程操作简单，节约人力。

本实施例中，卡合结构包括间隔设置在锁圈的容腔壁上的凸楞13和间隔设置在门体的周面上的凸楞，凸楞设置在远离第一安装板的一侧的锁圈和门体上，凸楞沿锁圈和门体的周向延伸，当门体与锁圈相对转动时，门体上的凸楞与锁圈上的凸楞相卡合。

本实施例中，拐臂5包括轴承安装部51、倾斜连接部52和轴向安装板53，轴承安装部安装有第一轴承，门体的中部设有轴，轴与第一轴承连接，轴承安装部连接倾斜连接部，倾斜连接部连接轴向安装板，轴向安装板所在平面与锁圈的轴向平行，轴向安装板的端部设有轴承安装管15，轴承安装管内设有第二轴承16，与安装板连接的轴与第二轴承配合，设置第一轴承，使门体转动灵活稳定阻力小，设置第二轴承，使拐臂转动灵活稳定阻力小，转动平稳，保持轴的稳定性。

本实施例中，第一安装板上下设有两块，位置在上的第一安装板固定连接轴的顶端，位置在下的第一安装板螺纹安装有调节螺栓17，调节螺栓位于位置在下的第一安装板的两侧均设有调节螺母18，位于第一安装板的上方的调节螺栓上设有两个调节螺母，两调节螺母相抵，位置在上的调节螺母抵紧连接推力轴承19，推力轴承连接轴，位于第一安装板下方的调节螺母与第一安装板相抵。

本实施例中，第一安装板与锁圈之间连接有加强肋板20，加强肋板与锁圈和第一安装板垂直连接，提高第一安装板的结构强度。

本实施例中，第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板均相对设置有两个安装板本体，两安装板本体之间连接有螺栓，螺栓的螺杆螺纹连接有螺母，螺母连接定位板21，定位板上设有定位孔，安装板本体上设有螺孔，定位孔内穿设有定位螺栓 14，定位螺栓与螺孔螺纹配合，可以防止螺母松脱。

本实用新型提供的碳复合材料固化设备的门结构，开关门均需要转动门体操作，有利于使门体与锁圈锁紧，使用气缸控制，操作简单，节省人力。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种碳复合材料固化设备的门结构，其特征在于，包括锁圈、门体和安装座，所述锁圈内有容纳所述门体的容腔，所述锁圈的容腔壁与所述门体的周面上设有相互配合的卡合结构，所述锁圈的周面上设有第一安装板；

所述门体外侧的轴心部位转动连接有拐臂，所述拐臂的端部转动安装有轴，所述轴与所述第一安装板连接；

所述拐臂外侧设有第二安装板，所述安装座上设有第三安装板，所述第二安装板和第三安装板之间连接有第一液压缸；

所述门体上靠近边缘设有第四安装板，所述拐臂内侧设有第五安装板，所述第四安装板位于所述拐臂下方，所述第四安装板和第五安装板之间连接有第二液压缸。

2.根据权利要求1所述的碳复合材料固化设备的门结构，其特征在于，所述卡合结构包括间隔设置在所述锁圈的容腔壁上的凸楞和间隔设置在所述门体的周面上的凸楞，所述凸楞设置在远离所述第一安装板的一侧的锁圈和门体上，所述凸楞沿所述锁圈和门体的周向延伸。

3.根据权利要求1所述的碳复合材料固化设备的门结构，其特征在于，所述拐臂包括轴承安装部、倾斜连接部和轴向安装板，所述轴承安装部安装有第一轴承，所述门体的中部设有轴，所述轴与所述第一轴承连接，所述轴承安装部连接倾斜连接部，所述倾斜连接部连接轴向安装板，所述轴向安装板的端部设有轴承安装管，所述轴承安装管内设有第二轴承，与所述安装板连接的轴与所述第二轴承配合。

4.根据权利要求3所述的碳复合材料固化设备的门结构，其特征在于，所述第一安装板上下设有两块，位置在上的所述第一安装板固定连接轴的顶端，位置在下的所述第一安装板螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓位于位置在下的所述第一安装板的两侧均设有调节螺母，位于所述第一安装板的上方的调节螺栓上设有两个调节螺母，两所述调节螺母相抵，位置在上的所述调节螺母抵紧连接推力轴承，所述推力轴承连接轴，位于所述第一安装板下方的调节螺母与所述第一安装板相抵。

5.根据权利要求4所述的碳复合材料固化设备的门结构，其特征在于，所述第一安装板与锁圈之间连接有加强肋板，所述加强肋板与所述锁圈和第一安装板垂直连接。

6.根据权利要求1所述的碳复合材料固化设备的门结构，其特征在于，所述第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板均相对设置有两个安装板本体，两所述安装板本体之间连接有螺栓，所述螺栓的螺杆螺纹连接有螺母，所述螺母连接定位板，所述定位板上设有定位孔，所述安装板本体上设有螺孔，所述定位孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓与所述螺孔螺纹配合。

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