CN216831796U - 塑料加工自动加料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料加工自动加料设备，涉及塑料加工技术领域；包括加工设备本体，加料机构固定连接在加工设备本体的一端，驱动机构固定连接在加工设备本体靠近加料机构的一侧，且与加料机构传动连接，限位机构固定连接在加料机构的侧面；本实用新型的有益效果是：所述塑料加工自动加料设备通过驱动件带动槽轮以及转轴转动，进而带动原料进行转动，通过出料口进入加工设备本体的内部；装置在进行塑料加工时不仅能够自动化的实现定量上料，还能够根据实现的需要控制定量上料的加料量，提高了装置的全面性，也增加了装置加料的精准性，装置在上料时还能够通过限位机构有效的防止加料机构反转，一定程度上提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是塑料加工自动加料设备。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性。
现有技术中，大多装置在进行加料时都是通过人工进行加料，不仅降低了装置的工作效率，长时间的疲劳工作也容易影响加料的准确性，一定程度上影响了装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供塑料加工自动加料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
塑料加工自动加料设备，所述塑料加工自动加料设备包括：
加工设备本体，所述加工设备本体用于安装驱动机构以及加料机构，并能够进行塑料加工；以及
加料机构，所述加料机构固定连接在加工设备本体的一端；用于向加工设备本体的内部添加定量的原材料；所述加料机构包括：
支腿，所述支腿固定连接在加工设备本体的一端两侧，且支腿远离加工设备本体的一端固定连接有加料仓；以及
转轴，所述转轴转动连接在加料仓的内部，且转轴设置在加料仓内部的外侧面固定连接有固定轴套，固定轴套的外侧面固定连接有转动板，转动板与加料仓的内侧面滑动连接，且转动板的外侧面固定连接有收缩气囊；
进料口，所述进料口固定连接在加料仓远离加工设备本体的一端，且加料仓远离进料口的一端固定连接有出料口，出料口与加工设备本体固定连接；
驱动机构，所述驱动机构固定连接在加工设备本体靠近加料机构的一侧，且与加料机构传动连接；用于为加料机构提供间歇的转动动力；
限位机构，所述限位机构固定连接在加料机构的侧面；用于限制加料机构自主反转。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括：
支架，所述支架固定连接在加工设备本体靠近转轴的一侧；以及
驱动件，所述驱动件固定连接在支架的侧面，且驱动件上固定连接有转盘，转盘远离驱动件的一侧固定连接有固定轴；
槽轮，所述槽轮固定连接在转轴设置在加料仓外部的一端，且与固定轴间歇滑动配合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括：
固定套环，所述固定套环固定连接在加料仓靠近驱动机构的一侧；以及
限位卡盘，所述限位卡盘固定连接在转轴的外侧面靠近固定套环的一端；
卡块，所述卡块滑动连接在固定套环的侧面内部，卡块与固定套环之间固定连接有弹性件，且卡块与限位卡盘相卡接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板以及收缩气囊均设置有多个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述塑料加工自动加料设备通过驱动件带动转盘以及固定轴转动，固定轴在转动的同时间歇在槽轮的内部滑动，带动槽轮间歇转动，转轴随之间歇转动，带动限位卡盘以及固定轴套转动，限位卡盘转动带动卡块滑动的同时弹性件间歇被压缩，卡块始终与限位卡盘卡接，固定轴套转动带动各个转动板以及收缩气囊转动，进而带动原料进行转动，通过出料口进入加工设备本体的内部；装置在进行塑料加工时不仅能够自动化的实现定量上料，还能够根据实现的需要控制定量上料的加料量，提高了装置的全面性，也增加了装置加料的精准性，装置在上料时还能够通过限位机构有效的防止加料机构反转，一定程度上提高了装置的实用性。
附图说明
图1为塑料加工自动加料设备的结构示意图。
图2为塑料加工自动加料设备中加料机构的结构示意图。
图3为塑料加工自动加料设备中驱动机构的结构示意图。
图4为塑料加工自动加料设备中限位机构的结构示意图。
图中：驱动件-1、支架-2、转盘-3、槽轮-4、转轴-5、固定套环-6、进料口-7、加料仓-8、出料口-9、支腿-10、加工设备本体-11、转动板-12、收缩气囊-13、固定轴套-14、固定轴-15、限位卡盘-16、弹性件-17、卡块-18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图4，本实用新型实施例提供的塑料加工自动加料设备，所述塑料加工自动加料设备包括：
加工设备本体11，所述加工设备本体11用于安装驱动机构以及加料机构，并能够进行塑料加工；以及
加料机构，所述加料机构固定连接在加工设备本体11的一端；用于向加工设备本体 11的内部添加定量的原材料；所述加料机构包括：
支腿10，所述支腿10固定连接在加工设备本体11的一端两侧，且支腿10远离加工设备本体11的一端固定连接有加料仓8；以及
转轴5，所述转轴5转动连接在加料仓8的内部，且转轴5设置在加料仓8内部的外侧面固定连接有固定轴套14，固定轴套14的外侧面固定连接有转动板12，转动板12与加料仓8的内侧面滑动连接，且转动板12的外侧面固定连接有收缩气囊13；转轴5在加料仓8的内部转动，进而能够带动固定轴套14转动，转动板12以及收缩气囊13随之转动，且相邻的收缩气囊13之间形成存储仓，进而带动存储仓内的材料进行转动，且收缩气囊13能够进行伸缩，进而能够控制相邻的收缩气囊13之间存储仓的大小，进而能够实现不同量的等量加料；
进料口7，所述进料口7固定连接在加料仓8远离加工设备本体11的一端，且加料仓8远离进料口7的一端固定连接有出料口9，出料口9与加工设备本体111固定连接；进料口7用于向加料仓8的内部添加原料，出料口9用于将加料仓8内部的原料加入到加工设备本体11中；
驱动机构，所述驱动机构固定连接在加工设备本体11靠近加料机构的一侧，且与加料机构传动连接；用于为加料机构提供间歇的转动动力；
限位机构，所述限位机构固定连接在加料机构的侧面；用于限制加料机构自主反转。
请参阅图1、图3，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括：
支架2，所述支架2固定连接在加工设备本体11靠近转轴5的一侧；用于安装驱动件1；以及
驱动件1，所述驱动件1固定连接在支架2的侧面，且驱动件1的主动轴上固定连接有转盘3，转盘3远离驱动件1的一侧固定连接有固定轴15；驱动件1能够带动转盘3以及固定轴15转动；
槽轮4，所述槽轮4固定连接在转轴5设置在加料仓8外部的一端，且与固定轴15间歇滑动配合；固定轴15在转动的同时能够间歇的在槽轮4的内部滑动，带动槽轮4间歇转动，进而带动转轴5转动。
请参阅图1、图4，在本实用新型的一个实施例中，所述限位机构包括：
固定套环6，所述固定套环6固定连接在加料仓8靠近驱动机构的一侧，且设置在转轴5的外侧面；固定套环6用于安装弹性件17以及卡块18；以及
限位卡盘16，所述限位卡盘16固定连接在转轴5的外侧面靠近固定套环6的一端；转轴5转动能够带动限位卡盘16在固定套环6的内部转动；
卡块18，所述卡块18滑动连接在固定套环6的侧面内部，卡块18与固定套环6之间固定连接有弹性件17，且卡块18与限位卡盘16相卡接；限位卡盘16转动能够带动卡块 18在固定套环6的内侧面内部滑动，进而带动弹性件17被压缩，在弹性件17的反作用下，卡块18能够始终与限位卡盘16保持卡接，进而防止限位卡盘16反转。
请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述转动板12以及收缩气囊13均设置有多个，且呈环形阵列分布在固定轴套14的外侧面；用于实现对加工设备本体11的内部进行等量的加料。
本实用新型的工作原理是：
开始工作前，首先通过进料口7向加料仓8的内部添加原料，待加料仓8内部相邻的收缩气囊13之间存储满原料后，启动驱动件1，在驱动件1的作用下，带动转盘3以及固定轴15转动，固定轴15在转动的同时能够间歇在槽轮4的内部滑动，进而带动槽轮4间歇转动，转轴5随之间歇转动，带动限位卡盘16以及固定轴套14转动，限位卡盘16转动能够带动卡块18在固定套环6侧面内部滑动，进而带动弹性件17间歇被压缩，在弹性件17的反作用下，卡块18始终与限位卡盘16相卡接，防止限位卡盘16反转，固定轴套 14转动带动各个转动板12以及收缩气囊13转动，且相邻的收缩气囊13之间形成的存储仓带动原料进行转动，进而通过出料口9进入加工设备本体11的内部，实现等量的上料。
所述塑料加工自动加料设备通过驱动件1带动转盘3以及固定轴15转动，固定轴15在转动的同时间歇在槽轮4的内部滑动，带动槽轮4间歇转动，转轴5随之间歇转动，带动限位卡盘16以及固定轴套14转动，限位卡盘16转动带动卡块18滑动的同时弹性件17 间歇被压缩，卡块18始终与限位卡盘16卡接，固定轴套14转动带动各个转动板12以及收缩气囊13转动，进而带动原料进行转动，通过出料口9进入加工设备本体11的内部；装置在进行塑料加工时不仅能够自动化的实现定量上料，还能够根据实现的需要控制定量上料的加料量，提高了装置的全面性，也增加了装置加料的精准性，装置在上料时还能够通过限位机构有效的防止加料机构反转，一定程度上提高了装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.塑料加工自动加料设备，其特征在于，包括：
加工设备本体，所述加工设备本体用于安装驱动机构以及加料机构，并能够进行塑料加工；
加料机构，所述加料机构固定连接在加工设备本体的一端；用于向加工设备本体的内部添加定量的原材料；所述加料机构包括：
支腿，所述支腿固定连接在加工设备本体的一端两侧，且支腿远离加工设备本体的一端固定连接有加料仓；
转轴，所述转轴转动连接在加料仓的内部，且转轴设置在加料仓内部的外侧面固定连接有固定轴套，固定轴套的外侧面固定连接有转动板，转动板与加料仓的内侧面滑动连接，且转动板的外侧面固定连接有收缩气囊；
进料口，所述进料口固定连接在加料仓远离加工设备本体的一端，且加料仓远离进料口的一端固定连接有出料口，出料口与加工设备本体固定连接；
驱动机构，所述驱动机构固定连接在加工设备本体靠近加料机构的一侧，且与加料机构传动连接；用于为加料机构提供间歇的转动动力；
限位机构，所述限位机构固定连接在加料机构的侧面；用于限制加料机构自主反转。
2.根据权利要求1所述的塑料加工自动加料设备，其特征在于，所述驱动机构包括：
支架，所述支架固定连接在加工设备本体靠近转轴的一侧；
驱动件，所述驱动件固定连接在支架的侧面，且驱动件上固定连接有转盘，转盘远离驱动件的一侧固定连接有固定轴；
槽轮，所述槽轮固定连接在转轴设置在加料仓外部的一端，且与固定轴间歇滑动配合。
3.根据权利要求1所述的塑料加工自动加料设备，其特征在于，所述限位机构包括：
固定套环，所述固定套环固定连接在加料仓靠近驱动机构的一侧；
限位卡盘，所述限位卡盘固定连接在转轴的外侧面靠近固定套环的一端；
卡块，所述卡块滑动连接在固定套环的侧面内部，卡块与固定套环之间固定连接有弹性件，且卡块与限位卡盘相卡接。
4.根据权利要求1所述的塑料加工自动加料设备，其特征在于，所述转动板以及收缩气囊均设置有多个。
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