CN216829952U - 一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置；解决现有技术中存在将正多面棱体直接放置在工作台上，由于加工精度等问题无法保证工作台与正多面棱体平行度的问题；具体包括底座、光电自准直仪、基座、限位件、球体、正多面棱体以及至少三个调节螺钉；底座与机床工作台连接；光电自准直仪安装在机床工作台一侧；基座平行设置于底座上方；球体安装在基座与底座之间，且位于中心位置，至少三个调节螺钉以球体为中心均匀分布，调节螺钉从下往上旋入底座后与基座连接；限位件安装在基座上；通过设置的基座与限位件实现对正多面棱体的固定，通过设置的调节件可以实现对正多面棱体的快速调平，结构简单，操作方便。

Description

一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置

技术领域

本实用新型涉及发动机喷注器盘加工机床工作台旋转角度的校准，具体涉及一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置。

背景技术

通常，在加工发动机喷注器盘前，需要对机床工作台的旋转角度进行校准，其校准方法是：先将一个正多面棱体固定在机床工作台上，然后将光电自准直仪安装在工作台一侧，校准时，将机床工作台旋转不同的角度，光电自准直仪测得的数值为机床工作台旋转后的实际角度值与理论旋转角度的误差值，该误差值就是机床工作台的旋误差。

但是将正多面棱体直接放置在工作台上，由于加工精度等问题无法保证工作台与正多面棱体平行度。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在将正多面棱体直接放置在工作台上，由于加工精度等问题无法保证工作台与正多面棱体平行度的问题，而提供一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置，其特殊之处在于：

包括底座、光电自准直仪、基座、限位件、球体、正多面棱体以及至少三个调节螺钉；

所述底座与机床工作台连接；

所述光电自准直仪安装在机床工作台一侧，用于与正多面棱体配合，对机床工作台的旋转角度进行校准；

所述基座平行设置于底座上方；

所述球体安装在所述基座与所述底座之间，且位于中心位置，至少三个调节螺钉以所述球体为中心均匀分布，调节螺钉从下往上旋入所述底座后与所述基座连接；

所述限位件安装在所述基座上，用于固定正多面棱体。

进一步地，所述限位件包括柱体、螺柱以及螺母；

所述柱体与所述基座连接，所述螺柱与所述柱体同轴连接；

所述正多面棱体套在柱体外侧；

所述螺母与所述螺柱连接，用于对正多面棱体进行固定；

所述球体与所述柱体轴线重合。

进一步地，所述底座上端面开设向下的第一凹槽，所述基座下端面开设有向上的第二凹槽，所述球体设置在所述第一凹槽与第二凹槽内；所述第一凹槽与第二凹槽的深度均小于所述球体的半径。

进一步地，所述正多面棱体为正24面棱体或正36面棱体。

进一步地，所述调节螺钉的数量为四个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置，通过设置的基座与限位件实现对正多面棱体的固定，通过设置的调节件可以实现对正多面棱体的快速调平，结构简单，操作方便。

2、本实用新型一种采用组合法校准小孔钻床的校准装置，通过柱体、螺柱以及螺母将正多面棱体固定在基座上，并且可以实现快速更换正多面棱体，加快调节效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1、底座；2、基座；3、柱体；4、螺柱；5、调节螺钉；6、球体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供校准装置的具体实施结构，以四个调节螺钉5为例，如图1所示，包括底座1、基座2、限位件、球体6、光电自准直仪、正多面棱体以及四个调节螺钉5，光电自准直仪和正多面棱体图中未示出；

各部件的作用如下：

限位件：用于将正多面棱体固定在基座2上。

调节螺钉5和球体6：通过调节螺钉5上旋或者下旋，对正多面棱体进行调平。

各部件的具体组成及具体连接方式如下：

限位件包括柱体3、螺柱4以及螺母，螺母图中未示出；

基座2设置在底座1上方，底座1上端面中心开设与球体6适配的第一凹槽，基座2下端面中心开设与球体6适配的第二凹槽，球体6放置在第一凹槽与第二凹槽内，四个调节螺钉5绕着球体6的中心分别从下往上旋入底座1后与基座2连接；

具体的，底座1绕球体6的周侧开设有四个第一螺纹孔，相邻两个第一螺纹孔的圆心角为90°，基座2开设有四个与第一螺纹孔同轴的第二螺纹孔，调节螺钉5从下往上旋入第一螺纹孔后与第二螺纹孔连接。

柱体3安装在基座2上端面的中心处，螺柱4与柱体3连接，螺柱4、柱体3以及球体6轴线重合；

第一凹槽与第二凹槽的深度均小于球体6的半径。

将正多面棱体套在柱体3外壁，通过在螺柱4上螺纹连接螺母，实现对正多面棱体的固定，正多面棱体为正24面棱体或正36面棱体。

将整个结构安装在机床的工作台上，工作台的中心与球体6轴线重合，将光电自准直仪安装在工作台一侧，然后对正多面棱体进行调平，具体步骤如下：

步骤1：使工作台在其旋转范围内往返旋转，同时查看在工作台旋转过程中，光电自准直仪水平方向的读数是否保持在10″以内；

若始终保持在10″以内，进行步骤3，若旋转到某一角度，读数超过10″，停止工作台的旋转，进行步骤2；

步骤2：对正多面棱体进行调平

步骤2.1：分别调整几个调节螺钉5，使得调节螺钉5上旋或者下旋，对正多面棱体进行调平；使得光电自准直仪水平方向的读数落在10″以内；

步骤2.2：返回步骤1；

步骤3：结束正多面棱体的调平，进行工作台旋转角度校准。

本实施例校准装置的校准方法，包括以下步骤：

步骤1：调平

将光电自准直仪安装在工作台一侧，将校准装置固定在工作台上,并对其进行调平，使得工作台的上表面与正多面棱体的上表面保持平行；

步骤2：工作台回零位

正多面棱体调平后，将机床的工作台旋转至0°，随后将光电自准直仪读数清零；

步骤3：测量

步骤3.1：测量15°的误差值：

步骤1中的正多面棱体为24面，完成步骤2后，光电自准直仪找到影像并清零，控制工作台旋转15°，读取当前光电自准直仪的读数，得到工作台旋转15°后的误差值；

步骤3.2：测量25°的误差值

步骤3.2.1：完成步骤3.1后，保持工作台在当前位置不动，将24面正多面棱体更换为36面正多面棱体，再次将光电自准直仪的读数清零，继续控制工作台旋转10°，读取当前光电自准直仪的读数，得到工作台再次旋转10°后的误差值；

步骤3.2.2：将步骤3.1测得的误差值与步骤3.2.1测得的误差值的代数和作为工作台旋转25°的误差值；

步骤3.3：测量35°的误差值

步骤3.3.1：完成步骤3.2后，继续将工作台旋转10°，即工作台旋转了35°，读取当前光电自准直仪的读数，得到工作台第二次旋转10°后的误差值；

步骤3.3.2：将步骤3.2.2测得的误差值与步骤3.3.1测得的误差值的代数和作为工作台旋转35°的误差值；

步骤3.4：测量10°的误差值

完成步骤3.3后，将工作台旋转至0°，光电自准直仪找到影像并清零，将工作台旋转10°，读取当前光电自准直仪的读数，得到工作台旋转10°后的误差值。

Claims (5)

1.一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置，其特征在于：

包括底座(1)、光电自准直仪、基座(2)、限位件、球体(6)、正多面棱体以及至少三个调节螺钉(5)；

所述底座(1)与机床工作台连接；

所述光电自准直仪安装在机床工作台一侧，用于与正多面棱体配合，对机床工作台的旋转角度进行校准；

所述基座(2)平行设置于底座(1)上方；

所述球体(6)安装在所述基座(2)与所述底座(1)之间，且位于中心位置，至少三个调节螺钉(5)以所述球体(6)为中心均匀分布，调节螺钉(5)从下往上旋入所述底座(1)后与所述基座(2)连接；

所述限位件安装在所述基座(2)上，用于固定正多面棱体。

2.根据权利要求1所述的一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置，其特征在于：所述限位件包括柱体(3)、螺柱(4)以及螺母；

所述柱体(3)与所述基座(2)连接，所述螺柱(4)与所述柱体(3)同轴连接；

所述正多面棱体套在柱体(3)外侧；

所述螺母与所述螺柱(4)连接，用于对正多面棱体进行固定；

所述球体(6)与所述柱体(3)轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置，其特征在于：

所述底座(1)上端面开设向下的第一凹槽，所述基座(2)下端面开设有向上的第二凹槽，所述球体(6)设置在所述第一凹槽与第二凹槽内；所述第一凹槽与第二凹槽的深度均小于所述球体(6)的半径。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置，其特征在于：所述正多面棱体为正24面棱体或正36面棱体。

5.根据权利要求4所述的一种采用组合法校准机床工作台旋转角度装置，其特征在于：所述调节螺钉(5)的数量为四个。

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