CN216829818U - 应用于气室加工用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于气室加工用支撑装置，包括底板以及支撑架,所述支撑架安装于所述底板上端，所述支撑架上端设有支撑固定结构；所述支撑固定结构包括：气缸、安装板、四个支撑杆、四个操作孔、两个支撑板、第一立柱、第二立柱、扣合组件以及操作固定组件，本实用新型涉及气室加工技术领域，本案的有益效果为：本案采用的双重固定的方式，首先通过扣合组件以及操作固定组件对气室的上端进行扣合固定，再通过气缸推动支撑板对气室的底端进行支撑，同时，采用的两个支撑板以及两个扣合板，保证气室的支撑固定效果，有效的解决了传统的气室加工支撑装置，无法对气室进行有效固定，导致气室在加工时，易发生晃动甚至产生位移的技术问题。

Description

应用于气室加工用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及气室加工技术领域，具体为应用于气室加工用支撑装置。

背景技术

1、传统的气室加工支撑装置，仅支持固定规格的气室支撑，适用性较低，无法满足多规格的气室加工需求；

2、传统的气室加工支撑装置，无法对气室进行有效固定，导致气室在加工时，易发生晃动甚至产生位移，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：应用于气室加工用支撑装置，包括底板以及支撑架，所述支撑架安装于所述底板上端，所述支撑架上端设有支撑固定结构；

所述支撑固定结构包括：气缸、安装板、四个支撑杆、四个操作孔、两个支撑板、第一立柱、第二立柱、扣合组件以及操作固定组件；

所述气缸安装于所述底板上端中心处，所述安装板安装于所述气缸伸缩端上，四个所述支撑杆均安装于所述安装板上壁面四角处，四个所述操作孔均开设于所述支撑架上端，两个所述支撑板分别安装于四个所述支撑杆上端，所述第一立柱以及第二立柱分别安装于所述支撑架上端两侧，所述扣合组件一端安装于所述第一立柱上端，所述操作固定组件安装于所述第二立柱上端。

优选的，所述气缸与所述底板连接处设有固定气缸的连接架。

优选的，所述扣合组件包括：第一铰座、固定架、两个扣合板、操作板以及第一把手；

所述第一铰座安装于所述第一立柱上端，所述固定架一端铰接于所述第一铰座内，两个所述扣合板一端均与所述固定架一侧壁面连接，所述操作板安装于两个所述扣合板另一侧，所述第一把手安装于所述操作板上壁面处。

优选的，所述支撑板以及扣合板均采用弧形结构的支撑板以及扣合板。

优选的，所述操作固定组件包括：第二铰座、操作杆以及第二把手；

所述第二铰座安装于所述第二立柱一侧壁面处，所述操作杆一端铰接于所述第二铰座内，所述第二把手安装于所述操作杆一侧壁面处。

优选的，所述操作杆的形状为L形。

有益效果

本实用新型提供了应用于气室加工用支撑装置，具备以下有益效果:

1、本案采用的支撑固定结构，通过内置的气缸推动两个支撑板进行移动支撑，可对多种规格的气室进行支撑固定，增加支撑装置的适用范围，有效的解决了传统的气室加工支撑装置，仅支持固定规格的气室支撑，适用性较低，无法满足多规格的气室加工需求的技术问题；

2、本案采用的双重固定的方式，首先通过扣合组件以及操作固定组件对气室的上端进行扣合固定，再通过气缸推动支撑板对气室的底端进行支撑，同时，采用的两个支撑板以及两个扣合板，保证气室的支撑固定效果，有效的解决了传统的气室加工支撑装置，无法对气室进行有效固定，导致气室在加工时，易发生晃动甚至产生位移的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述应用于气室加工用支撑装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述应用于气室加工用支撑装置的侧视结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑架，3、气缸，4、安装板，5、支撑杆，6、操作孔，7、支撑板，8、第一立柱，9、第二立柱，10、连接架，11、第一铰座，12、固定架，13、扣合板，14、操作板，15、第一把手，16、第二铰座，17、操作杆，18、第二把手。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-2，应用于气室加工用支撑装置，包括底板1以及支撑架2,支撑架2安装于底板1上端，支撑架2上端设有支撑固定结构；

支撑固定结构包括：气缸3、安装板4、四个支撑杆5、四个操作孔6、两个支撑板7、第一立柱8、第二立柱9、扣合组件以及操作固定组件；

气缸3安装于底板1上端中心处，安装板4安装于气缸3伸缩端上，四个支撑杆5均安装于安装板4上壁面四角处，四个操作孔6均开设于支撑架2上端，两个支撑板7分别安装于四个支撑杆5上端，第一立柱8以及第二立柱9分别安装于支撑架2上端两侧，扣合组件一端安装于第一立柱8上端，操作固定组件安装于第二立柱9上端。

需要说明的是，当需要对气室进行加工支撑时，由工作人员首先将需要加工的气室放置于两个支撑板7上端，再将第一立柱8上端的扣合组件翻转扣合，通过第二立柱9上端的操作固定组件对扣合组件进行固定，再通过驱动底板1上端的气缸3工作，通过气缸3推动安装板4向上移动，带动四个支撑杆5在四个操作孔6内向上移动，使两个支撑板7以及气室向上移动，直至气室的上端与扣合组件的内壁贴合，达到对气室的支撑固定的目的。

实施例2：请参阅图1-2，气缸3与底板1连接处设有固定气缸3的连接架10。

实施例3：请参阅图1-2，扣合组件包括：第一铰座11、固定架12、两个扣合板13、操作板14以及第一把手15；

第一铰座11安装于第一立柱8上端，固定架12一端铰接于第一铰座11内，两个扣合板13一端均与固定架12一侧壁面连接，操作板14安装于两个扣合板13另一侧，第一把手15安装于操作板14上壁面处。

需要说明的是，当需要对气室进行固定时，由工作人员拉动第一把手15，使固定架12、两个扣合板13以及操作板14在第一铰座11内转动，通过两个扣合板13对气室的上端进行限位固定。

实施例4：请参阅图1-2，支撑板7以及扣合板13均采用弧形结构的支撑板7以及扣合板13。

实施例5：请参阅图1-2，操作固定组件包括：第二铰座16、操作杆17以及第二把手18；

第二铰座16安装于第二立柱9一侧壁面处，操作杆17一端铰接于第二铰座16内，第二把手18安装于操作杆17一侧壁面处。

需要说明的是，当需要对扣合板13进行固定时，由工作人员拉动第二把手18，带动操作杆17在第二铰座16内转动，直至操作杆17的一端扣合在操作板14上端，对操作板14以及两个扣合板13进行固定。

实施例6：请参阅图1-2，操作杆17的形状为L形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.应用于气室加工用支撑装置，包括底板以及支撑架,其特征在于，所述支撑架安装于所述底板上端，所述支撑架上端设有支撑固定结构；

所述支撑固定结构包括：气缸、安装板、四个支撑杆、四个操作孔、两个支撑板、第一立柱、第二立柱、扣合组件以及操作固定组件；

所述气缸安装于所述底板上端中心处，所述安装板安装于所述气缸伸缩端上，四个所述支撑杆均安装于所述安装板上壁面四角处，四个所述操作孔均开设于所述支撑架上端，两个所述支撑板分别安装于四个所述支撑杆上端，所述第一立柱以及第二立柱分别安装于所述支撑架上端两侧，所述扣合组件一端安装于所述第一立柱上端，所述操作固定组件安装于所述第二立柱上端。

2.根据权利要求1所述的应用于气室加工用支撑装置，其特征在于，所述气缸与所述底板连接处设有固定气缸的连接架。

3.根据权利要求1所述的应用于气室加工用支撑装置，其特征在于，所述扣合组件包括：第一铰座、固定架、两个扣合板、操作板以及第一把手；

所述第一铰座安装于所述第一立柱上端，所述固定架一端铰接于所述第一铰座内，两个所述扣合板一端均与所述固定架一侧壁面连接，所述操作板安装于两个所述扣合板另一侧，所述第一把手安装于所述操作板上壁面处。

4.根据权利要求3所述的应用于气室加工用支撑装置，其特征在于，所述支撑板以及扣合板均采用弧形结构的支撑板以及扣合板。

5.根据权利要求1所述的应用于气室加工用支撑装置，其特征在于，所述操作固定组件包括：第二铰座、操作杆以及第二把手；

所述第二铰座安装于所述第二立柱一侧壁面处，所述操作杆一端铰接于所述第二铰座内，所述第二把手安装于所述操作杆一侧壁面处。

6.根据权利要求5所述的应用于气室加工用支撑装置，其特征在于，所述操作杆的形状为L形。

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