CN216826922U - 一种不锈钢高网线涂胶网纹辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢高网线涂胶网纹辊，属于网纹辊技术领域，其包括网纹辊本体和安装轴，所述网纹辊本体的内部设置有便捷散热装置，所述网纹辊本体的外表面一侧开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁开设有圆孔。该不锈钢高网线涂胶网纹辊，通过设置便捷散热装置，将网纹辊本体的内部设计为中空结构，使得热量可以通过散热板更好散发，且在网纹辊本体转动的过程中会带动辅助杆和辅助杆上的扇叶进行转动，进而将网纹辊本体产生的热量散发出去，使得网纹辊本体不会因为温度过高影响使用，当需要对网纹辊本体上的盖板进行拆卸维护时，只需要按压卡块，使得圆柱块与第一圆槽分离便可以完成拆卸，方便快捷。

Description

一种不锈钢高网线涂胶网纹辊

技术领域

本实用新型属于网纹辊技术领域，具体为一种不锈钢高网线涂胶网纹辊。

背景技术

淋膜纸上水性胶过程中需要采用到网纹辊涂胶装置，网纹辊由于其网格均匀细致，且网格的凹槽具有蓄胶或蓄水性胶的作用，因此比一般的辊筒的辊涂效果更好。

常见的网纹辊在使用过程中，配合其他机械部件运作会产生热量，热量过高会影响网纹辊的功能，且网纹辊在使用过程中盖板一旦发生损坏，拆卸和维护十分不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种不锈钢高网线涂胶网纹辊，解决了常见的网纹辊在使用过程中，配合其他机械部件运作会产生热量，热量过高会影响网纹辊的功能，且网纹辊在使用过程中盖板一旦发生损坏，拆卸和维护十分不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢高网线涂胶网纹辊，包括网纹辊本体和安装轴，所述网纹辊本体的内部设置有便捷散热装置，所述网纹辊本体的外表面一侧开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁开设有圆孔，所述便捷散热装置包括盖板和固定结构，所述盖板的外表面底部固定连接有辅助块，所述盖板和辅助块的内壁设置有同一个辅助杆，所述辅助杆的底端固定连接有散热板，所述辅助杆的外表面设置有若干个扇叶体。

作为本实用新型的进一步方案：所述盖板的外表面底部固定连接有圆柱块，所述圆柱块的外表面大小和形状与第一圆槽的内壁大小和形状相适配，所述圆柱块的外表面开设有第二圆槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二圆槽的内壁设置有第一燕尾滑杆，所述第一燕尾滑杆的一端固定连接有卡块，所述卡块的外表面大小和形状与圆孔的内壁大小和形状相适配，所述第一燕尾滑杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与卡块和第二圆槽固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定结构包括燕尾滑块，所述盖板的外表面顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁与燕尾滑块的外表面滑动连接，所述燕尾滑块的外表面顶部固定连接有压块，所述燕尾滑块的外表面一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离燕尾滑块的一端与矩形槽固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述辅助杆的一端开设有第三圆槽，所述第三圆槽的内壁设置有第二燕尾滑杆，所述第二燕尾滑杆的顶部固定连接有矩形板，所述矩形板的外表面与安装轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二燕尾滑杆的外表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与矩形板和第三圆槽固定连接，所述矩形板的外表面底部固定连接有限位块，所述盖板的外表面顶部开设有限位孔，所述限位块的外表面大小和形状与限位孔的内壁大小和形状相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该不锈钢高网线涂胶网纹辊，通过设置便捷散热装置，将网纹辊本体的内部设计为中空结构，使得热量可以通过散热板更好散发，且在网纹辊本体转动的过程中会带动辅助杆和辅助杆上的扇叶进行转动，进而将网纹辊本体产生的热量散发出去，使得网纹辊本体不会因为温度过高影响使用，当需要对网纹辊本体上的盖板进行拆卸维护时，只需要按压卡块，使得圆柱块与第一圆槽分离便可以完成拆卸，方便快捷。

2、该不锈钢高网线涂胶网纹辊，通过设置第二燕尾滑杆、矩形板和限位块，使得限位块可以卡进限位孔内，此时辅助杆转动便可以带动盖板和网纹辊本体进行转动，当限位块与限位孔分离时，第二燕尾滑杆可以带动辅助杆在网纹辊本体的内部转动，进而带动扇叶体转动，加速散热。

3、该不锈钢高网线涂胶网纹辊，通过设置燕尾滑块、第二弹簧和压块，使得矩形板上的限位块卡进限位孔内后，压块可以与矩形板贴合，对矩形板进行限位，避免矩形板在第三弹簧的作用下进行反向运动，进而导致限位杆与限位块分离。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型网纹辊本体立体的结构示意图；

图3为本实用新型压块立体的结构示意图；

图4为本实用新型辅助杆立体的结构示意图；

图中：1、网纹辊本体；2、便捷散热装置；21、盖板；22、辅助块；23、辅助杆；24、散热板；25、扇叶体；26、固定结构；261、燕尾滑块；262、压块；263、第二弹簧；264、第二燕尾滑杆；265、矩形板；266、第三弹簧；267、限位块；27、矩形槽；28、限位孔；29、第三圆槽；210、圆柱块；211、第二圆槽；212、第一燕尾滑杆；213、卡块；214、第一弹簧；3、第一圆槽；4、圆孔；5、安装轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢高网线涂胶网纹辊，包括网纹辊本体1和安装轴5，网纹辊本体1的内部设置有便捷散热装置2，网纹辊本体1的外表面一侧开设有第一圆槽3，第一圆槽3的内壁开设有圆孔4，便捷散热装置2包括盖板21和固定结构26，通过设置便捷散热装置2，使得网纹辊本体1运行过程中产生热量时，可以通过扇叶体25和散热板24将热量进行散发，当需要更换盖板21时，可以通过将卡块213与圆孔4分离，进而使得圆柱块210与第一圆槽3分离，完成拆卸，盖板21的外表面底部固定连接有辅助块22，盖板21和辅助块22的内壁设置有同一个辅助杆23，辅助杆23的底端固定连接有散热板24，辅助杆23的外表面设置有若干个扇叶体25，通过设置设置散热板24和扇叶体25，使得网纹辊本体1的散热效果提高，避免温度过高影响网纹辊本体1的使用。

具体的，如图2和图4所示，盖板21的外表面底部固定连接有圆柱块210，圆柱块210的外表面大小和形状与第一圆槽3的内壁大小和形状相适配，通过设置圆柱块210和第一圆槽3，使得圆柱块210可以与第一圆槽3进行拆装，进而使得网纹辊本体1与盖板21之间可以拆装，圆柱块210的外表面开设有第二圆槽211，第二圆槽211的内壁设置有第一燕尾滑杆212，第一燕尾滑杆212的一端固定连接有卡块213，卡块213的外表面大小和形状与圆孔4的内壁大小和形状相适配，通过设置卡块213和圆孔4，使得圆柱块210可以与第一圆槽3之间进行固定和拆卸，第一燕尾滑杆212的外表面套设有第一弹簧214，第一弹簧214的两端分别与卡块213和第二圆槽211固定连接，通过设置第一弹簧214，使得卡块213不受外力作用时可以被第一弹簧214复位。

具体的，如图3所示，固定结构26包括燕尾滑块261，盖板21的外表面顶部开设有矩形槽27，矩形槽27的内壁与燕尾滑块261的外表面滑动连接，燕尾滑块261的外表面顶部固定连接有压块262，通过设置压块262，可以对矩形板265进行限位，使其不会在第三弹簧266的作用下进行反方向运动，燕尾滑块261的外表面一侧固定连接有第二弹簧263，第二弹簧263远离燕尾滑块261的一端与矩形槽27固定连接，辅助杆23的一端开设有第三圆槽29，第三圆槽29的内壁设置有第二燕尾滑杆264，第二燕尾滑杆264的顶部固定连接有矩形板265，通过设置第二燕尾滑杆264和矩形板265，使得矩形板265可以带动第二燕尾滑杆264在第三圆槽29内滑动，进而配合限位块267和限位孔28发挥作用，矩形板265的外表面与安装轴5固定连接，第二燕尾滑杆264的外表面套设有第三弹簧266，第三弹簧266的两端分别与矩形板265和第三圆槽29固定连接，矩形板265的外表面底部固定连接有限位块267，盖板21的外表面顶部开设有限位孔28，限位块267的外表面大小和形状与限位孔28的内壁大小和形状相适配，通过设置限位块267和限位孔28，使得限位块267可以卡进限位孔28内，进而使得矩形板265可以与盖板21进行固定，此时第二燕尾滑杆264转动便可以带动网纹辊本体1转动。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对网纹辊本体1进行使用时，先拉动矩形板265，使得矩形板265带动第二燕尾滑杆264在第三圆槽29内滑动，矩形板265滑动会使得第三弹簧266发生形变，此时将限位孔28对准限位块267，松开矩形板265，在第三弹簧266的作用下，限位块267会卡进限位孔28内，进而完成固定，此时将压块262卡在矩形板265的顶部，在第二弹簧263的反作用力下，燕尾滑块261会带动压块262与矩形板265紧紧贴合；

S2、此时安装轴5随着机器转动便可以带动网纹辊本体1转动，网纹辊本体1转动会带动辅助杆23和扇叶体25进行转动，扇叶体25转动会将热量从网纹辊本体1的内部吹向散热板24处进行散热；

S3、当需要对网纹辊本体1和盖板21进行拆卸维护时，此时向内按压卡块213，使得卡块213带动第一燕尾滑杆212在第二圆槽211内滑动，卡块213滑动会使得第一弹簧214发生形变，当卡块213与圆孔4分离时，向上拉动盖板21，使得圆柱块210与第一圆槽3分离，完成拆卸。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种不锈钢高网线涂胶网纹辊，包括网纹辊本体(1)和安装轴(5)，其特征在于：所述网纹辊本体(1)的内部设置有便捷散热装置(2)，所述网纹辊本体(1)的外表面一侧开设有第一圆槽(3)，所述第一圆槽(3)的内壁开设有圆孔(4)，所述便捷散热装置(2)包括盖板(21)和固定结构(26)，所述盖板(21)的外表面底部固定连接有辅助块(22)，所述盖板(21)和辅助块(22)的内壁设置有同一个辅助杆(23)，所述辅助杆(23)的底端固定连接有散热板(24)，所述辅助杆(23)的外表面设置有若干个扇叶体(25)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢高网线涂胶网纹辊，其特征在于：所述盖板(21)的外表面底部固定连接有圆柱块(210)，所述圆柱块(210)的外表面大小和形状与第一圆槽(3)的内壁大小和形状相适配，所述圆柱块(210)的外表面开设有第二圆槽(211)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢高网线涂胶网纹辊，其特征在于：所述第二圆槽(211)的内壁设置有第一燕尾滑杆(212)，所述第一燕尾滑杆(212)的一端固定连接有卡块(213)，所述卡块(213)的外表面大小和形状与圆孔(4)的内壁大小和形状相适配，所述第一燕尾滑杆(212)的外表面套设有第一弹簧(214)，所述第一弹簧(214)的两端分别与卡块(213)和第二圆槽(211)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢高网线涂胶网纹辊，其特征在于：所述固定结构(26)包括燕尾滑块(261)，所述盖板(21)的外表面顶部开设有矩形槽(27)，所述矩形槽(27)的内壁与燕尾滑块(261)的外表面滑动连接，所述燕尾滑块(261)的外表面顶部固定连接有压块(262)，所述燕尾滑块(261)的外表面一侧固定连接有第二弹簧(263)，所述第二弹簧(263)远离燕尾滑块(261)的一端与矩形槽(27)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢高网线涂胶网纹辊，其特征在于：所述辅助杆(23)的一端开设有第三圆槽(29)，所述第三圆槽(29)的内壁设置有第二燕尾滑杆(264)，所述第二燕尾滑杆(264)的顶部固定连接有矩形板(265)，所述矩形板(265)的外表面与安装轴(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢高网线涂胶网纹辊，其特征在于：所述第二燕尾滑杆(264)的外表面套设有第三弹簧(266)，所述第三弹簧(266)的两端分别与矩形板(265)和第三圆槽(29)固定连接，所述矩形板(265)的外表面底部固定连接有限位块(267)，所述盖板(21)的外表面顶部开设有限位孔(28)，所述限位块(267)的外表面大小和形状与限位孔(28)的内壁大小和形状相适配。

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