CN216825176U - 一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器，包括下壳体、触摸屏、PLC工控板、老化浴装置、过滤装置支架、加热器、水冷盒、漏斗、压板固定柱、压板、弹簧支柱、蝶形螺母、流量阀。本实用新型的自动残渣燃料油总沉淀物测定器增设了老化浴，老化浴采用双孔设计，采用金属浴对油样进行老化实验。本实用新型的自动残渣燃料油总沉淀物测定器采用加热器对滤纸内加入的油样进行加热，并可以在触摸屏上自由设置和显示加热温度，到达温度后仪器自动恒温，对油样进行更准确合理地加热，无任何泄漏，也无需连接蒸汽发生器等外接设备，本实用新型适用于测定残渣燃料油及含有残渣组分调合的馏分燃料油中的总沉淀物。

Description

一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器

技术领域

本实用新型涉及试验仪器技术领域，特别涉及一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器。

背景技术

市面上推出的残渣燃料油总沉淀物测定器，都是根据实验方法的要求制作而成的。目前的残渣燃料油总沉淀物测定器，有以下几点缺陷：

(1)一般采用蒸汽式的漏斗加热方式，通过让蒸汽在漏斗周围循环，使漏斗温度升高，从而使油样的温度升高，粘度减小流经滤纸。但是蒸汽发生器为压力容器，极易产生危险，还需要每年对锅炉检定，非常繁琐。

(2)传统的蒸汽加热方式，需要定期更换管路，泄露处会对操作者产生烫伤的危险。另外蒸汽温度不稳定，也无法设置具体的温度，对实验带来不确定因素比较大。

(3)传统仪器不带老化浴，需要用户在额外配置一台老化浴进行油样老化作用，不方便使用。

(4)传统仪器需要靠蒸汽的自然冷却来实现降温，当不通入蒸汽后，设备依然会在一段时间很热，增加了实验等待的时间。并且无法显示当前的温度，用户需要用手去确认温度是否冷却。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器，包括下壳体、触摸屏、PLC工控板、老化浴装置、过滤装置支架、加热器、水冷盒、漏斗、压板固定柱、压板、弹簧支柱、蝶形螺母、流量阀，所述触摸屏安装在下壳体的前端外壁上，用于显示实验参数及输入实验数据，PLC工控板与所述触摸屏一体化设置，在下壳体的上方一侧安装有老化浴装置，另一侧安装有过滤装置支架，在所述过滤装置支架上设有两个水冷盒，在每个水冷盒内设有加热器，每个水冷盒接通冷却水，用于实现对加热器降温，加热器内部腔体中放置滤纸，加热器内设有加热棒，加热棒与PLC工控板连接，用于加热器的加热，产生的热量对滤纸内的油品进行加热，加热器下方设有漏斗，漏斗底部设有放液管，在放液管上安装有流量阀，放液管底端通过负压管与集液瓶相连接，集液瓶与真空泵相连接，在过滤装置支架上方每个水冷盒的前方均沿垂直方向固定有压板固定柱，每个压板固定柱上分别设有压板，压板的后端压在加热器上方，在每个压板固定柱的上方安装有蝶形螺母，拧紧蝶形螺母将压板与压板固定柱固定，在每个压板固定柱的前方沿垂直方向固定有弹簧支柱，弹簧支柱内部活动安装有弹簧块，弹簧块底部设有复位弹簧，弹簧块的顶端与压板的前端下端面相接触，弹簧块将压板弹起，保证压板能压住加热器。

进一步地，所述老化浴装置包括箱体、金属浴、上盖、盖板、隔热板、温度计安装孔、温度传感器安装孔，所述箱体内部为空腔，上方为开口，在箱体的上方固定有上盖，在上盖上开设有2个开孔，在所述箱体内部设有金属浴，在金属浴与上盖之间设有隔热板，在隔热板上设有2个与上盖的开孔处相对应的开孔，在金属浴内设有2个与隔热板开孔处对应的凹槽，在每个凹槽内放置有装有油样的烧杯，在上盖的2个开孔处分别放置有用于盖住开孔的盖板，在盖板上穿设有空气冷凝管，空气冷凝管底部插入烧杯中，用于为油样冷凝，在上盖、隔热板及金属浴上贯穿设有用于插入温度计的温度计安装孔，通过温度计观察温度，同时在所述金属浴的底部设有温度传感器安装孔，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，温度传感器与PLC工控板相连接，用于实时监控油品温度，并显示在触摸屏上。

进一步地，在每个所述盖板上设有把手。

进一步地，在所述箱体的底面四角设有支撑脚。

进一步地，所述上盖采用铝板制成。

进一步地，在所述下壳体上还安装有压力表和调压阀，所述压力表和调压阀分别与真空泵相连接，真空泵与PLC工控板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的自动残渣燃料油总沉淀物测定器采用加热器对滤纸内加入的油样进行加热，并可以在触摸屏上自由设置和显示加热温度，到达温度后仪器自动恒温，对油样进行更准确合理地加热，无任何泄露，也无需连接蒸汽发生器等外接设备。

(2)本实用新型的自动残渣燃料油总沉淀物测定器在加热器外侧设置水冷盒冷却系统，一是可以有效保护实验加热的过程不会烫到用户，另一方面在加热结束需要冷却时，外部的水冷盒中通入冷却水可以更快地对加热器进行降温。

(3)本实用新型的自动残渣燃料油总沉淀物测定器采用触摸屏操作，在屏幕上用户可以设置和观察到当前各个温度点的温度，能更好地进行实验下步的动作，并且用户可对实验数据进行保存，并可以在触摸屏的历史数据中查询。

(4)本实用新型的自动残渣燃料油总沉淀物测定器增设了老化浴，老化浴采用双孔设计，采用金属浴对油样进行老化实验。本实用新型符合《SH/T0701残渣燃料油总沉淀物测定法(热过滤法)》及《SH/T0702残渣燃料油总沉淀物测定法(老化法)》两种实验方法。适用于测定残渣燃料油及含有残渣组分调合的馏分燃料油中的总沉淀物，可通过测定残渣燃料油形成沉淀的倾向来预测油品在贮存和运输过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为老化浴装置的结构示意图；

图3为过滤装置支架、加热器、水冷盒、压板、压板固定柱和弹簧支柱的安装结构示意图；

图中：1、下壳体，2、触摸屏，3、过滤装置支架，4、加热器，41、加热棒，5、水冷盒，6、漏斗，7、压板固定柱，8、压板，9、弹簧支柱，91、弹簧块，10、蝶形螺母，11、流量阀，12、箱体，13、金属浴，14、上盖，15、盖板，16、隔热板，17、温度计安装孔，18、温度传感器安装孔，19、把手，20、支撑脚，21、压力表，22、调压阀，23、空气冷凝管，24、烧杯，25、温度计，26、放液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器，包括下壳体1、触摸屏2、PLC工控板、老化浴装置、过滤装置支架3、加热器4、水冷盒5、漏斗6、压板固定柱7、压板8、弹簧支柱9、蝶形螺母10、流量阀11，所述触摸屏2安装在下壳体1的前端外壁上，用于显示实验参数及输入实验数据，PLC工控板与所述触摸屏2一体化设置，在下壳体1的上方一侧安装有老化浴装置，另一侧安装有过滤装置支架3，在所述过滤装置支架3上设有两个水冷盒5，在每个水冷盒5内设有加热器4，每个水冷盒5接通冷却水，用于实现对加热器4降温，加热器4内部腔体中放置滤纸，加热器4内设有加热棒41，加热棒41与PLC工控板连接，用于加热器4的加热，产生的热量对滤纸内的油品进行加热，加热器4下方设有漏斗6，漏斗6底部设有放液管26，在放液管26上安装有流量阀11，放液管26底端通过负压管与外置的集液瓶相连接，集液瓶与真空泵相连接(集液瓶与真空泵在图中未示出)，在过滤装置支架3上方每个水冷盒5的前方均沿垂直方向固定有压板固定柱7，每个压板固定柱7上分别设有压板8，压板8的后端压在加热器4上方，在每个压板固定柱7的上方安装有蝶形螺母10，拧紧蝶形螺母10将压板8与压板固定柱7固定，在每个压板固定柱7的前方沿垂直方向固定有弹簧支柱9，弹簧支柱9内部活动安装有弹簧块91，弹簧块91底部设有复位弹簧，弹簧块91的顶端与压板8的前端下端面相接触，弹簧块91将压板8弹起，保证压板8能压住加热器4。

所述老化浴装置包括箱体12、金属浴13、上盖14、盖板15、隔热板16、温度计安装孔17、温度传感器安装孔18，所述箱体12内部为空腔，上方为开口，在箱体12的上方固定有上盖14，在上盖14上开设有2个开孔，在所述箱体12内部设有金属浴13，在金属浴13与上盖14之间设有隔热板16，隔热板16用于防止上盖14太热，在隔热板16上设有2个与上盖14的开孔处相对应的开孔，在金属浴13内设有2个与隔热板16开孔处对应的凹槽，在每个凹槽内放置有装有油样的烧杯24，在上盖14的2个开孔处分别放置有用于盖住开孔的盖板15，在盖板15上穿设有空气冷凝管23，空气冷凝管23底部插入烧杯24中，用于为油样冷凝，在上盖14、隔热板16及金属浴13上贯穿设有用于插入温度计25的温度计安装孔17，通过温度计25观察温度，同时在所述金属浴13的底部设有温度传感器安装孔18，在温度传感器安装孔18内安装温度传感器，温度传感器与PLC工控板相连接，用于实时监控油品温度，并显示在触摸屏2上。

在每个所述盖板15上设有把手19。

在所述箱体12的底面四角设有支撑脚20。

所述上盖14采用铝板制成。在所述下壳体1上还安装有压力表21和调压阀22，所述压力表21和调压阀22分别通过负压管与真空泵相连接，真空泵与PLC工控板相连接。压力表21用于显示真空负压值，调压阀22用于调节真空泵提供的负压大小，以满足实验的要求。

本实用新型的老化浴装置和油品过滤装置均平行设置两组，可以进行平行样实验，偏于操作。试验时，先将油样放在烧杯24中，放入左侧的老化浴装置中的金属浴13中，然后再拿出来倒入右侧的装有滤纸的加热器4中，由于油样比较粘稠，所以需要对油样进行加热，但加热后常压条件下依然无法过滤，通过放液管26接一个外部的真空泵提供负压以完成过滤，过滤后的液体收集在集液瓶中。本实用新型符合《SH/T0701残渣燃料油总沉淀物测定法(热过滤法)》及《SH/T0702残渣燃料油总沉淀物测定法(老化法)》两种实验方法。适用于测定残渣燃料油及含有残渣组分调合的馏分燃料油中的总沉淀物，可通过测定残渣燃料油形成沉淀的倾向来预测油品在贮存和运输过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器，其特征在于，包括下壳体、触摸屏、PLC工控板、老化浴装置、过滤装置支架、加热器、水冷盒、漏斗、压板固定柱、压板、弹簧支柱、蝶形螺母、流量阀，所述触摸屏安装在下壳体的前端外壁上，用于显示实验参数及输入实验数据，PLC工控板与所述触摸屏一体化设置，在下壳体的上方一侧安装有老化浴装置，另一侧安装有过滤装置支架，在所述过滤装置支架上设有两个水冷盒，在每个水冷盒内设有加热器，每个水冷盒接通冷却水，用于实现对加热器降温，加热器内部腔体中放置滤纸，加热器内设有加热棒，加热棒与PLC工控板连接，用于加热器的加热，产生的热量对滤纸内的油品进行加热，加热器下方设有漏斗，漏斗底部设有放液管，在放液管上安装有流量阀，放液管底端通过负压管与集液瓶相连接，集液瓶与真空泵相连接，在过滤装置支架上方每个水冷盒的前方均沿垂直方向固定有压板固定柱，每个压板固定柱上分别设有压板，压板的后端压在加热器上方，在每个压板固定柱的上方安装有蝶形螺母，拧紧蝶形螺母将压板与压板固定柱固定，在每个压板固定柱的前方沿垂直方向固定有弹簧支柱，弹簧支柱内部活动安装有弹簧块，弹簧块底部设有复位弹簧，弹簧块的顶端与压板的前端下端面相接触，弹簧块将压板弹起，保证压板能压住加热器。

2.如权利要求1所述的一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器，其特征在于，所述老化浴装置包括箱体、金属浴、上盖、盖板、隔热板、温度计安装孔、温度传感器安装孔，所述箱体内部为空腔，上方为开口，在箱体的上方固定有上盖，在上盖上开设有2个开孔，在所述箱体内部设有金属浴，在金属浴与上盖之间设有隔热板，在隔热板上设有2个与上盖的开孔处相对应的开孔，在金属浴内设有2个与隔热板开孔处对应的凹槽，在每个凹槽内放置有装有油样的烧杯，在上盖的2个开孔处分别放置有用于盖住开孔的盖板，在盖板上穿设有空气冷凝管，空气冷凝管底部插入烧杯中，用于为油样冷凝，在上盖、隔热板及金属浴上贯穿设有用于插入温度计的温度计安装孔，通过温度计观察温度，同时在所述金属浴的底部设有温度传感器安装孔，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，温度传感器与PLC工控板相连接，用于实时监控油品温度，并显示在触摸屏上。

3.如权利要求2所述的一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器，其特征在于，在每个所述盖板上设有把手。

4.如权利要求2所述的一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器，其特征在于，在所述箱体的底面四角设有支撑脚。

5.如权利要求2所述的一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器，其特征在于，所述上盖采用铝板制成。

6.如权利要求1所述的一种自动残渣燃料油总沉淀物测定器，其特征在于，在所述下壳体上还安装有压力表和调压阀，所述压力表和调压阀分别与真空泵相连接，真空泵与PLC工控板相连接。

Images