CN216820772U - 一种油用牡丹果荚脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油用牡丹果荚脱粒装置，壳体顶部一侧设置有进料斗，壳体内上部设置有脱粒机构，脱粒机构的下方固定设置有收集斗，收集斗下方连接有风选管，壳体外侧壁上连接有风机，风机的出风口与风选管相连接，风选管远离风机出风口的一侧开设有缺口，风选管设有缺口的一侧与壳体内壁间倾斜设置有斜板，斜板的底端连接有第一果荚皮出口；风选管下方设置有筛板，筛板倾斜固定在壳体内，筛板的底端连接有第二果荚皮出口，壳体底面中央连接有出料口；通过风机、风选管以及筛板的设置，脱粒后的牡丹果荚通过风选和筛板分离作用使牡丹籽与细碎果荚皮快速、有效的分离，不仅提升了脱粒效果还提高了牡丹籽分离的效率，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业生产设备技术领域，具体的说，尤其涉及一种油用牡丹果荚脱粒装置。
背景技术
油用牡丹是一种多年生小灌木，是近几年新兴发展起来的产业，油用牡丹具有良好的生态价值，在宜林荒山大力发展油用牡丹产业，充分利用了土地资源，又能够绿化荒山、保持水土、同时解决我国食用油大量依赖进口的问题。野生的牡丹主要分布于甘肃省，四川省，云南北部，主要为紫斑牡丹，陕西省，菏泽，洛阳等地。现在用于生产中的油用牡丹仅有凤丹和紫斑两个品种，其中紫斑又分为嫁接和实生品种。油用牡丹是一种新兴的木本油料作物，具备高产出、高含油率、高品质、低成本等特点。目前的油用牡丹果荚的脱粒装置脱粒效果不明显，往往脱粒之后的牡丹果荚还存在大量的细碎果荚，而且有些果荚脱粒不完全，脱粒效果不好，而且一般的脱粒装置自动化程度低，脱粒的效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油用牡丹果荚脱粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油用牡丹果荚脱粒装置，其中，包括壳体，所述壳体顶部一侧设置有进料斗，所述壳体内上部设置有脱粒机构，所述脱粒机构的下方固定设置有收集斗，所述收集斗下方连接有风选管，所述壳体外侧壁上连接有风机，所述风机的出风口与所述风选管相连接，所述风选管远离所述风机出风口的一侧开设有缺口，所述风选管设有所述缺口的一侧与所述壳体内壁间倾斜设置有斜板，所述斜板的底端连接有第一果荚皮出口；
所述风选管下方设置有筛板，所述筛板倾斜固定在所述壳体内，所述筛板的底端连接有第二果荚皮出口，所述壳体底面四角固定设置有支腿，所述壳体底面中央连接有出料口。
优选的，所述脱粒机构包括转筒、脱粒齿和弧形网片，所述转筒转动安装在所述壳体上，所述脱粒齿设置有多个且均匀设置在所述转筒的外圆周上，所述弧形网片固定连接在所述壳体的内壁上且设置在所述转筒的下方，所述弧形网片为镂空结构且上表面均匀设置有多个凸起。
优选的，所述收集斗、风选管和斜板均为不锈钢材质。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过风机、风选管以及筛板的设置，脱粒后的牡丹果荚通过风选和筛板分离作用使牡丹籽与细碎果荚皮快速、有效的分离，不仅提升了脱粒效果还提高了牡丹籽分离的效率，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油用牡丹果荚脱粒装置的整体结构示意图。
附图中：1-壳体、2-进料斗、3-脱粒机构、301-转筒、302-脱粒齿、303-弧形网片、304-凸起、4-收集斗、5-风选管、6-风机、7-斜板、8-第一果荚皮出口、9-筛板、10-第二果荚皮出口、11-支腿、12-出料口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
请参阅说明书附图，本实用新型实施例中，一种油用牡丹果荚脱粒装置，包括壳体1，所述壳体1顶部一侧设置有进料斗2，所述壳体1内上部设置有脱粒机构3，所述脱粒机构3的下方固定设置有收集斗4，所述收集斗4下方连接有风选管5，所述壳体1外侧壁上连接有风机6，所述风机6的出风口与所述风选管5相连接，所述风选管5远离所述风机6出风口的一侧开设有缺口，所述风选管5设有所述缺口的一侧与所述壳体1内壁间倾斜设置有斜板7，所述斜板7的底端连接有第一果荚皮出口8；
所述风选管5下方设置有筛板9，所述筛板9倾斜固定在所述壳体1内，所述筛板9的底端连接有第二果荚皮出口10，所述壳体1底面四角固定设置有支腿11，所述壳体1底面中央连接有出料口12。
进一步的说，所述脱粒机构3包括转筒301、脱粒齿302和弧形网片303，所述转筒301转动安装在所述壳体1上，所述脱粒齿302设置有多个且均匀设置在所述转筒301的外圆周上，所述弧形网片303固定连接在所述壳体1的内壁上且设置在所述转筒301的下方，所述弧形网片303为镂空结构且上表面均匀设置有多个凸起304。
进一步的说，所述收集斗4、风选管5和斜板7均为不锈钢材质。
本实用新型通过风机、风选管以及筛板的设置，脱粒后的牡丹果荚通过风选和筛板分离作用使牡丹籽与细碎果荚皮快速、有效的分离，不仅提升了脱粒效果还提高了牡丹籽分离的效率，自动化程度高；本申请结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种油用牡丹果荚脱粒装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部一侧设置有进料斗(2)，所述壳体(1)内上部设置有脱粒机构(3)，所述脱粒机构(3)的下方固定设置有收集斗(4)，所述收集斗(4)下方连接有风选管(5)，所述壳体(1)外侧壁上连接有风机(6)，所述风机(6)的出风口与所述风选管(5)相连接，所述风选管(5)远离所述风机(6)出风口的一侧开设有缺口，所述风选管(5)设有所述缺口的一侧与所述壳体(1)内壁间倾斜设置有斜板(7)，所述斜板(7)的底端连接有第一果荚皮出口(8)；
所述风选管(5)下方设置有筛板(9)，所述筛板(9)倾斜固定在所述壳体(1)内，所述筛板(9)的底端连接有第二果荚皮出口(10)，所述壳体(1)底面四角固定设置有支腿(11)，所述壳体(1)底面中央连接有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种油用牡丹果荚脱粒装置，其特征在于：所述脱粒机构(3)包括转筒(301)、脱粒齿(302)和弧形网片(303)，所述转筒(301)转动安装在所述壳体(1)上，所述脱粒齿(302)设置有多个且均匀设置在所述转筒(301)的外圆周上，所述弧形网片(303)固定连接在所述壳体(1)的内壁上且设置在所述转筒(301)的下方，所述弧形网片(303)为镂空结构且上表面均匀设置有多个凸起(304)。
3.根据权利要求1所述的一种油用牡丹果荚脱粒装置，其特征在于：所述收集斗(4)、风选管(5)和斜板(7)均为不锈钢材质。
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