CN216816838U - 一种高效的模件老化检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的模件老化检测系统，老化分支单元内设有信号源模件、切换板和被测模件，在信号源模件上并联若干个切换板与被测模件，且切换板与被测模件数量相等；在上位机安装有NT6000‑控制策略组态软件和老化上位机软件，老化上位机软件发出控制指令与参数变化指令，通过NT6000‑控制策略组态软件指挥底箱内的控制器DPU控制老化分支单元执行老化测试；外置24VDC电源箱，所述外置24VDC电源箱为老化检测系统供电。本实用新型采用“1带多”老化检测模式，可实现分时老化功能，通过调整信号源模件与被测模件比例，大幅提高老化分支单元被测模件占比，实现老化车单批产能的倍增，效率提升。

Description

一种高效的模件老化检测系统

技术领域：

本实用新型涉及一种高效的模件老化检测系统。

背景技术：

电子产品生产制造时，因设计不合理、原材料和工艺措施等方面原因引起产品质量问题，如产品性能参数不达标、潜在缺陷，一般通过施加热应力和偏压，即高温功率应力试验，使潜伏故障提前出现，尽可能把产品早期失效消灭在正常使用之前。

目前，现有的模件老化检测系统的容量较小，单台老化车一次最多能老化60块被测模件，其中信号源模件占用了系统的一半空间，生产效率与产能不高。该模件老化检测系统的模式，一般是利用NT6000系统产品进行搭建，采用的是一对一模式，即1块信号源模件只与1块被测模件相连接，任何时间段，信号源模件只给与其相连的被测模件输入信号，信号源的利用率较低。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高效的模件老化检测系统，通过设计新的系统框架，调整信号源模件与被测模件比例，大幅提高被测模件占比，实现老化车单批产能的倍增，效率提升。

本实用新型所采用的技术方案有：

一种高效的模件老化检测系统，包括

老化车框架；

老化分支单元，老化分支单元内设有信号源模件、切换板和被测模件，在信号源模件上并联若干个切换板与被测模件，且切换板与被测模件数量相等；

底箱，所述老化分支单元和底箱均设于老化车框架上，在底箱内设有控制器DPU；

上位机，在上位机安装有NT6000-控制策略组态软件和老化上位机软件，老化上位机软件发出控制指令与参数变化指令，通过NT6000-控制策略组态软件指挥底箱内的控制器DPU控制老化分支单元执行老化测试；

外置24VDC电源箱，所述外置24VDC电源箱为老化检测系统供电。

进一步地，所述老化分支单元包括安装框架、信号源模件、切换板、控制板、被测模件和信号接口，所述安装框架上设有用于分别插接切换板和被测模件的插槽，且一个切换板和一个被测模件对应插接于一个插槽内；信号源模件和被测模件的通道通过切换板相连接，控制板控制切换板工作，信号接口通过线缆与转接板上对接端口进行连接，实现信号传输。

进一步地，所述老化车框架为矩形框架结构，在老化车框架的四侧的每个侧面上分层布置若干个老化分支单元。

进一步地，所述底箱内设有控制器DPU、转接板和重载连接器，所述底箱为具有一个底面和三个侧面的矩形箱结构，控制器DPU平铺在底箱的底面上，八块转接板分为两组，安装在控制器DPU的一侧，每组4块转接板采用叠层的方式进行摆放，每块转接板之间采用铜螺柱进行固定，最底层的转接板通过铜螺柱固定在底箱的底面上，重载连接器通过导线与转接板连接，外部通过线缆与外置24VDC电源箱连接，实现电源的传输。

进一步地，所述控制器DPU包括控制器底座和控制器模件，控制器模件设有两块，安装在控制器底座的槽位上，互为主从关系，当其中一块出现故障时，可实现不影响系统工作的情况下，切换到另一块继续进行工作。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用“1带多”老化检测模式，可实现分时老化功能，通过调整信号源模件与被测模件比例，大幅提高老化分支单元被测模件占比，实现老化车单批产能的倍增，效率提升。

本实用新型创新采用了老化分时检测模式，减少信号源模件数量、增加检测系统中被测模件的占比，大幅提高了单台老化检测的产能和效率。

本实用新型同时还实现了产品条码自动读取功能：上位机软件设计了自动读取产品条码功能，成功免去条码扫码的繁重工作，较现有模件老化检测系统，本实用新型系统的作业效率也得到大幅提高。

附图说明：

图1为本实用新型原理框图。

图2为本实用新型的结构图。

图3为本实用新型中安装框架的示意图。

图4为本实用新型中老化分支单元电控布局示意图。

图5为本实用新型中底箱的示意图。

图6为本实用新型中控制器DPU示意图。

图7为本实用新型中转接板示意图。

图中：

1-老化车框架；

2-老化分支单元，2.1-安装框架，2.2-信号源模件，2.3-切换板，2.4-控制板，2.5-被测模件，2.7-信号接口；

3-底箱，3.1-控制器DPU，3.1.1-控制器底座，3.1.2-控制器模件，3.2-转接板，3.2.1-供电端口，3.2.2-通讯端口，3.2.3-对接端口，3.3-重载连接器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7，本实用新型一种高效的模件老化检测系统，包括老化车框架1、老化分支单元2、底箱3、上位机和外置24VDC电源箱，外置24VDC电源箱为老化测试系统供电，底箱3分别与老化分支单元2、上位机相连接，上位机安装有NT6000系统控制策略组态软件、老化上位机软件，老化上位机软件发出控制指令与参数变化指令，通过组态软件指挥底箱3内控制器DPU3.1控制老化分支单元2执行老化测试。老化分支单元2采用并联切换板2.3与被测模件2.5，实现1个信号源模件2.2连接多个被测模件2.5，老化时由控制指令逐个控制切换板2.3动作，即同时段内1块切换板2.3动作，1个信号源模件2.2只给1个被测模件2.5输入信号，从而实现模件带载老化测试功能，同时具有分时老化测试功能。

老化车框架1由方形30*30mm规格铝型材搭建而成，老化车框架1的每一面的结构造型都保持一致，每一面最多可纵向并列排布6个老化分支单元2，最大程度上提高了空间利用率。同时，当老化分支单元2上插上被测产品后，产品的上表面都处于框架结构外立面的内侧，对被测产品形成了有效的防撞击保护。老化车框架1底部安装有4个万向的福马轮，承重在400公斤以上，在本实用新型满载的情况下，操作人员可轻松推动。

安装框架2.1由玻纤板材质，通过铣的方式加工而成，创新采用了匹配被测模件2.5结构外形的防护设计，即在安装框架2.1上设有用于分别插接切换板2.3和被测模件2.5的插槽，且一个切换板2.3和一个被测模件2.5对应插接于一个插槽内；为被测模件2.5往电控框架上对插时，形成有效的导向作用，不会造成被测模件2.5上欧插针脚插弯、插错位的现象，方便操作人员插拔被测模件2.5，并且，结构框架外形与被测模件2.5结构相匹配，能够给予被测模件2.5足够的支撑防护的同时，对被测模件2.5的外观不会造成损伤。

信号源模件2.2和被测模件2.5的通道通过切换板2.3相连接，控制板2.4控制切换板2.3工作，信号接口2.7通过线缆与转接板3.2上对接端口3.2.3进行连接，实现信号传输。

切换板2.3内设有DC24V转DC5V电路、指示灯电路、24V稳压电路、II²C总线电路、切换电路、选址电路。

控制板2.4内设有MCU电路、485通讯电路、II²C总线防护上拉电路、输入防护滤波电路、反馈电路、24V转5V电源电路、5V转3.3V电源电路、主时钟电路、指示灯电路、去耦滤波电路、下载口电路。

底箱3由玻纤板材质加工而成，底箱3内设有控制器DPU3.1、转接板3.2和重载连接器3.3，底箱3为具有一个底面和三个侧面的矩形箱结构，控制器DPU3.1平铺在底箱3的底面上，八块转接板3.2分为两组，安装在控制器DPU3.1的一侧，每组4块转接板3.2采用叠层的方式进行摆放，每块转接板3.2之间采用铜螺柱进行固定，最底层的转接板3.2通过铜螺柱固定在底箱3的底面上，重载连接器3.3安装在底箱的侧面上，通过导线与转接板3.2连接，外部通过线缆与外置24VDC电源箱连接，实现电源的传输。

控制器DPU3.1包括控制器底座3.1.1和控制器模件3.1.2，控制器模件3.1.2设有两块，安装在控制器底座3.1.1的槽位上，，互为主从关系，当其中一块出现故障时，可实现不影响系统工作的情况下，切换到另一块继续进行工作，从而保证了系统的稳定性。

转接板3.2内设有电源输入接口电路、电源冗余输出电路、通讯线ESD防护电路、电源指示灯电路、通讯预制电缆接口电路。

外置24VDC电源箱通过重载连接器插头与线缆，与本实用新型上重载连接器进行连接，本实用新型上重载连接器通过线缆与转接板3.2上的供电端口3.2.1进行连接。

老化上位机软件通过多线程的形式，只使用一个老化软件管理多台老化车，可以老化软件中添加、删除老化车配置后，和NT6000进行通讯，执行老化前的卡件扫码（支持自动扫码）、卡件状态扫描、卡件老化测试，并将测试数据通过MySQL数据库进行管理。

转接板3.2通过对接端口3.2.3与每一个老化分支单元2里的信号接口2.7进行连接，从而实现外置24VDC电源箱给老化分支单元2上的各个部件供电。

转接板3.2通过通讯端口3.2.2与控制器底座3.1.1上对应通讯端口连接，从而实现控制器模件3.1.2信号与老化分支单元2上各个部件之间的信号传输。

当老化开始后，首先控制器模件3.1.2与老化分支单元2上信号源模件2.2、控制板2.4、被测模件2.5进行通讯，通讯成功后，信号源模件2.2即开始向外输出信号或者处于接收信号的状态，然后在上位机组态的控制下，控制器模件3.1.2发送控制命令给控制板2.4，控制板2.4通过II²C总线，输出报文，根据切换板2.3插在安装框架上不同槽位所设置的地址，通过对报文的解析，实现指定槽位上的切换板2.3上模拟开关器件动作，把信号源模件2.2输出的信号传递到与动作了的切换板2.3对应的被测模件里2.5 (或把动作了的切换板2.3对应的被测模件2.5里输出的信号传递到信号源模件2.2里)，实现被测模件2.5的功能。

当被测模件2.5的功能测试完毕后，控制器模件3.1.2再次发送控制命令给控制板2.4，控制板2.4通过II²C总线，输出另一串报文，实现当前动作了的切换板2.3模拟开关器件关闭，同时下一个通道的切换板2.3模拟开关器件动作，从而实现下一个槽位的被测模件2.5功能测试，以此类推；

当2老化分支单元上所有被测模件2.5全部依次测试完成后，控制器模件3.1.2再次发送控制命令，重复上述控制、测试内容，直至结束。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效的模件老化检测系统，其特征在于：包括

老化车框架（1）；

老化分支单元（2），老化分支单元（2）内设有信号源模件（2.2）、切换板（2.3）和被测模件（2.5），在信号源模件（2.2）上并联若干个切换板（2.3）与被测模件（2.5），且切换板（2.3）与被测模件（2.5）数量相等；

底箱（3），所述老化分支单元（2）和底箱（3）均设于老化车框架（1）上，在底箱（3）内设有控制器DPU（3.1）；

上位机，在上位机安装有NT6000-控制策略组态软件和老化上位机软件，老化上位机软件发出控制指令与参数变化指令，通过NT6000-控制策略组态软件指挥底箱（3）内的控制器DPU（3.1）控制老化分支单元（2）执行老化测试；

外置24VDC电源箱，所述外置24VDC电源箱为老化检测系统供电。

2.如权利要求1所述的高效的模件老化检测系统，其特征在于：所述老化分支单元（2）包括安装框架（2.1）、信号源模件（2.2）、切换板（2.3）、控制板（2.4）、被测模件（2.5）和信号接口（2.7），所述安装框架（2.1）上设有用于分别插接切换板（2.3）和被测模件（2.5）的插槽，且一个切换板（2.3）和一个被测模件（2.5）对应插接于一个插槽内；信号源模件（2.2）和被测模件（2.5）的通道通过切换板（2.3）相连接，控制板（2.4）控制切换板（2.3）工作，信号接口（2.7）通过线缆与转接板（3.2）上对接端口（3.2.3）进行连接，实现信号传输。

3.如权利要求1所述的高效的模件老化检测系统，其特征在于：所述老化车框架（1）为矩形框架结构，在老化车框架（1）的四侧的每个侧面上分层布置若干个老化分支单元（2）。

4.如权利要求1所述的高效的模件老化检测系统，其特征在于：所述底箱（3）内设有控制器DPU（3.1）、转接板（3.2）和重载连接器（3.3），所述底箱（3）为具有一个底面和三个侧面的矩形箱结构，控制器DPU（3.1）平铺在底箱（3）的底面上，八块转接板（3.2）分为两组，安装在控制器DPU（3.1）的一侧，每组4块转接板（3.2）采用叠层的方式进行摆放，每块转接板（3.2）之间采用铜螺柱进行固定，最底层的转接板（3.2）通过铜螺柱固定在底箱（3）的底面上，重载连接器（3.3）通过导线与转接板（3.2）连接，外部通过线缆与外置24VDC电源箱连接，实现电源的传输。

5.如权利要求4所述的高效的模件老化检测系统，其特征在于：所述控制器DPU（3.1）包括控制器底座（3.1.1）和控制器模件（3.1.2），控制器模件（3.1.2）设有两块，安装在控制器底座（3.1.1）的槽位上，互为主从关系，当其中一块出现故障时，可实现不影响系统工作的情况下，切换到另一块继续进行工作。

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