CN216816310U - 一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，尤其是一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置，针对现有玻璃抗压检测结果准确性不高的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的正面开设有开口，所述箱体的内部设置有液压缸，所述液压缸的伸长端固接有压块，所述压块的底部设置有压力传感器，所述箱体顶部的内壁上安装有用于带动液压缸移动的驱动机构，所述箱体底部的内壁上固接有用于放置玻璃的支撑框，所述支撑框的外部安装有用于防止玻璃移动的限位组件。本实用新型结构合理，操作简单，使玻璃的抗压检测更具代表性，从而提高了玻璃抗压检测的准确性，解决了检测中破碎的玻璃处理不方便的问题，进一步提高了玻璃抗压检测的速度。

Description

一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测领域，尤其涉及一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置。

背景技术

镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃在加工成型后需要通过检测装置对其进行抗压检测，目前的检测装置大都只对玻璃的一个位置进行抗压检测，从而对玻璃的抗压检测不具代表性，进而导致玻璃抗压检测的准确性较低，为此，本方案提出了一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置，解决了现有技术中玻璃抗压检测结果准确性不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置，包括箱体，所述箱体的正面开设有开口，所述箱体的内部设置有液压缸，所述液压缸的伸长端固接有压块，所述压块的底部设置有压力传感器，所述箱体顶部的内壁上安装有用于带动液压缸移动的驱动机构，所述箱体底部的内壁上固接有用于放置玻璃的支撑框，所述支撑框的外部安装有用于防止玻璃移动的限位组件，所述箱体一侧的外壁上固接有控制面板，所述箱体的底部固接有处理箱，所述处理箱的顶部与箱体的底部开设有导料槽，所述处理箱的内部设置有用于粉碎玻璃的粉碎机构。

优选的，所述驱动机构包括固接在箱体顶部内壁上的第一电机、转动连接在箱体顶部内壁上的第一传动轴、套接在第一电机输出轴外部的第一齿轮、套接在第一传动轴外部的第二齿轮和固接在第一传动轴底端的连接杆，所述第一齿轮齿弧的周长为第二齿轮齿弧周长的四分之一，所述第一齿轮与第二齿轮间断性的啮合、以驱动第一传动轴间断性的转动，所述连接杆的另一端与液压缸的顶端固接。

优选的，所述限位组件包括滑接在支撑框外部的限位框和固接在限位框底部的多个弹簧，多个所述弹簧的底端均与箱体底部的内壁固接。

优选的，所述导料槽内部纵截面的形状与处理箱底部内壁纵截面的形状均为漏斗形。

优选的，所述粉碎机构包括固接在处理箱背面的第二电机、转动连接在处理箱正面内壁上的两个第二传动轴、分别套接在两个第二传动轴外部的两个粉碎辊与两个第三齿轮和开设在处理箱底部的下料槽，所述第二电机的输出轴与其中一个第二传动轴传动连接，两个第三齿轮之间相啮合，两个所述粉碎辊之间相配合。

优选的，所述处理箱的底部固接有四个柱脚，且四个柱脚分别位于处理箱底部靠近边角的位置。

本实用新型的有益效果：

1、通过驱动机构带动液压缸和压力传感器能够对玻璃的不同位置进行抗压检测，进而使玻璃的抗压检测更具代表性，从而提高了玻璃抗压检测的准确性。

2、通过粉碎机构能够将抗压检测时破碎的玻璃进行自动粉碎，解决了检测中破碎的玻璃处理不方便的问题，省略了人工处理破碎玻璃的过程，进一步提高了玻璃抗压检测的速度。

本实用新型结构合理，操作简单，使玻璃的抗压检测更具代表性，从而提高了玻璃抗压检测的准确性，解决了检测中破碎的玻璃处理不方便的问题，进一步提高了玻璃抗压检测的速度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正剖图。

图2为本实用新型的箱体内部结构俯视剖视图。

图3为本实用新型的处理箱内部结构俯视剖视图。

图中标号：1、箱体；2、液压缸；3、压块；4、压力传感器；5、支撑框；6、控制面板；7、处理箱；8、导料槽；9、第一电机；10、第一传动轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、连接杆；14、限位框；15、弹簧；16、第二电机；17、第二传动轴；18、粉碎辊；19、第三齿轮；20、下料槽；21、柱脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置，包括箱体1，箱体1的正面开设有开口，箱体1的内部设置有液压缸2，液压缸2的伸长端固接有压块3，压块3的底部设置有压力传感器4，箱体1顶部的内壁上安装有用于带动液压缸2移动的驱动机构，驱动机构包括固接在箱体1顶部内壁上的第一电机9、转动连接在箱体1顶部内壁上的第一传动轴10、套接在第一电机9输出轴外部的第一齿轮11、套接在第一传动轴10外部的第二齿轮12和固接在第一传动轴10底端的连接杆13，第一齿轮11齿弧的周长为第二齿轮12齿弧周长的四分之一，第一齿轮11与第二齿轮12间断性的啮合、以驱动第一传动轴10间断性的转动，连接杆13的另一端与液压缸2的顶端固接，箱体1底部的内壁上固接有用于放置玻璃的支撑框5，支撑框5的外部安装有用于防止玻璃移动的限位组件，箱体1一侧的外壁上固接有控制面板6，控制面板6与液压缸2和压力传感器4之间电性连接，箱体1的底部固接有处理箱7，处理箱7的顶部与箱体1的底部开设有导料槽8，导料槽8内部纵截面的形状与处理箱7底部内壁纵截面的形状均为漏斗形，通过启动第一电机9配合其输出轴带动第一齿轮11转动，当第一齿轮11与第二齿轮12啮合时，带动第一传动轴10转动90°，进而通过连接杆13带动液压缸2以第一传动轴10为中心公转四分之一圈，第一传动轴10转动90°后，由于第一齿轮11与第二齿轮12不再啮合，第一传动轴10停止转动，此时通过控制面板6自动驱动液压缸2向下伸长，进而通过压块3带动压力传感器4向下移动对玻璃施加压力，并通过压力传感器4将测得的数据传递给控制面板6，控制面板6控制液压缸2向上收缩，当第一齿轮11继续转动与第二齿轮12重新啮合时，继续带动第一传动轴10转动90°，以此循环，实现了自动对玻璃的不同位置进行抗压检测的目的，提高了玻璃抗压检测的准确性；

限位组件包括滑接在支撑框5外部的限位框14和固接在限位框14底部的多个弹簧15，多个弹簧15的底端均与箱体1底部的内壁固接，通过按下限位框14使其沿着支撑框5的外壁向下移动、并带动弹簧15收缩，当限位框14的顶部与支撑框5的顶部在同一水平高度时，将需要进行抗压检测的玻璃放置在支撑框5上，接着松开限位框14，通过弹簧15的反弹力带动限位框14沿着支撑框5的外壁向上移动，对玻璃进行限位，从而避免了玻璃在抗压检测过程中发生移动的问题；

处理箱7的内部设置有用于粉碎玻璃的粉碎机构，粉碎机构包括固接在处理箱7背面的第二电机16、转动连接在处理箱7正面内壁上的两个第二传动轴17、分别套接在两个第二传动轴17外部的两个粉碎辊18与两个第三齿轮19和开设在处理箱7底部的下料槽20，第二电机16的输出轴与其中一个第二传动轴17传动连接，两个第三齿轮19之间相啮合，两个粉碎辊18之间相配合，通过启动第二电机16配合输出轴带动其中一个第二传动轴17正转，通过两个第三齿轮19之间啮合的作用，带动另一个第二传动轴17反转，进而分别带动两个粉碎辊18互为反向转动，两个粉碎辊18在转动过程中对从导料槽8中掉落的玻璃进行粉碎，粉碎后的玻璃通过下料槽20排出；

处理箱7的底部固接有四个柱脚21，且四个柱脚21分别位于处理箱7底部靠近边角的位置，柱脚21的设置是用于给处理箱7的底部进行支撑、使处理箱7距离地面保留一定的空间，从而方便工作人员在下料槽20下面接料。

工作原理：首先通过按下限位框14使其沿着支撑框5的外壁向下移动、并带动弹簧15收缩，当限位框14的顶部与支撑框5的顶部在同一水平高度时，将需要进行抗压检测的玻璃放置在支撑框5上，接着松开限位框14，通过弹簧15的反弹力带动限位框14沿着支撑框5的外壁向上移动，对玻璃进行限位，然后通过启动第一电机9配合其输出轴带动第一齿轮11转动，当第一齿轮11与第二齿轮12啮合时，带动第一传动轴10转动90°，进而通过连接杆13带动液压缸2以第一传动轴10为中心公转四分之一圈，第一传动轴10转动90°后，由于第一齿轮11与第二齿轮12不再啮合，第一传动轴10停止转动，此时通过控制面板6自动驱动液压缸2向下伸长，进而通过压块3带动压力传感器4向下移动对玻璃施加压力，并通过压力传感器4将测得的数据传递给控制面板6，控制面板6控制液压缸2向上收缩，当第一齿轮11继续转动与第二齿轮12重新啮合时，继续带动第一传动轴10转动90°，以此循环，实现了自动对玻璃的不同位置进行抗压检测的目的，提高了玻璃抗压检测的准确性；

在抗压测试中破碎的玻璃会通过导料槽8进入到处理箱7内部，通过启动第二电机16配合输出轴带动其中一个第二传动轴17正转，通过两个第三齿轮19之间啮合的作用，带动另一个第二传动轴17反转，进而分别带动两个粉碎辊18互为反向转动，两个粉碎辊18在转动过程中对从导料槽8中掉落的玻璃进行粉碎，粉碎后的玻璃通过下料槽20排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的正面开设有开口，所述箱体(1)的内部设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸长端固接有压块(3)，所述压块(3)的底部设置有压力传感器(4)，所述箱体(1)顶部的内壁上安装有用于带动液压缸(2)移动的驱动机构，所述箱体(1)底部的内壁上固接有用于放置玻璃的支撑框(5)，所述支撑框(5)的外部安装有用于防止玻璃移动的限位组件，所述箱体(1)一侧的外壁上固接有控制面板(6)，所述箱体(1)的底部固接有处理箱(7)，所述处理箱(7)的顶部与箱体(1)的底部开设有导料槽(8)，所述处理箱(7)的内部设置有用于粉碎玻璃的粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括固接在箱体(1)顶部内壁上的第一电机(9)、转动连接在箱体(1)顶部内壁上的第一传动轴(10)、套接在第一电机(9)输出轴外部的第一齿轮(11)、套接在第一传动轴(10)外部的第二齿轮(12)和固接在第一传动轴(10)底端的连接杆(13)，所述第一齿轮(11)齿弧的周长为第二齿轮(12)齿弧周长的四分之一，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)间断性的啮合、以驱动第一传动轴(10)间断性的转动，所述连接杆(13)的另一端与液压缸(2)的顶端固接。

3.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置，其特征在于，所述限位组件包括滑接在支撑框(5)外部的限位框(14)和固接在限位框(14)底部的多个弹簧(15)，多个所述弹簧(15)的底端均与箱体(1)底部的内壁固接。

4.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置，其特征在于，所述导料槽(8)内部纵截面的形状与处理箱(7)底部内壁纵截面的形状均为漏斗形。

5.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置，其特征在于，所述粉碎机构包括固接在处理箱(7)背面的第二电机(16)、转动连接在处理箱(7)正面内壁上的两个第二传动轴(17)、分别套接在两个第二传动轴(17)外部的两个粉碎辊(18)与两个第三齿轮(19)和开设在处理箱(7)底部的下料槽(20)，所述第二电机(16)的输出轴与其中一个第二传动轴(17)传动连接，两个第三齿轮(19)之间相啮合，两个所述粉碎辊(18)之间相配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃生产的抗压检测装置，其特征在于，所述处理箱(7)的底部固接有四个柱脚(21)，且四个柱脚(21)分别位于处理箱(7)底部靠近边角的位置。

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