CN216814918U - 一种纺织生产加工用烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域,且公开了一种纺织生产加工用烘干设备,解决了目前的纺织物烘干装置,在对纺织物进行烘干处理时,由于大量纺织物的进入,造成纺织物在烘干时出现堆叠,进而导致纺织物的烘干效率大大降低,出现纺织物的烘干不够充分的技术问题,其包括烘干外箱,烘干外箱的两侧均设有支撑套板,支撑套板的一侧设有展平组件,烘干外箱的底部固定安装有支撑底座;本实用新型,具有使得进入到烘干外箱内部的纺织品进行全面加热烘干处理,实现对纺织物进行循环推拉,由此快速便捷的对纺织物进行抚平推拉,避免出现烘干堆积的问题出现。

Description

一种纺织生产加工用烘干设备
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,尤其涉及一种纺织生产加工用烘干设备。
背景技术
织物是由细小柔长物通过交叉,绕结,连接构成的平软片块物,机织物是由存在交叉关系的纱线构成的,针织物是由存在绕结关系的纱线构成的,无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的,第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成;
目前现有的纺织物烘干装置,在对纺织物进行烘干处理时,由于大量纺织物的进入,造成纺织物在烘干时出现堆叠,进而导致纺织物的烘干效率大大降低,出现纺织物的烘干不够充分。
实用新型内容
本实用新型提供一种纺织生产加工用烘干设备,解决了纺织物烘干装置,在对纺织物进行烘干处理时,由于大量纺织物的进入,造成纺织物在烘干时出现堆叠,进而导致纺织物的烘干效率大大降低,出现纺织物的烘干不够充分的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种纺织生产加工用烘干设备,包括烘干外箱,所述烘干外箱的两侧均设有支撑套板,所述支撑套板的一侧设有展平组件,所述烘干外箱的底部固定安装有支撑底座,所述烘干外箱的内部固定安装有六个加热机,六个所述加热机均等距离分布在烘干外箱的外部,所述支撑套板的内部设有抚平组件和传动组件。
优选的,所述展平组件包括有吹气风板、转轴支杆、输送滚筒、吹气风机和风机外壳,所述支撑套板两侧的内部均转动套接有转轴支杆,两个所述转轴支杆的外部均固定套接有输送滚筒,所述烘干外箱的顶部固定安装有吹气风机,所述吹气风机的一侧固定套接有风机外壳,所述风机外壳的底部固定连接有吹气风板,所述吹气风板与其中一个支撑套板位于同一竖直面。
优选的,所述抚平组件包括有承接支板、套接箱、螺纹连杆、螺纹套筒、转动支架、抚平滚筒和连接套板,所述支撑套板的内部固定安装有两个承接支板,两个所述承接支板的顶部均固定安装有套接箱,两个所述套接箱的内部均转动套接有螺纹连杆,两个所述螺纹连杆的外部均螺纹套接有螺纹套筒,两个所述螺纹套筒的外部均固定安装有转动支架,两个所述转动支架的内部均转动套接有抚平滚筒,两个所述抚平滚筒位于同一水平面,两个所述螺纹连杆的一端均贯穿套接箱,且固定连接有连接套板。
优选的,所述传动组件包括有连接圆杆、第一传动齿轮、衔接支板、第二传动齿轮、不完全齿盘、旋转连杆和对向齿轮,所述支撑套板的内部转动套接有连接圆杆,所述连接圆杆的外部固定套接有两个第一传动齿轮,所述支撑套板的内部固定安装有两个衔接支板,两个所述衔接支板的内部均转动套接有第二传动齿轮,两个所述第二传动齿轮的顶部均固定安装有不完全齿盘,两个所述第一传动齿轮的一侧均与相对应的第二传动齿轮啮合连接,所述支撑套板的内部转动套接有两个旋转连杆,两个所述旋转连杆均通过连接套板分别与相对应的螺纹连杆的一端固定连接,两个所述旋转连杆的外部均固定套接有两个对向齿轮,其中两个相对应的所述对向齿轮的外壁分别与相对应的不完全齿盘啮合连接。
优选的,所述支撑套板的一侧固定安装有电机支架,所述电机支架的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端与连接圆杆的一端固定连接。
优选的,所述烘干外箱的一侧固定安装有加热开关和电机开关,六个所述加热机均通过加热开关与电源电性连接,所述伺服电机通过电机开关与电源电性连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种纺织生产加工用烘干设备具有如下有益效果:
本实用新型提供纺织生产加工用烘干设备,通过在烘干外箱的两侧均固定安装有支撑套板,其次在两个支撑套板的内部转动套接有输送滚筒,进而便于对纺织品进行传动,配合在烘干外箱的顶部固定安装有吹气风机,由此对经过的纺织品进行强风吹,使得纺织品得以展开,使得进入到烘干外箱内部的纺织品进行全面加热烘干处理。
本实用新型提供纺织生产加工用烘干设备,采用在支撑套板的内部固定安装有套接箱,实现对螺纹连杆进行转动支撑,其次在螺纹连杆的底部设有传动组件,配合在螺纹连杆的外部活动套接有螺纹套筒,使得螺纹套筒顶部的转动支架进行循环往返移动,再配合在转动支架的内部转动套接有抚平滚筒,使得抚平滚筒的外壁与纺织物的一侧相接触,实现对纺织物进行循环推拉,由此快速便捷的对纺织物进行抚平推拉,避免出现烘干堆积的问题出现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型局部剖面的结构示意图;
图3为本实用新型A处放大的结构示意图;
图4为本实用新型B处放大的结构示意图。
图中标号:1、烘干外箱;2、支撑底座;3、展平组件;301、吹气风板;302、转轴支杆;303、输送滚筒;304、吹气风机;305、风机外壳;4、抚平组件;401、承接支板;402、套接箱;403、螺纹连杆;404、螺纹套筒;405、转动支架;406、抚平滚筒;407、连接套板;5、传动组件;501、连接圆杆;502、第一传动齿轮;503、衔接支板;504、第二传动齿轮;505、不完全齿盘;506、旋转连杆;507、对向齿轮;6、支撑套板;7、电机支架;8、伺服电机;9、加热机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1-4给出,本实用新型包括烘干外箱1,烘干外箱1的两侧均设有支撑套板6,支撑套板6的一侧设有展平组件3,烘干外箱1的底部固定安装有支撑底座2,烘干外箱1的内部固定安装有六个加热机9,六个加热机9均等距离分布在烘干外箱1的外部,支撑套板6的内部设有抚平组件4和传动组件5。
实施例二,在实施例一的基础上,展平组件3包括有吹气风板301、转轴支杆302、输送滚筒303、吹气风机304和风机外壳305,支撑套板6两侧的内部均转动套接有转轴支杆302,两个转轴支杆302的外部均固定套接有输送滚筒303,烘干外箱1的顶部固定安装有吹气风机304,吹气风机304的一侧固定套接有风机外壳305,风机外壳305的底部固定连接有吹气风板301,吹气风板301与其中一个支撑套板6位于同一竖直面,进而对经过的纺织物进行展平处理。
实施例三,在实施例一的基础上,抚平组件4包括有承接支板401、套接箱402、螺纹连杆403、螺纹套筒404、转动支架405、抚平滚筒406和连接套板407,支撑套板6的内部固定安装有两个承接支板401,两个承接支板401的顶部均固定安装有套接箱402,两个套接箱402的内部均转动套接有螺纹连杆403,两个螺纹连杆403的外部均螺纹套接有螺纹套筒404,两个螺纹套筒404的外部均固定安装有转动支架405,两个转动支架405的内部均转动套接有抚平滚筒406,两个抚平滚筒406位于同一水平面,两个螺纹连杆403的一端均贯穿套接箱402,且固定连接有连接套板407,由此使得堆积重叠的纺织品进行抚平展开。
实施例四,在实施例三的基础上,传动组件5包括有连接圆杆501、第一传动齿轮502、衔接支板503、第二传动齿轮504、不完全齿盘505、旋转连杆506和对向齿轮507,支撑套板6的内部转动套接有连接圆杆501,连接圆杆501的外部固定套接有两个第一传动齿轮502,支撑套板6的内部固定安装有两个衔接支板503,两个衔接支板503的内部均转动套接有第二传动齿轮504,两个第二传动齿轮504的顶部均固定安装有不完全齿盘505,两个第一传动齿轮502的一侧均与相对应的第二传动齿轮504啮合连接,支撑套板6的内部转动套接有两个旋转连杆506,两个旋转连杆506均通过连接套板407分别与相对应的螺纹连杆403的一端固定连接,两个旋转连杆506的外部均固定套接有两个对向齿轮507,其中两个相对应的对向齿轮507的外壁分别与相对应的不完全齿盘505啮合连接,由此带动套接箱402内部的螺纹连杆403进行正反向旋转,进而带动抚平滚筒406进行循环移动,使得其顶部的纺织品进行推平,避免在烘干过程中出现烘干不充分的现象。
实施例五,在实施例四的基础上,支撑套板6的一侧固定安装有电机支架7,电机支架7的顶部固定安装有伺服电机8,伺服电机8的输出端与连接圆杆501的一端固定连接,由此带动连接圆杆501进行旋转。
实施例六,在实施例一的基础上,烘干外箱1的一侧固定安装有加热开关和电机开关,六个加热机9均通过加热开关与电源电性连接,伺服电机8通过电机开关与电源电性连接,由此实现对加热机9和伺服电机8进行控制。
工作原理:
第一创新点实施步骤:
通过在烘干外箱1的两侧均固定安装有支撑套板6,其次在两个支撑套板6的内部转动套接有输送滚筒303,进而便于对纺织品进行传动,配合在烘干外箱1的顶部固定安装有吹气风机304,由此对经过的纺织品进行强风吹,使得纺织品得以展开,其次在烘干外箱1的内部固定安装有六个加热机9,实现对烘干外箱1的内部进行加热处理,使得进入到烘干外箱1内部的纺织品进行全面加热烘干处理。
第二创新点实施步骤:
通过在支撑套板6的内部固定安装有套接箱402,实现对螺纹连杆403进行转动支撑,其次在螺纹连杆403的底部设有传动组件5,使得传动组件5内部的旋转连杆506与螺纹连杆403的一端固定连接,由此实现带动螺纹连杆403进行正反转向,配合在螺纹连杆403的外部活动套接有螺纹套筒404,使得螺纹套筒404顶部的转动支架405进行循环往返移动,再配合在转动支架405的内部转动套接有抚平滚筒406,使得抚平滚筒406的外壁与纺织物的一侧相接触,实现对纺织物进行循环推拉,由此快速便捷的对纺织物进行抚平推拉,避免出现烘干堆积的问题出现。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织生产加工用烘干设备,包括烘干外箱(1),其特征在于:所述烘干外箱(1)的两侧均设有支撑套板(6),所述支撑套板(6)的一侧设有展平组件(3),所述烘干外箱(1)的底部固定安装有支撑底座(2),所述烘干外箱(1)的内部固定安装有六个加热机(9),六个所述加热机(9)均等距离分布在烘干外箱(1)的外部,所述支撑套板(6)的内部设有抚平组件(4)和传动组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用烘干设备,其特征在于,所述展平组件(3)包括有吹气风板(301)、转轴支杆(302)、输送滚筒(303)、吹气风机(304)和风机外壳(305),所述支撑套板(6)两侧的内部均转动套接有转轴支杆(302),两个所述转轴支杆(302)的外部均固定套接有输送滚筒(303),所述烘干外箱(1)的顶部固定安装有吹气风机(304),所述吹气风机(304)的一侧固定套接有风机外壳(305),所述风机外壳(305)的底部固定连接有吹气风板(301),所述吹气风板(301)与其中一个支撑套板(6)位于同一竖直面。
3.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用烘干设备,其特征在于,所述抚平组件(4)包括有承接支板(401)、套接箱(402)、螺纹连杆(403)、螺纹套筒(404)、转动支架(405)、抚平滚筒(406)和连接套板(407),所述支撑套板(6)的内部固定安装有两个承接支板(401),两个所述承接支板(401)的顶部均固定安装有套接箱(402),两个所述套接箱(402)的内部均转动套接有螺纹连杆(403),两个所述螺纹连杆(403)的外部均螺纹套接有螺纹套筒(404),两个所述螺纹套筒(404)的外部均固定安装有转动支架(405),两个所述转动支架(405)的内部均转动套接有抚平滚筒(406),两个所述抚平滚筒(406)位于同一水平面,两个所述螺纹连杆(403)的一端均贯穿套接箱(402),且固定连接有连接套板(407)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织生产加工用烘干设备,其特征在于,所述传动组件(5)包括有连接圆杆(501)、第一传动齿轮(502)、衔接支板(503)、第二传动齿轮(504)、不完全齿盘(505)、旋转连杆(506)和对向齿轮(507),所述支撑套板(6)的内部转动套接有连接圆杆(501),所述连接圆杆(501)的外部固定套接有两个第一传动齿轮(502),所述支撑套板(6)的内部固定安装有两个衔接支板(503),两个所述衔接支板(503)的内部均转动套接有第二传动齿轮(504),两个所述第二传动齿轮(504)的顶部均固定安装有不完全齿盘(505),两个所述第一传动齿轮(502)的一侧均与相对应的第二传动齿轮(504)啮合连接,所述支撑套板(6)的内部转动套接有两个旋转连杆(506),两个所述旋转连杆(506)均通过连接套板(407)分别与相对应的螺纹连杆(403)的一端固定连接,两个所述旋转连杆(506)的外部均固定套接有两个对向齿轮(507),其中两个相对应的所述对向齿轮(507)的外壁分别与相对应的不完全齿盘(505)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种纺织生产加工用烘干设备,其特征在于,所述支撑套板(6)的一侧固定安装有电机支架(7),所述电机支架(7)的顶部固定安装有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出端与连接圆杆(501)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种纺织生产加工用烘干设备,其特征在于,所述烘干外箱(1)的一侧固定安装有加热开关和电机开关,六个所述加热机(9)均通过加热开关与电源电性连接,所述伺服电机(8)通过电机开关与电源电性连接。
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