CN216813230U - 耐天候钢丝缠绕钻探软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软管领域的耐天候钢丝缠绕钻探软管，括软管本体和连接机构，连接机构设置在软管本体上；软管本体包括内胶层、钢丝层、外胶层和耐磨保护层，钢丝层套设在内胶层的外壁上，外胶层套设在钢丝层的外壁上，耐磨保护层套设在外胶层的外壁上；连接机构包括扣压接头和扣压环，扣压接头设置在软管本体的一侧，扣压接头的一端延伸至软管本体内，扣压环套设在软管本体上，扣压环与扣压接头相适配，具有强度柔韧性高，使用寿命长的优点。

Description

耐天候钢丝缠绕钻探软管

技术领域

本实用新型涉及软管领域，具体是耐天候钢丝缠绕钻探软管。

背景技术

钻探软管是旋转钻探和减震用橡胶软管的习惯称呼，又习惯称呼为钻井设备水龙带和水龙带。在地质和石油旋转钻探中，需要通过高压将大容量流体泥浆输送到钻头上，采用旋转式钻探软管及软管组合件在泥浆输送管路中用作柔性连接件。旋转钻探软管用在立管顶端与上下运行的旋转节之间。

但是，现有技术中，大多数钻探软管缺少耐油性与耐水性，并且强度柔韧性较差，且天气的不断变化，液压软管在冷热交替的情况下容易开裂，影响使用寿命。

因此，本领域技术人员提供了耐天候钢丝缠绕钻探软管，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐天候钢丝缠绕钻探软管，具有强度柔韧性高，使用寿命长的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

耐天候钢丝缠绕钻探软管，包括软管本体和连接机构，所述连接机构设置在软管本体上；所述软管本体包括内胶层、钢丝层、外胶层和耐磨保护层，所述钢丝层套设在内胶层的外壁上，所述外胶层套设在钢丝层的外壁上，所述耐磨保护层套设在外胶层的外壁上；所述连接机构包括扣压接头和扣压环，所述扣压接头设置在软管本体的一侧，所述扣压接头的一端延伸至软管本体内，所述扣压环套设在软管本体上，所述扣压环与扣压接头相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨保护层为尼龙材质制成，所述耐磨保护层为横向尼龙带与纵向尼龙带交错编织成。

通过安装有耐磨保护层，使得耐磨保护层为尼龙材质制成，尼龙材质具有很好的耐磨性，在长时间使用时不会与其他物体摩擦而导致管道损坏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢丝层由多个钢丝螺旋缠绕编织组成。

通过安装有钢丝层，使得多个钢丝螺旋缠绕所编结组成更好的加强本装置的使用强度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扣压接头的外壁上开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均套设有密封环，所述扣压环的内壁上安装有梯形凸块，所述扣压接头的外壁上开设有梯形凹槽，所述梯形凸块与梯形凹槽相适配。

通过梯形凸块与梯形凹槽的相互配合，使得在扣紧扣压环时，梯形凸块与梯形凹槽相互靠近闭合锁死，避免在高压工况下造成扣压接头与软管本体拔脱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内胶层为耐腐蚀橡胶材质制成，所述外胶层为氟橡胶材质制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扣压接头与扣压环均为钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过扣压环将扣压接头与软管本体扣紧锁死，使得扣压接头与软管本体之间形成很大的夹紧力，避免在高压工下造拔脱或胶层破损泄漏，通过内胶层为耐腐蚀橡胶材质制成，耐腐蚀橡胶具有很好的耐酸碱性质与柔韧性，避免液体中含有的酸碱性物质腐蚀内胶层内壁造成渗漏，通过钢丝层为钢材材料制成，并由多个钢丝螺旋缠绕所编结组成，使得更好的加强本装置的强度，通过外胶层为氟橡胶材质制成，氟橡胶具有很好的耐气候性，在长时间使用时不会因环境变化而导致开裂，减少使用寿命，具有强度柔韧性高，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型中耐天候钢丝缠绕钻探软管的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中耐天候钢丝缠绕钻探软管的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中耐天候钢丝缠绕钻探软管的耐磨保护层结构示意图。

图中：1、软管本体；101、内胶层；2、钢丝层；3、外胶层；4、耐磨保护层；401、横向尼龙带；402、纵向尼龙带；5、扣压接头；6、扣压环；7、安装槽；8、密封环；9、梯形凸块；10、梯形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，耐天候钢丝缠绕钻探软管，包括软管本体1和连接机构，连接机构设置在软管本体1上；软管本体1包括内胶层101、钢丝层2、外胶层3和耐磨保护层4，钢丝层2套设在内胶层101的外壁上，外胶层3套设在钢丝层2的外壁上，耐磨保护层4套设在外胶层3的外壁上；连接机构包括扣压接头5和扣压环6，扣压接头5设置在软管本体1的一侧，扣压接头5的一端延伸至软管本体1内，扣压环6 套设在软管本体1上，扣压环6与扣压接头5相适配。

通过扣压环6将扣压接头5与软管本体1扣紧锁死，使得扣压接头5与软管本体1之间形成很大的夹紧力，避免在高压工下造拔脱或胶层破损泄漏，通过内胶层101为耐腐蚀橡胶材质制成，避免液体中含有的酸碱性物质腐蚀内胶层101内壁造成渗漏，钢丝层2由多个钢丝螺旋缠绕所编结组成，使得更好的加强本装置的强度，通过外胶层3为氟橡胶材质制成，在长时间使用时不会因环境变化而导致开裂，减少使用寿命，具有强度柔韧性高，使用寿命长的优点。

其中，耐磨保护层4为尼龙材质制成，耐磨保护层4为横向尼龙带401与纵向尼龙带402交错编织成。

通过安装有耐磨保护层4，使得耐磨保护层4为尼龙材质制成，尼龙材质具有很好的耐磨性，在长时间使用时不会与其他物体摩擦而导致管道损坏。

其中，钢丝层2为钢材材质制成，钢丝层2由多个钢丝螺旋缠绕编织组成。

通过安装有钢丝层2，使得多个钢丝螺旋缠绕所编结组成更好的加强本装置的使用强度。

其中，所述扣压接头5的外壁上开设有两个安装槽7，两个安装槽7内均套设有密封环8，扣压环6的内壁上安装有梯形凸块9，扣压接头5的外壁上开设有梯形凹槽10，梯形凸块9与梯形凹槽10相适配。

通过梯形凸块9与梯形凹槽10的相互配合，使得在扣紧扣压环6时，梯形凸块9与梯形凹槽10相互靠近闭合锁死，避免在高压工况下造成扣压接头5与软管本体1拔脱。

其中，内胶层101为耐腐蚀橡胶材质制成，外胶层3为氟橡胶材质制成。

其中，扣压接头5与扣压环6均为钢材质制成。

本实用新型的工作原理是：将扣压环6套设在软管本体1上，通过扣压机挤压扣压环 6，扣压环6带动梯形凸块9挤压软管本体1，软管本体1产生形变，梯形凸块9与梯形凹槽10相互契合，将扣压接头5和软管本体1扣紧锁死，使得扣压接头5与软管本体1之间形成很大的夹紧力，避免在高压工况下造成扣压接头5与软管本体1拔脱或胶层破损泄漏，在传输液体时，液体在内胶层101内流动，内胶层101为耐腐蚀橡胶材质制成，耐腐蚀橡胶具有很好的耐酸碱性质与柔韧性，在使用时便于弯折且在传输作业时，避免液体中含有的酸碱性物质腐蚀内胶层101内壁造成渗漏，缩短使用寿命，钢丝层2由多个钢丝螺旋缠绕所编结组成，使得更好的加强本装置的强度，外胶层3为氟橡胶材质制成，氟橡胶具有很好的耐气候性，在长时间使用时不会因环境变化而导致开裂，减少使用寿命，耐磨保护层4为尼龙材质制成，尼龙材质具有很好的耐磨性，在长时间使用时不会与其他物体摩擦而导致管道损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.耐天候钢丝缠绕钻探软管，其特征在于：包括软管本体(1)和连接机构，所述连接机构设置在软管本体(1)上；

所述软管本体(1)包括内胶层(101)、钢丝层(2)、外胶层(3)和耐磨保护层(4)，所述钢丝层(2)套设在内胶层(101)的外壁上，所述外胶层(3)套设在钢丝层(2)的外壁上，所述耐磨保护层(4)套设在外胶层(3)的外壁上；

所述连接机构包括扣压接头(5)和扣压环(6)，所述扣压接头(5)设置在软管本体(1)的一侧，所述扣压接头(5)的一端延伸至软管本体(1)内，所述扣压环(6)套设在软管本体(1)上，所述扣压环(6)与扣压接头(5)相适配。

2.根据权利要求1所述的耐天候钢丝缠绕钻探软管，其特征在于：所述耐磨保护层(4)为尼龙材质制成，所述耐磨保护层(4)为横向尼龙带(401)与纵向尼龙带(402)交错编织成。

3.根据权利要求1所述的耐天候钢丝缠绕钻探软管，其特征在于：所述钢丝层(2)由多个钢丝螺旋缠绕编织组成。

4.根据权利要求1所述的耐天候钢丝缠绕钻探软管，其特征在于：所述扣压接头(5)的外壁上开设有两个安装槽(7)，两个所述安装槽(7)内均套设有密封环(8)，所述扣压环(6)的内壁上安装有梯形凸块(9)，所述扣压接头(5)的外壁上开设有梯形凹槽(10)，所述梯形凸块(9)与梯形凹槽(10)相适配。

5.根据权利要求1所述的耐天候钢丝缠绕钻探软管，其特征在于：所述内胶层(101)为耐腐蚀橡胶材质制成，所述外胶层(3)为氟橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的耐天候钢丝缠绕钻探软管，其特征在于：所述扣压接头(5)与扣压环(6)均为钢材质制成。

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