CN216812229U - 一种多翼型离心通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多翼型离心通风机，包括机体、安装结构、连接槽、连接块、限位杆、限位孔、限位弹簧、驱动结构、进风板、侧板和滤网。本实用新型的有益效果是：限位杆与进风板之间连接有限位弹簧，进风板上设有驱动结构，驱动结构连接于限位杆，安装侧板时，只需利用驱动结构带动四个个限位杆一起转动并压缩限位弹簧，从而使限位杆的一端与连接槽分离，进而方便通过侧板上的连接块与进风板上的连接槽相匹配并滑动连接，随后松开推杆，进而限位弹簧会驱动限位杆复位，使限位杆与连接块上的限位孔进行连接，对连接块进行固定，避免连接块滑动，从而方便快速安装侧板，大大方便了滤网的安装工作，便于对滤网进行拆卸清理，使用方便。

Description

一种多翼型离心通风机

技术领域

本实用新型涉及一种通风机，具体为一种多翼型离心通风机，属于技术领域。

背景技术

多翼离心风机是离心风机的一种，也是市场上常见的一种通风机，因为该种风机采用的叶轮为多翼式风叶，工作原理和离心风机一样，故而很通俗形象的称为多翼离心风机，多翼式离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风。

但现有的一些多翼离心风机的进风口处往往会安装滤网，用以过滤空气中的灰尘，提高风机的送风质量，但滤网在安装时往往采用螺栓固定，安装拆卸较为麻烦，从而清理滤网比较繁琐，给多翼离心风机使用带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多翼型离心通风机，安装拆卸便捷，稳定性强，操作简便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多翼型离心通风机，包括机体和侧板，所述机体上安装有进风板，所述进风板上滑动连接有所述侧板，所述侧板中安装有滤网，所述进风板上设有安装结构，所述安装结构包括连接槽、连接块、限位杆、限位孔和限位弹簧，所述进风板上圆周阵列开始有四个所述连接槽，所述侧板的侧面圆周阵列固定有四个所述连接块，所述连接槽的内壁圆周阵列滑动连接有四个所述限位杆，四个所述连接块上均开设有所述限位孔，所述限位杆与所述限位孔相匹配，所述限位杆与所述进风板之间连接有所述限位弹簧，所述进风板上设有驱动结构，所述驱动结构连接于所述限位杆。

优选的，为了便于匹配限位杆的运动轨迹，所述限位孔的截面为弧形，且所述限位杆与所述限位孔的内壁滑动连接。

优选的，为了便于限位杆与限位孔进行连接，所述限位杆的端部截面为三角形。

优选的，为了便于驱动四个限位杆同时运动，所述驱动结构包括滑槽、推杆和转动环，所述进风板上开设有所述滑槽，所述推杆贯穿并与所述滑槽的内壁滑动连接，所述推杆的一端与四个所述限位杆中的一个所述限位杆之间固定连接，所述进风板的内壁转动连接有所述转动环，四个所述限位杆的一端与所述转动环之间固定连接。

优选的，为了方便推动推杆，所述推杆的一端为球体。

优选的，为了便于安装机体，所述进风板的底部开设多个螺孔。

本实用新型的有益效果是：进风板上圆周阵列开始有四个连接槽，侧板的侧面圆周阵列固定有四个连接块，连接槽的内壁圆周阵列滑动连接有四个限位杆，四个连接块上均开设有限位孔，限位杆与限位孔相匹配，限位杆与进风板之间连接有限位弹簧，进风板上设有驱动结构，驱动结构连接于限位杆，安装侧板时，只需利用驱动结构带动四个个限位杆一起转动并压缩限位弹簧，从而使限位杆的一端与连接槽分离，进而方便通过侧板上的连接块与进风板上的连接槽相匹配并滑动连接，随后松开推杆，进而限位弹簧会驱动限位杆复位，使限位杆与连接块上的限位孔进行连接，对连接块进行固定，避免连接块滑动，从而方便快速安装侧板，大大方便了滤网的安装工作，便于对滤网进行拆卸清理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的进风板的截面示意图。

图中：1、机体，2、安装结构，21、连接槽，22、连接块，23、限位杆，24、限位孔，25、限位弹簧，3、驱动结构，31、滑槽，32、推杆，33、转动环，4、螺孔，5、进风板，6、侧板，7、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，一种多翼型离心通风机，包括机体1和侧板6，所述机体1上安装有进风板5，所述进风板5上滑动连接有所述侧板6，所述侧板6中安装有滤网7，所述进风板5上设有安装结构2，所述安装结构2包括连接槽21、连接块22、限位杆23、限位孔24和限位弹簧25，所述进风板5上圆周阵列开始有四个所述连接槽21，所述侧板6的侧面圆周阵列固定有四个所述连接块22，所述连接槽21的内壁圆周阵列滑动连接有四个所述限位杆23，四个所述连接块22上均开设有所述限位孔24，所述限位杆23与所述限位孔24相匹配，所述限位杆23与所述进风板5之间连接有所述限位弹簧25，所述进风板5上设有驱动结构3，所述驱动结构3连接于所述限位杆23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位孔24的截面为弧形，且所述限位杆23与所述限位孔24的内壁滑动连接，进而便于匹配限位杆23的运动轨迹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位杆23的端部截面为三角形，进而便于限位杆23与限位孔24进行连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构3包括滑槽31、推杆32和转动环33，所述进风板5上开设有所述滑槽31，所述推杆32贯穿并与所述滑槽31的内壁滑动连接，所述推杆32的一端与四个所述限位杆23中的一个所述限位杆23之间固定连接，所述进风板5的内壁转动连接有所述转动环33，四个所述限位杆23的一端与所述转动环33之间固定连接，进而便于驱动四个限位杆23同时运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推杆32的一端为球体，进而方便推动推杆32。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进风板5的底部开设多个螺孔4，进而便于安装机体1。

本实用新型在使用时，首先通过螺栓螺孔4，将机体1安装在指定位置，方便机体1安装，随后安装侧板6时，只需先沿着滑槽31推动推杆32，进而推杆32带动一个限位杆23转动，进而一个限位杆23会带动转动环33和其他三个限位杆23一起转动并压缩限位弹簧25，从而使限位杆23的一端与连接槽21分离，进而方便通过侧板6上的连接块22与进风板5上的连接槽21相匹配并滑动连接，随后松开推杆32，进而限位弹簧25会驱动限位杆23复位，使限位杆23与连接块22上的限位孔24进行连接，对连接块22进行固定，避免连接块22滑动，限位杆23的一端为三角形，方便限位杆23与限位孔24连接，从而方便快速安装侧板6，大大方便了滤网7的安装工作，便于对滤网7进行拆卸清理，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多翼型离心通风机，包括机体(1)和侧板(6)，其特征在于：所述机体(1)上安装有进风板(5)，所述进风板(5)上滑动连接有所述侧板(6)，所述侧板(6)中安装有滤网(7)，所述进风板(5)上设有安装结构(2)，所述安装结构(2)包括连接槽(21)、连接块(22)、限位杆(23)、限位孔(24)和限位弹簧(25)，所述进风板(5)上圆周阵列开始有四个所述连接槽(21)，所述侧板(6)的侧面圆周阵列固定有四个所述连接块(22)，所述连接槽(21)的内壁圆周阵列滑动连接有四个所述限位杆(23)，四个所述连接块(22)上均开设有所述限位孔(24)，所述限位杆(23)与所述限位孔(24)相匹配，所述限位杆(23)与所述进风板(5)之间连接有所述限位弹簧(25)，所述进风板(5)上设有驱动结构(3)，所述驱动结构(3)连接于所述限位杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种多翼型离心通风机，其特征在于：所述限位孔(24)的截面为弧形，且所述限位杆(23)与所述限位孔(24)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多翼型离心通风机，其特征在于：所述限位杆(23)的端部截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种多翼型离心通风机，其特征在于：所述驱动结构(3)包括滑槽(31)、推杆(32)和转动环(33)，所述进风板(5)上开设有所述滑槽(31)，所述推杆(32)贯穿并与所述滑槽(31)的内壁滑动连接，所述推杆(32)的一端与四个所述限位杆(23)中的一个所述限位杆(23)之间固定连接，所述进风板(5)的内壁转动连接有所述转动环(33)，四个所述限位杆(23)的一端与所述转动环(33)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多翼型离心通风机，其特征在于：所述推杆(32)的一端为球体。

6.根据权利要求1所述的一种多翼型离心通风机，其特征在于：所述进风板(5)的底部开设多个螺孔(4)。

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