CN216811086U - 一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆，包括：第一立杆，第二立杆和防护栏片，第一立杆和第二立杆分别与防护栏片固定连接，其中第一立杆包括第一圆钢管，第一耳片和第一锥形构件，两个第一耳片分别固定连接在第一圆钢管的两端，第一锥形构件固定在第一圆钢管的底部，且第一锥形构件远离第一耳片，第二立杆包括第二圆钢管，第二耳片和第二锥形构件，两个第二耳片分别固定连接在第二圆钢管的两端，第二锥形构件固定在第二圆钢管的底部，且第二锥形构件远离第二耳片。本实用新型实现了在未浇筑混凝土处临边洞口的临边防护，结构简单，安拆方便，造价低，可以循环施工，不影响施工效率，有效的降低安全风险。

Description

一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆

技术领域

本实用新型属于临边防护装置技术领域，特别涉及一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆。

背景技术

在楼面结构施工时，核心筒处的楼梯临边洞口需要防护，而在施工期间混凝土还未浇筑，常规的防护栏杆需固定在混凝土基础上，无法安装，如果设置脚手架，对施工干扰较大，且造价高，如果悬挂警示带则安全隐患又太大，当前常用的临边防护装置通常为定型化防护栏杆，定型化防护栏杆的结构是在立杆下端焊接一块面积比立杆截面面积大的钢板，钢板上有四个孔，立杆和防护栏片上均设有耳片，耳片上设圆孔，在临边处混凝土基础上打设四个膨胀螺栓，将膨胀螺栓插入立杆下端钢板的四个孔内，拧紧螺母，然后在用螺栓通过耳片上的圆孔将立杆和防护栏片连接在一起。然而该定型化防护栏杆仅能在有混凝土等坚实基础上使用，对于正在施工的未浇筑混凝土的临边无法安装。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆，以解决核心筒楼梯因无固定基础而无法安装常规的防护栏杆造成楼梯等位置存在临边洞口安全防护不到位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆，包括：

第一立杆，第二立杆和防护栏片，第一立杆和第二立杆分别与防护栏片固定连接，其中第一立杆包括第一圆钢管，第一耳片和第一锥形构件，两个第一耳片分别固定连接在第一圆钢管的两端，第一锥形构件固定在第一圆钢管的底部，且第一锥形构件远离第一耳片，第二立杆包括第二圆钢管，第二耳片和第二锥形构件，两个第二耳片分别固定连接在第二圆钢管的两端，第二锥形构件固定在第二圆钢管的底部，且第二锥形构件远离第二耳片。

根据本实用新型的一个具体实施例，防护栏片包括矩形防护栏外框和设置在矩形防护栏外框内部的冲孔网片，矩形防护栏外框的内侧与冲孔网片的四个边缘焊接固定。

根据本实用新型的一个具体实施例，矩形防护栏外框包括第一矩管，第二矩管和踢脚板，两个第一矩管的顶部和中部之间固定连接有第二矩管，两个第一矩管的底部之间固定连接有脚踢板。

根据本实用新型的一个具体实施例，第一矩管的两端分别设置有防护栏外框耳板，两个防护栏外框耳板与第一矩管焊接固定。

根据本实用新型的一个具体实施例，第二矩管的两端分别设置有防护栏外框耳板，两个防护栏外框耳板与第二矩管焊接固定。

根据本实用新型的一个具体实施例，防护栏外框耳板的一侧开设有圆孔，圆孔的尺寸与螺栓的尺寸相适配。

根据本实用新型的一个具体实施例，第一耳片和第二耳片的两端均开设有圆孔，圆孔的尺寸与螺栓的尺寸相适配。

根据本实用新型的一个具体实施例，第一锥形构件和第二锥形构件为圆锥形结构。

一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆，包括：两个第三立杆，和防护栏片，两个第三立杆分别与防护栏片固定连接，其中第三立杆包括第三圆钢管，第三耳片和第三锥形构件，两个第三耳片分别固定连接在第三圆钢管的两端，第三锥形构件固定在第三圆钢管的底部，且第三锥形构件远离第三耳片，第三锥形构件包括至少四个三角形钢片，至少四个三角形钢片环绕第三圆钢管设置并与第三圆钢管焊接固定。

根据本实用新型的一个具体实施例，三角形钢片为直角三角形结构，三角形钢片的第一直角边与第三圆钢焊接固定，三角形钢片的第二直角边与第三圆钢相垂直并向外延伸。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆，将立杆调整为圆管，且在立杆的下部设置锥形构件，将立杆插入模板加固体系的钢管内，通过锥形构件与钢管的挤压固定，从而实现防护栏杆固定作用。本实用新型打破常规防护栏杆固定在混凝土或其他坚实基础上的局限，能够实现固定在正在作业的未浇筑混凝土处临边洞口，结构简单，安装及拆除均比较方便，造价低，可以循环施工，对施工干扰小，不影响施工效率，减少安全事故，有效的降低安全风险。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例提供的临边防护栏杆结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施例提供的锥形构件结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施例提供的第三立杆结构示意图。

图4是根据本实用新型一实施例提供的第三立杆截面图。

附图标记：

1-第一矩管；2-第二矩管；3-冲孔网片；4-防护栏外框耳板；5-踢脚板；6-第一立杆；7-第二立杆；8-第一耳片；9-第二耳片；10-第一锥形构件；11-第二锥形构件；12-第三立杆；13-第三耳片；14-三角形钢片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加清楚地理解本实用新型的概念和思想，以下结合具体实施例详细描述本实用新型。应理解，本文给出的实施例都只是本实用新型可能具有的所有实施例的一部分。本领域技术人员在阅读本申请的说明书以后，有能力对下述实施例的部分或整体作出改进、改造、或替换，这些改进、改造、或替换也都包含在本实用新型要求保护的范围内。

在本文中，术语“第一”、“第二”和其它类似词语并不意在暗示任何顺序、数量和重要性，而是仅仅用于对不同的元件进行区分。在本文中，术语“一”、“一个”和其它类似词语并不意在表示只存在一个事物，而是表示有关描述仅仅针对事物中的一个，事物可能具有一个或多个。在本文中，术语“包含”、“包括”和其它类似词语意在表示逻辑上的相互关系，而不能视作表示空间结构上的关系。例如，“A包括B”意在表示在逻辑上B属于A，而不表示在空间上B位于A的内部。另外，术语“包含”、“包括”和其它类似词语的含义应视为开放性的，而非封闭性的。例如，“A包括B”意在表示B属于A，但是B不一定构成A的全部，A还可能包括C、D、E等其它元素。

在本文中，术语“实施例”、“本实施例”、“一实施例”、“一个实施例”并不表示有关描述仅仅适用于一个特定的实施例，而是表示这些描述还可能适用于另外一个或多个实施例中。本领域技术人员应理解，在本文中，任何针对某一个实施例所做的描述都可以与另外一个或多个实施例中的有关描述进行替代、组合、或者以其它方式结合，替代、组合、或者以其它方式结合所产生的新实施例是本领域技术人员能够容易想到的，属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。结合图1-图2，本实用新型实施例提供了一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆，包括：

第一立杆6，第二立杆7和防护栏片，第一立杆6和第二立杆7分别与防护栏片固定连接，其中第一立杆6包括第一圆钢管，第一耳片8和第一锥形构件10，两个第一耳片8分别固定连接在第一圆钢管的两端，第一锥形构件10固定在第一圆钢管的底部，且第一锥形构件10远离第一耳片8，第二立杆7包括第二圆钢管，第二耳片9和第二锥形构件11，两个第二耳片9分别固定连接在第二圆钢管的两端，第二锥形构件11固定在第二圆钢管的底部，且第二锥形构件11远离第二耳片9。

具体的，防护栏片包括矩形防护栏外框和设置在矩形防护栏外框内部的冲孔网片3，矩形防护栏外框的内侧与冲孔网片3的四个边缘焊接固定。矩形防护栏外框包括第一矩管1，第二矩管2和踢脚板5，两个第一矩管1的顶部和中部之间固定连接有第二矩管2，两个第一矩管1的底部之间固定连接有脚踢板5。第一矩管1的两端分别设置有防护栏外框耳板4，两个防护栏外框耳板4与第一矩管1焊接固定。第二矩管2的两端分别设置有防护栏外框耳板4，两个防护栏外框耳板4与第二矩管2焊接固定。防护栏外框耳板4的一侧开设有圆孔，圆孔的尺寸与螺栓的尺寸相适配。

具体的，第一耳片8和第二耳片9的两端均开设有圆孔，圆孔的尺寸与螺栓的尺寸相适配，并且第一耳片8和第二耳片9的位置与防护栏外框两侧的两个防护栏外框耳板4的位置相对应，以便将第一立杆6和第二立杆7与防护栏外框相连接。

具体的，第一锥形构件10和第二锥形构件11均圆锥形结构， 锥形构件与耳片的位置相互协调，以保证防护栏片的安装。

具体的，第一立杆6和第二立杆7选用比模板加固体系的钢管内径小的圆钢管，在使用时将第一立杆6和第二立杆7分别插入模板加固体系的钢管内，通过第一锥形构件10和第二锥形构件11与模板加固体系的钢管内壁的挤压固定。第一锥形构件10和第二锥形构件11在外力作用下可以较稳固的固定在模板加固体系的钢管上，拆除时拔出即可，有效的避免了临边坠落的安全隐患，降低事故率。

实施例2

结合图3-图4，本实用新型实施例提供了另一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆，包括：

两个第三立杆12和防护栏片，两个第三立杆12分别与防护栏片固定连接，其中第三立杆12包括第三圆钢管，第三耳片13和第三锥形构件，两个第三耳片13分别固定连接在第三圆钢管的两端，第三锥形构件固定在第三圆钢管的底部，且第三锥形构件远离第三耳片13，第三锥形构件包括至少四个三角形钢片14，至少四个三角形钢片14环绕第三圆钢管设置并与第三圆钢管焊接固定。其中三角形钢片14为直角三角形结构，三角形钢片14的第一直角边与第三圆钢焊接固定，三角形钢片14的第二直角边与第三圆钢相垂直并向外延伸。与实施例1中的锥形构件不同，本实施例中的锥形构件采用多个三角形钢片与圆钢进行焊接，结构更加简单，在使用时将带有多个三角形钢片的圆钢管插入模板加固体系的钢管背楞内进行固定即可，立杆上的三角钢片在外力作用下可以较稳固的固定在模板加固体系的钢管上，与实施例1中的圆锥形构件具有相同的效果。

实施例3

本实用新型实施例提供一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆的使用方法，具体包括：

在使用时将立杆插入模板加固体系的钢管背楞内，通过立杆底部的锥形构件模板加固体系的钢管内壁的挤压固定，然后将防护栏片上的耳片的圆孔对准立杆上的耳片上的圆孔，插入螺栓，拧紧螺母，依次安装其他立杆和防护栏片，最终形成临边防护体系，立杆上的锥形构件在外力作用下可以较稳固的固定在模板加固体系的钢管上，拆除时拔出即可，有效的避免了临边坠落的安全隐患，降低事故率。

综上所述，本实用新型提供的一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆，将立杆调整为圆管，且在立杆的下部设置锥形构件，将立杆插入模板加固体系的钢管内，通过锥形构件与钢管的挤压固定，从而实现防护栏杆固定作用。本实用新型打破常规防护栏杆固定在混凝土或其他坚实基础上的局限，能够实现固定在正在作业的未浇筑混凝土处临边洞口，结构简单，安装及拆除均比较方便，造价低，可以循环施工，对施工干扰小，不影响施工效率，减少安全事故，有效的降低安全风险。

以上结合具体实施方式（包括实施例和实例）详细描述了本实用新型的概念、原理和思想。本领域技术人员应理解，本实用新型的实施方式不止上文给出的这几种形式，本领域技术人员在阅读本申请文件以后，可以对上述实施方式中的步骤、方法、系统、部件做出任何可能的改进、替换和等同形式，这些改进、替换和等同形式应视为落入在本实用新型的范围内，本实用新型的保护范围仅以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆，其特征在于，包括：第一立杆，第二立杆和防护栏片，所述第一立杆和所述第二立杆分别与所述防护栏片固定连接，其中所述第一立杆包括第一圆钢管，第一耳片和第一锥形构件，两个所述第一耳片分别固定连接在所述第一圆钢管的两端，所述第一锥形构件固定在所述第一圆钢管的底部，且所述第一锥形构件远离所述第一耳片，所述第二立杆包括第二圆钢管，第二耳片和第二锥形构件，两个所述第二耳片分别固定连接在所述第二圆钢管的两端，所述第二锥形构件固定在所述第二圆钢管的底部，且所述第二锥形构件远离所述第二耳片。

2.根据权利要求1所述的适用于模板加固体系的临边防护栏杆，其特征在于，所述防护栏片包括矩形防护栏外框和设置在所述矩形防护栏外框内部的冲孔网片，所述矩形防护栏外框的内侧与所述冲孔网片的四个边缘焊接固定。

3.根据权利要求2所述的适用于模板加固体系的临边防护栏杆，其特征在于，所述矩形防护栏外框包括第一矩管，第二矩管和踢脚板，两个所述第一矩管的顶部和中部之间固定连接有所述第二矩管，两个所述第一矩管的底部之间固定连接有所述踢脚板。

4.根据权利要求3所述的适用于模板加固体系的临边防护栏杆，其特征在于，所述第一矩管的两端分别设置有防护栏外框耳板，两个所述防护栏外框耳板与所述第一矩管焊接固定。

5.根据权利要求3所述的适用于模板加固体系的临边防护栏杆，其特征在于，所述第二矩管的两端分别设置有防护栏外框耳板，两个所述防护栏外框耳板与所述第二矩管焊接固定。

6.根据权利要求5所述的适用于模板加固体系的临边防护栏杆，其特征在于，所述防护栏外框耳板的一侧开设有圆孔，所述圆孔的尺寸与螺栓的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的适用于模板加固体系的临边防护栏杆，其特征在于，所述第一耳片和所述第二耳片的两端均开设有圆孔，所述圆孔的尺寸与螺栓的尺寸相适配。

8.根据权利要求1所述的适用于模板加固体系的临边防护栏杆，其特征在于，所述第一锥形构件和所述第二锥形构件为圆锥形结构。

9.一种适用于模板加固体系的临边防护栏杆，其特征在于，包括：两个第三立杆，和防护栏片，两个所述第三立杆分别与所述防护栏片固定连接，其中所述第三立杆包括第三圆钢管，第三耳片和第三锥形构件，两个所述第三耳片分别固定连接在所述第三圆钢管的两端，所述第三锥形构件固定在所述第三圆钢管的底部，且所述第三锥形构件远离所述第三耳片，所述第三锥形构件包括至少四个三角形钢片，至少四个所述三角形钢片环绕所述第三圆钢管设置并与所述第三圆钢管焊接固定。

10.根据权利要求9所述的适用于模板加固体系的临边防护栏杆，其特征在于，所述三角形钢片为直角三角形结构，所述三角形钢片的第一直角边与所述第三圆钢管焊接固定，所述三角形钢片的第二直角边与所述第三圆钢管相垂直并向外延伸。

Images