CN216810754U - 一种复合岩棉板内嵌式安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合岩棉板内嵌式安装结构，包括板体，所述板体左右两端分别贴合设置有第一金属块和第二金属块，所述第一金属块和第二金属块靠近板体的一端均固定连接有两个固定板，所述固定板插设在板体内，所述第一金属块左侧开设有两个上下间隔设置的活动槽，两个所述活动槽内均滑动连接有连接插板，所述连接插板的左端延伸出活动槽设置，两个所述连接插板上端且在活动槽外侧位置均固定连接有限位卡块，各所述连接插板与活动槽内底壁之间均共同固定连接有弹簧。本实用新型进行复合岩棉板的安装工作时，速度更快，效率更高，且稳定性好，便于二次使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩棉板技术领域，尤其涉及一种复合岩棉板内嵌式安装结构。
背景技术
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，一九八一年六月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃和吸声材料，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热以及不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合建筑绝热材料的应用类型和基本要求的规定，岩棉板的益处无疑是巨大的。但现有的岩棉板在安装时依旧需要人工使用特定的测量工具进行位置校准后再采用粘接材料进行安装，效率较慢，且不易拆卸，无法便捷的进行材料回收工作。
因此我们提出了一种复合岩棉板内嵌式安装结构，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合岩棉板内嵌式安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合岩棉板内嵌式安装结构，包括板体，所述板体左右两端分别贴合设置有第一金属块和第二金属块，所述第一金属块和第二金属块靠近板体的一端均固定连接有两个固定板，所述固定板插设在板体内，所述第一金属块左侧开设有两个上下间隔设置的活动槽，两个所述活动槽内均滑动连接有连接插板，所述连接插板的左端延伸出活动槽设置，两个所述连接插板上端且在活动槽外侧位置均固定连接有限位卡块，各所述连接插板与活动槽内底壁之间均共同固定连接有弹簧，所述第二金属块右侧开设有两个与活动槽位置对应的连接插槽，两个所述连接插槽内顶壁上且在两个限位卡块的对应位置均开设有限位卡槽，所述限位卡块和限位卡槽均为大小相同的矩形结构。
优选地，所述板体上下两端且在对应的固定板的位置均设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹观察对应的固定板设置。
优选地，两个所述活动槽前后内壁上均竖直开设有滑槽，所述连接插板前后两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在对应的滑槽内。
优选地，所述第一金属块上端竖直插设有压杆，所述压杆下端活动贯穿位于上方的活动槽并与位于下方的连接插板固定连接，所述压杆贯穿位于上方的连接插板并与之固定连接，所述压杆上端固定连接有按压块。
优选地，两个所述连接插槽内底壁上均设有紧固压板，所述第二金属块上端转动连接有竖直贯穿两个连接插槽的螺纹杆，所述螺纹杆与两个紧固压板螺纹连接，所述螺纹杆上端固定套接有转动块。
优选地，所述紧固压板上端面为橡胶材料制成。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、通过设置第一金属块和第二金属块，用于复合岩棉板的安装工作金属材质的安装结构更加牢固，且稳定性更高，固定螺栓的设置保证固定板与板体之间连接的牢固性，同时方便对第一金属块和第二金属块进行拆卸工作，以便二次使用。
2、进行安装工作时，按压按压块将连接插板插入对应的连接插槽内，并使限位卡块卡入对应的限位卡槽内即可在弹簧的支撑下完成拼接工作，简单方便，且利用紧固压板对限位卡块进行限位，避免按压块意外被按动，提高安装结构的稳定性。
综上所述，本实用新型进行复合岩棉板的安装工作时，速度更快，效率更高，且稳定性好，便于二次使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合岩棉板内嵌式安装结构正面的结构透视图；
图2为图1中A处放大的结构示意图；
图3为图1中B处放大的结构示意图。
图中：1板体、2第一金属块、3第二金属块、4固定板、5固定螺栓、6活动槽、7连接插板、8滑槽、9滑块、10弹簧、11限位卡块、12压杆、13连接插槽、14限位卡槽、15紧固压板、16螺纹杆、17转动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种复合岩棉板内嵌式安装结构，包括板体1，板体1左右两端分别贴合设置有第一金属块2和第二金属块3，第一金属块2和第二金属块3靠近板体1的一端均固定连接有两个固定板4，固定板4插设在板体1内，板体1上下两端且在对应的固定板4的位置均设置有固定螺栓5，固定螺栓5螺纹观察对应的固定板4设置，固定板4的设置用于将第一金属块2和第二金属块3固定在板体1上，从而方便进行板体1之间的安装工作，金属材质的安装结构更加牢固，且稳定性更高，固定螺栓5的设置保证固定板4与板体1之间连接的牢固性，同时方便对第一金属块2和第二金属块3进行拆卸工作，以便二次使用。
第一金属块2左侧开设有两个上下间隔设置的活动槽6，两个活动槽6内均滑动连接有连接插板7，连接插板7的左端延伸出活动槽6设置，两个连接插板7上端且在活动槽6外侧位置均固定连接有限位卡块11，各连接插板7与活动槽6内底壁之间均共同固定连接有弹簧10，两个活动槽6前后内壁上均竖直开设有滑槽8，连接插板7前后两端均固定连接有滑块9，滑块9滑动连接在对应的滑槽8内，滑槽8和滑块9的设置起到限位作用，使连接插板7只可以上下滑动。
第一金属块2上端竖直插设有压杆12，压杆12下端活动贯穿位于上方的活动槽6并与位于下方的连接插板7固定连接，压杆12贯穿位于上方的连接插板7并与之固定连接，压杆12上端固定连接有按压块，通过按压块按压压杆12，可使两个连接插板7同时下移，压缩弹簧10，从而方便将连接插板7插入对应的连接插槽13内。
第二金属块3右侧开设有两个与活动槽6位置对应的连接插槽13，两个连接插槽13内顶壁上且在两个限位卡块11的对应位置均开设有限位卡槽14，限位卡块11和限位卡槽14均为大小相同的矩形结构，进行复合岩棉板的安装工作时，只需将对应的第一金属块2和第二金属块3固定后，将两个板体上的第一金属块2和第二金属块3进行拼接，即按压按压块将连接插板7插入对应的连接插槽13内，并使限位卡块11卡入对应的限位卡槽14内即可在弹簧10的支撑下完成拼接工作。
两个连接插槽13内底壁上均设有紧固压板15，第二金属块3上端转动连接有竖直贯穿两个连接插槽13的螺纹杆16，螺纹杆16与两个紧固压板15螺纹连接，螺纹杆16上端固定套接有转动块17，完成拼接工作后，只需转动转动块17，使螺纹杆16带动两个紧固压板15上移，贴紧连接插板7，对其进行限位，避免按压块意外被按动，导致连接插板7松脱，提高安装结构的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合岩棉板内嵌式安装结构，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)左右两端分别贴合设置有第一金属块(2)和第二金属块(3)，所述第一金属块(2)和第二金属块(3)靠近板体(1)的一端均固定连接有两个固定板(4)，所述固定板(4)插设在板体(1)内，所述第一金属块(2)左侧开设有两个上下间隔设置的活动槽(6)，两个所述活动槽(6)内均滑动连接有连接插板(7)，所述连接插板(7)的左端延伸出活动槽(6)设置，两个所述连接插板(7)上端且在活动槽(6)外侧位置均固定连接有限位卡块(11)，各所述连接插板(7)与活动槽(6)内底壁之间均共同固定连接有弹簧(10)，所述第二金属块(3)右侧开设有两个与活动槽(6)位置对应的连接插槽(13)，两个所述连接插槽(13)内顶壁上且在两个限位卡块(11)的对应位置均开设有限位卡槽(14)，所述限位卡块(11)和限位卡槽(14)均为大小相同的矩形结构。
2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板内嵌式安装结构，其特征在于，所述板体(1)上下两端且在对应的固定板(4)的位置均设置有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)螺纹观察对应的固定板(4)设置。
3.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板内嵌式安装结构，其特征在于，两个所述活动槽(6)前后内壁上均竖直开设有滑槽(8)，所述连接插板(7)前后两端均固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接在对应的滑槽(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板内嵌式安装结构，其特征在于，所述第一金属块(2)上端竖直插设有压杆(12)，所述压杆(12)下端活动贯穿位于上方的活动槽(6)并与位于下方的连接插板(7)固定连接，所述压杆(12)贯穿位于上方的连接插板(7)并与之固定连接，所述压杆(12)上端固定连接有按压块。
5.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板内嵌式安装结构，其特征在于，两个所述连接插槽(13)内底壁上均设有紧固压板(15)，所述第二金属块(3)上端转动连接有竖直贯穿两个连接插槽(13)的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)与两个紧固压板(15)螺纹连接，所述螺纹杆(16)上端固定套接有转动块(17)。
6.根据权利要求5所述的一种复合岩棉板内嵌式安装结构，其特征在于，所述紧固压板(15)上端面为橡胶材料制成。
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2022
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