CN216809276U - 一种化纤布料加工用辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤布料加工用辊压装置，涉及纺织设备技术领域，包括：机架；压辊，所述压辊设置在所述机架的内侧；传动筒。本实用新型通过设置限位机构，转动杆旋转带动外壁第一锥齿轮正转，从而驱动第二锥齿轮正转，第二锥齿轮正转通过连杆带动另一组第二锥齿轮正转，从而驱动另一组第一锥齿轮带动另一组转动杆反转，使两组转动杆分别带动一组弧形块进行相向转动，将两组弧形块之间的距离调节到与化纤布料宽度相同，以此实现对进入到机架内部前的化纤布料进行限位，使化纤布料进入到机架内部前处于中间位置，当化纤布料进入到机架内部时，导向辊贴合在化纤布料外壁，对化纤布料起到导向作用，同时减小与弧形块之间的摩擦力。

Description

一种化纤布料加工用辊压装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种化纤布料加工用辊压装置。

背景技术

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，化纤布料在加工的过程中需要用到辊压装置。

根据中国专利网公开的专利号“CN210735744U”为“一种布料加工用可调式压辊”，包括机架以及设于机架上的传动筒，机架靠近传动筒两端上方开设有通槽，两个通槽内插设有压辊，传动筒两端套设有调节杆，调节杆远离传动筒的一端开设有呈方形的通槽。与现有技术相比，本实用新型可以通过使调节杆在通槽内转动，从而使得连接于调节杆上的压辊沿着传动筒转动，达到调节压辊与传动筒的压制的方位的目的，其次，可以通过旋转螺杆使其带动弹簧仓移动，从而调节压力弹簧的弹力，达到调节压辊压力的目的。

上述专利中虽然实现了对压辊进行调节的功能，但是上述专利中不能对进入到机架内部前的化纤布料进行限位，当化纤布料进入到机架内部前发生偏移，从而影响对化纤布料后续加工。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决不能对进入到机架内部前的化纤布料进行限位的问题，提供一种化纤布料加工用辊压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布料加工用辊压装置，包括：

机架；

压辊，所述压辊设置在所述机架的内侧；

传动筒，所述传动筒设置在所述机架的内侧，且位于所述压辊的下方；

具有转动杆的限位机构，所述限位机构分布于所述机架的一端，用于对进入到所述机架内部的化纤布料进行限位；

锁止机构，所述锁止机构分布于所述转动杆的底端外部，用于将所述转动杆进行锁止与解锁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括连接壳、导向辊、弧形块、转动杆、第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述连接壳固定连接在所述机架的一端，所述弧形块转动连接在所述连接壳的顶端，所述转动杆固定连接在所述弧形块的底端，且所述转动杆的一端贯穿至所述连接壳的底端，所述第一锥齿轮套接在所述转动杆的外壁，且位于所述连接壳的内部，所述第二锥齿轮转动连接在所述连接壳的内部，且与所述第一锥齿轮啮合连接，所述导向辊转动连接在所述弧形块的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止机构包括直齿轮套、直齿轮、滑动块与弹簧，所述直齿轮套固定连接在所述连接壳的底端，且位于所述转动杆的外壁，所述滑动块滑动连接在所述转动杆的外壁，且位于所述连接壳的底端，所述直齿轮固定连接在所述滑动块的一端，且与所述直齿轮套啮合连接，所述弹簧的一端固定连接在所述滑动块的另一端，且另一端与所述转动杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外壁固定连接有第一轴承套，所述转动杆通过外壁第一轴承套与所述连接壳转动连接，所述弧形块通过所述转动杆与所述连接壳转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二锥齿轮的一端固定连接有连杆，所述第二锥齿轮设置有两组，两组所述第二锥齿轮通过连杆固定连接，所述连杆外壁套接有第二轴承套，所述连杆通过外壁轴承套与所述连接壳转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动块的一端固定连接有限位块，所述滑动块通过一端限位块与所述直齿轮固定连接，所述转动杆的底端内壁开设有与所述限位块相匹配的滑槽，所述滑动块通过一端限位块与所述转动杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向辊的上下两端固定连接有转轴，所述弧形块的一端内侧开设有与所述导向辊相匹配的凹槽，所述导向辊通过上下两端的转轴与所述凹槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置限位机构，转动杆旋转带动外壁第一锥齿轮正转，从而驱动第二锥齿轮正转，第二锥齿轮正转通过连杆带动另一组第二锥齿轮正转，从而驱动另一组第一锥齿轮带动另一组转动杆反转，使两组转动杆分别带动一组弧形块进行相向转动，将两组弧形块之间的距离调节到与化纤布料宽度相同，以此实现对进入到机架内部前的化纤布料进行限位，使化纤布料进入到机架内部前处于中间位置，当化纤布料进入到机架内部时，导向辊贴合在化纤布料外壁，对化纤布料起到导向作用，同时减小与弧形块之间的摩擦力；

2、通过设置锁止机构，当需要旋转转动杆时，拉动滑动块带动直齿轮向一端移动，同时对弹簧进行挤压，当直齿轮从直齿轮套内侧拉出时，转动杆不再被锁止，通过转动滑动块带动转动杆进行旋转，将上述步骤进行反向操作实现了转动杆快速锁止的功能，通过以上多组零件的配合实现了转动杆快速锁止与解锁的功能，方便工作人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图

图4为本实用新型的连接壳底部结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大图。

图中：1、机架；2、压辊；3、传动筒；4、限位机构；401、连接壳；402、导向辊；403、弧形块；404、转动杆；405、第一锥齿轮；406、第二锥齿轮；5、锁止机构；501、直齿轮套；502、直齿轮；503、滑动块；504、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种化纤布料加工用辊压装置，包括：

机架1；

压辊2，压辊2设置在机架1的内侧；

传动筒3，传动筒3设置在机架1的内侧，且位于压辊2的下方；

具有转动杆404的限位机构4，限位机构4分布于机架1的一端，用于对进入到机架1内部的化纤布料进行限位；

锁止机构5，锁止机构5分布于转动杆404的底端外部，用于将转动杆404进行锁止与解锁。

在本实施例中：通过限位机构4对进入到压辊2与传动筒3之间的化纤布料进行限位，使进入前的化纤布料处于压辊2与传动筒3的中间位置，通过锁止机构5对转动杆404进行锁止以此提高装置整体的稳定性。

请着重参阅图1-5，限位机构4包括连接壳401、导向辊402、弧形块403、转动杆404、第一锥齿轮405与第二锥齿轮406，连接壳401固定连接在机架1的一端，弧形块403转动连接在连接壳401的顶端，转动杆404固定连接在弧形块403的底端，且转动杆404的一端贯穿至连接壳401的底端，第一锥齿轮405套接在转动杆404的外壁，且位于连接壳401的内部，第二锥齿轮406转动连接在连接壳401的内部，且与第一锥齿轮405啮合连接，导向辊402转动连接在弧形块403的内侧。

在本实施例中：转动杆404旋转带动外壁第一锥齿轮405正转，从而驱动第二锥齿轮406正转，第二锥齿轮406正转通过连杆带动另一组第二锥齿轮406正转，从而驱动另一组第一锥齿轮405带动另一组转动杆404反转，使两组转动杆404分别带动一组弧形块403进行相向转动，将两组弧形块403之间的距离调节到与化纤布料宽度相同，以此实现对进入到机架1内部前的化纤布料进行限位，使化纤布料进入到机架1内部前处于中间位置，当化纤布料进入到机架1内部时，导向辊402贴合在化纤布料外壁，对化纤布料起到导向作用，同时减小与弧形块403之间的摩擦力。

请着重参阅图4-5，锁止机构5包括直齿轮套501、直齿轮502、滑动块503与弹簧504，直齿轮套501固定连接在连接壳401的底端，且位于转动杆404的外壁，滑动块503滑动连接在转动杆404的外壁，且位于连接壳401的底端，直齿轮502固定连接在滑动块503的一端，且与直齿轮套501啮合连接，弹簧504的一端固定连接在滑动块503的另一端，且另一端与转动杆404固定连接。

在本实施例中：当需要旋转转动杆404时，拉动滑动块503带动直齿轮502向一端移动，同时对弹簧504进行挤压，当直齿轮502从直齿轮套501内侧拉出时，转动杆404不再被锁止，通过转动滑动块503带动转动杆404进行旋转，将上述步骤进行反向操作实现了转动杆404快速锁止的功能，通过以上多组零件的配合实现了转动杆404快速锁止与解锁的功能，方便工作人员进行操作。

请着重参阅图2-3，转动杆404的外壁固定连接有第一轴承套，转动杆404通过外壁第一轴承套与连接壳401转动连接，弧形块403通过转动杆404与连接壳401转动连接。

在本实施例中：便于转动杆404旋转带动弧形块403在连接壳401顶端进行转动，通过转动杆404外壁固定连接的第一轴承套，使转动杆404减小与连接壳401之间的摩擦力。

请着重参阅图2-3，第二锥齿轮406的一端固定连接有连杆，第二锥齿轮406设置有两组，两组第二锥齿轮406通过连杆固定连接，连杆外壁套接有第二轴承套，连杆通过外壁轴承套与连接壳401转动连接。

在本实施例中：便于转动杆404旋转带动外壁第一锥齿轮405正转，从而驱动第二锥齿轮406正转，第二锥齿轮406正转通过连杆带动另一组第二锥齿轮406正转，从而驱动另一组第一锥齿轮405带动另一组转动杆404反转，使两组转动杆404分别带动一组弧形块403进行相向转动，以此对化纤布料进行限位，通过连杆外壁套接的第二轴承套减小与连接壳401之间的摩擦力。

请着重参阅图5，滑动块503的一端固定连接有限位块，滑动块503通过一端限位块与直齿轮502固定连接，转动杆404的底端内壁开设有与限位块相匹配的滑槽，滑动块503通过一端限位块与转动杆404滑动连接。

在本实施例中：便于拉动滑动块503在转动杆404外壁进行滑动，通过限位块避免滑动块503在移动的过程中发生偏移，同时转动滑动块503通过限位块能够带动转动杆404进行同步转动。

请着重参阅图2，导向辊402的上下两端固定连接有转轴，弧形块403的一端内侧开设有与导向辊402相匹配的凹槽，导向辊402通过上下两端的转轴与凹槽转动连接。

在本实施例中：便于当化纤布料进入到机架1内部时，导向辊402贴合在化纤布料外壁，对化纤布料起到导向作用，同时减小与弧形块403之间的摩擦力。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化纤布料加工用辊压装置，其特征在于，包括：机架（1）；压辊（2），所述压辊（2）设置在所述机架（1）的内侧；传动筒（3），所述传动筒（3）设置在所述机架（1）的内侧，且位于所述压辊（2）的下方；具有转动杆（404）的限位机构（4），所述限位机构（4）分布于所述机架（1）的一端，用于对进入到所述机架（1）内部的化纤布料进行限位；锁止机构（5），所述锁止机构（5）分布于所述转动杆（404）的底端外部，用于将所述转动杆（404）进行锁止与解锁。

2.根据权利要求1所述的一种化纤布料加工用辊压装置，其特征在于，所述限位机构（4）包括连接壳（401）、导向辊（402）、弧形块（403）、转动杆（404）、第一锥齿轮（405）与第二锥齿轮（406），所述连接壳（401）固定连接在所述机架（1）的一端，所述弧形块（403）转动连接在所述连接壳（401）的顶端，所述转动杆（404）固定连接在所述弧形块（403）的底端，且所述转动杆（404）的一端贯穿至所述连接壳（401）的底端，所述第一锥齿轮（405）套接在所述转动杆（404）的外壁，且位于所述连接壳（401）的内部，所述第二锥齿轮（406）转动连接在所述连接壳（401）的内部，且与所述第一锥齿轮（405）啮合连接，所述导向辊（402）转动连接在所述弧形块（403）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种化纤布料加工用辊压装置，其特征在于，所述锁止机构（5）包括直齿轮套（501）、直齿轮（502）、滑动块（503）与弹簧（504），所述直齿轮套（501）固定连接在所述连接壳（401）的底端，且位于所述转动杆（404）的外壁，所述滑动块（503）滑动连接在所述转动杆（404）的外壁，且位于所述连接壳（401）的底端，所述直齿轮（502）固定连接在所述滑动块（503）的一端，且与所述直齿轮套（501）啮合连接，所述弹簧（504）的一端固定连接在所述滑动块（503）的另一端，且另一端与所述转动杆（404）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种化纤布料加工用辊压装置，其特征在于，所述转动杆（404）的外壁固定连接有第一轴承套，所述转动杆（404）通过外壁第一轴承套与所述连接壳（401）转动连接，所述弧形块（403）通过所述转动杆（404）与所述连接壳（401）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种化纤布料加工用辊压装置，其特征在于，所述第二锥齿轮（406）的一端固定连接有连杆，所述第二锥齿轮（406）设置有两组，两组所述第二锥齿轮（406）通过连杆固定连接，所述连杆外壁套接有第二轴承套，所述连杆通过外壁轴承套与所述连接壳（401）转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种化纤布料加工用辊压装置，其特征在于，所述滑动块（503）的一端固定连接有限位块，所述滑动块（503）通过一端限位块与所述直齿轮（502）固定连接，所述转动杆（404）的底端内壁开设有与所述限位块相匹配的滑槽，所述滑动块（503）通过一端限位块与所述转动杆（404）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种化纤布料加工用辊压装置，其特征在于，所述导向辊（402）的上下两端固定连接有转轴，所述弧形块（403）的一端内侧开设有与所述导向辊（402）相匹配的凹槽，所述导向辊（402）通过上下两端的转轴与所述凹槽转动连接。

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