CN216794681U - 镍氢电池高效率充放电设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及充放电设备技术领域,具体涉及一种镍氢电池高效率充放电设备。设备机架上设有下支撑板,下支撑板上设有若干个竖直的光圆导向柱,光圆导向柱依次穿过若干个交替放置的下端子固定板和上端子固定板后与上支撑板固定连接;第一气缸输出端穿过上支撑板与上支撑板下部的第一动力块连接,第一动力块底部设有竖直向下的第一光圆,第一光圆依次穿过交替的上端子固定板、下端子固定板,第一光圆通过固定块与上端子固定板固定;第二气缸输出端穿过下支撑板与下支撑板上方的第二动力块连接;第二动力块设有向上的第二光圆,第二光圆依次穿过交替的下端子固定板、上端子固定板,第二光圆通过固定块与下端子固定板固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及充放电设备技术领域,具体涉及一种镍氢电池高效率充放电设备。
背景技术
镍氢电池需进行电池壳滚槽、封口、注液、加垫、化成、包装。其中化成是较为重要的一环。化成工艺的流程是:先在45℃恒温室搁置18~24小时,然后进行充放电循环,再进入 65℃恒温室搁置72小时,最后分选出不同容量的电池。而在整个化成工艺的过程中,充放电循环也极为重要,目的是使电池性能达到最理想的状态,直接影响后续电池性能的发挥和产品的稳定性、成品率等。
传统充放电循环的方式为:手动将1152支电池,摆放在1152对正负极端子上,然后电脑输入化成工艺的编程表,启动设备进行充放电。摆放的过程中电池很容易掉落地面,造成外观副品。手接触多只电池的过程也容易使电池发生短路,产生不良品。最大的问题在于效率极低,传统方法为手动夹紧电池,耗费人力,电池摆放的位置也容易出现偏差,导致打火。充放电结束后,电池下架也极其麻烦,而且很容易划伤电池正负极造成外观副品,并且放出的电放至放电电阻,随即转为热能消散,浪费了电能。
实用新型内容
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种高效率、易操作、不复杂的整套电气机械充放电设备。通过该设备为电池工艺改良提供了保障,以此降低成本,提高生产效率。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:镍氢电池高效率充放电设备,设备机架上设有下支撑板,下支撑板上设有若干个竖直的光圆导向柱,光圆导向柱依次穿过若干个交替放置的下端子固定板和上端子固定板后与上支撑板固定连接;第一气缸输出端穿过上支撑板与上支撑板下部的第一动力块连接,第一动力块底部设有竖直向下的第一光圆,第一光圆依次穿过交替的上端子固定板、下端子固定板,第一光圆通过固定块与上端子固定板固定;第二气缸输出端穿过下支撑板与下支撑板上方的第二动力块连接;第二动力块设有向上的第二光圆,第二光圆依次穿过交替的下端子固定板、上端子固定板,第二光圆通过固定块与下端子固定板固定。
上述的镍氢电池高效率充放电设备,光圆导向柱与下端子固定板、上端子固定板通过直线轴承连接。
上述的镍氢电池高效率充放电设备,上端子固定板与下端子固定板之间的光圆导向柱上设有连接块,连接块上固定连接有托盘支撑板。
上述的镍氢电池高效率充放电设备,正极端子、负极端子分别固定在上端子固定板和下端子固定板上。
上述的镍氢电池高效率充放电设备,设备机架旁设有箱体,箱体内部设有控制第一气缸和第二气缸的电器元件,箱体门板上设有控制电器元件的开关。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型在给电池充放电时摒弃了手动单只摆放电池,采用了整托盘上下的结构。节省了人力物力。并且将电能储存至电网,可供其他用电设备使用。
附图说明
图1是镍氢电池高效率充放电设备的结构示意图。
图2是镍氢电池高效率充放电设备的主视图。
图3是镍氢电池高效率充放电设备局部示意图。
图中标记:1-第一气缸,2-上支撑板,3-光圆导向柱,4-直线轴承,5-托盘支撑板,6-上端子固定板,7-下端子固定板,8-固定块,9-下支撑板,10-设备机架,11-第二气缸,12-第二动力块,13-第一光圆,14-第二光圆,15-第一动力块,16-正极端子,17-负极端子,18-镍氢电池。
具体实施方式
实施例1
如图1-图3所示,镍氢电池高效率充放电设备,设备机架10上设有下支撑板9,下支撑板9上设有若干个竖直的光圆导向柱3,光圆导向柱3依次穿过若干个下端子固定板7和上端子固定板6后与上支撑板2固定连接;第一气缸1输出端穿过上支撑板2与上支撑板2下部的第一动力块15连接,第一动力块15底部设有竖直向下的第一光圆13,第一光圆13依次穿过上端子固定板6、下端子固定板7,第一光圆13通过固定块8与上端子固定板6固定;第二气缸11穿过下支撑板9与下支撑板9上方的第二动力块12连接;第二动力块12设有向上的第二光圆14,第二光圆14依次穿过下端子固定板7、上端子固定板6,第二光圆14通过固定块8与下端子固定板7固定。
光圆导向柱3与下端子固定板7、上端子固定板6通过直线轴承4连接。
上端子固定板6与下端子固定板7之间的光圆导向柱3上设有连接块,连接块上固定连接有托盘支撑板5。托盘放置于托盘支撑板5上,托盘上设有放置镍氢电池的孔。
正负极端子分别固定在上端子固定板6和下端子固定板7上。
设备机架10旁设有钣金制作的箱体,箱体内部设有控制第一气缸1和第二气缸11的电器元件,箱体门板上设有电子触摸屏,触摸屏上设有控制电器元件的开关,以及开启、急停按钮。开关的开启与关闭由一台主机电脑统一控制操作,一台主机可控制20台充放电设备。电器元件是由提供电流、电压的分控板、控制其按要求正常工作的主控板和电源小板所组成。被测量通过测量路线转换为测控系统的控制量及计算量通过硬件调整加上软件标定,从而得到相应的测量结果。最终使采样电流、电压与实际电流、电压相符达到生产工艺的要求。
镍氢电池高效率充放电设备充放电之前先检查设备的电流电压基本误差,并校准和调整。确认被校准和调整的系统基本功能正常,包括:充电、放电及不同控制条件下的充电、放电切换功能正常。再进行电压精度校验,以及路径电阻检查。电压、电流标定后,根据编程进行实际运行,根据上下位机显示及用四位半电压、电流表重新校验,确定无误后,方可投入正常使用。
镍氢电池高效率充放电设备的使用方法,将镍氢电池放置在托盘的孔内,将托盘放置在托盘支撑板5上,将正极端子16置于上端子固定板6中,负极端子17置于下端子固定板7中,开启第一气缸1和第二气缸11,第一气缸11依次带动第一动力块15、第一光圆13、上端子固定板6向下运动,第二气缸11依次带动第二动力块12、第二光圆14、下端子固定板7向上运动。使正极端子16、负极端子17分别与镍氢电池18的正负极接触并夹紧,进行充放电。镍氢电池放电时,放出的能量,经过逆变电源进行逆变、升压、并网,把电池放出的能量送入到公司内部的电网中,供其他用电设备使用。
本实用新型能够节省工时,简化操作步骤,节能减耗,具体如下,
(1)工时计算:传统方式为20分钟摆满。新型方式为30秒装满盘。
(2)步骤计算:传统方式为手动单只摆放。新型方式为整托盘进行摆放。
(3)耗能计算:传统方式为放电至放电电阻,放出的电转化为热量消散,浪费了电能。新型方式为放电放至电网内,电能可供给其他设备使用。
应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.镍氢电池高效率充放电设备,其特征在于,设备机架(10)上设有下支撑板(9),下支撑板(9)上设有若干个竖直的光圆导向柱(3),光圆导向柱(3)依次穿过若干个交替放置的下端子固定板(7)和上端子固定板(6)后与上支撑板(2)固定连接;第一气缸(1)输出端穿过上支撑板(2)与上支撑板(2)下部的第一动力块(15)连接,第一动力块(15)底部设有竖直向下的第一光圆(13),第一光圆(13)依次穿过交替的上端子固定板(6)、下端子固定板(7),第一光圆(13)通过固定块(8)与上端子固定板(6)固定;第二气缸(11)输出端穿过下支撑板(9)与下支撑板(9)上方的第二动力块(12)连接;第二动力块(12)设有向上的第二光圆(14),第二光圆(14)依次穿过交替的下端子固定板(7)、上端子固定板(6),第二光圆(14)通过固定块(8)与下端子固定板(7)固定。
2.根据权利要求1所述的镍氢电池高效率充放电设备,其特征在于,光圆导向柱(3)与下端子固定板(7)、上端子固定板(6)通过直线轴承(4)连接。
3.根据权利要求1所述的镍氢电池高效率充放电设备,其特征在于,上端子固定板(6)与下端子固定板(7)之间的光圆导向柱(3)上设有连接块,连接块上固定连接有托盘支撑板(5)。
4.根据权利要求1所述的镍氢电池高效率充放电设备,其特征在于,正极端子(16)、负极端子(17)分别固定在上端子固定板(6)和下端子固定板(7)上。
5.根据权利要求1所述的镍氢电池高效率充放电设备,其特征在于,设备机架(10)旁设有箱体,箱体内部设有控制第一气缸(1)和第二气缸(11)的电器元件,箱体门板上设有控制电器元件的开关。
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CN202220076178.4U Active CN216794681U (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 镍氢电池高效率充放电设备 |
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