CN216793723U - 有机发光显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机发光显示装置，包括：一基板，具有一显示区域与一非显示区域，所述非显示区域环绕于所述显示区域；一玻璃胶，涂布于所述非显示区域中，且所述玻璃胶形成一封闭曲线，所述封闭曲线具有一起点，所述起点为激光照射的起始位置；其中，所述基板之背向所述玻璃胶的一侧设置有遮光层，所述遮光层对应于所述封闭曲线的起点位置，用于阻挡部分激光对所述玻璃胶的照射。在本申请提供的有机发光显示装置中，通过在激光照射的起点位置设置遮光层以减少激光能量，避免该位置的玻璃胶由于激光能量过多而导致宽度增加或者溢胶现象，进而避免后续的切割不良，进一步提高产品良率。

Description

有机发光显示装置

技术领域

本申请涉及平板显示技术领域，特别涉及一种有机发光显示装置。

背景技术

有机发光显示(Organic Light-Emitting Display，简称为OLED)装置具有主动发光、亮度高、对比度高、超薄、功耗低、视角大以及工作温度范围宽等诸多优点，是一种具有广泛应用的新型平板显示装置。

现有的OLED器件中存在对于水汽和氧气极为敏感的有机层材料，这使得OLED器件的寿命大大降低。为了解决这个问题，通常采用玻璃胶封装(Frit Sealing)工艺将OLED器件与外界隔离，其具体为：首先在封装盖板或阵列基板的边缘涂布可熔融固化的玻璃胶(即Frit材)，而后在约470℃的高温烤箱中进行烘烤，直至玻璃胶发生釉化(glazing)，最后利用激光(Laser)光束照射釉化后的玻璃胶，使其与封装盖板及阵列基板产生烧结(sintering)，从而将封装盖板与阵列基板紧密封装在一起，由此OLED器件与周遭环境的湿气或氧气得以完全隔离。

然而，在上述的玻璃胶封装工艺中，为了达到闭环效果，起点处通常会重复烧结，进而形成重叠(Overlap)部分，导致此处的玻璃胶宽度增加或者溢胶。由于Overlap部分的存在，后续的切割环节会有内崩的隐患，容易造成切割不良。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种有机发光显示装置，克服了现有技术的困难，能够避免由于Overlap部分玻璃胶宽度增加或者溢胶而造成的切割不良，提高产品良率。

根据本实用新型的一个方面，提供一种有机发光显示装置，所述有机发光显示装置包括：

一基板，具有一显示区域与一非显示区域，所述非显示区域环绕于所述显示区域；

一玻璃胶，涂布于所述非显示区域中，且所述玻璃胶形成一封闭曲线，所述封闭曲线具有一起点，所述起点为激光照射的起始位置；

其中，所述基板之背向所述玻璃胶的一侧设置有遮光层，所述遮光层对应于所述封闭曲线的起点位置，用于阻挡部分激光对所述玻璃胶的照射。

可选的，在所述的有机发光显示装置中，还包括：一触控结构，所述触控结构设置于所述基板之背向所述玻璃胶的一侧；

所述触控结构包括一绝缘层和一金属层，所述金属层设置于所述绝缘层与所述基板之间。

可选的，在所述的有机发光显示装置中，所述遮光层与所述触控结构的金属层为同一膜层。

可选的，在所述的有机发光显示装置中，所述绝缘层的材料为氧化硅，所述金属层的材料为钼。

可选的，在所述的有机发光显示装置中，所述基板为封装盖板或阵列基板。

在本实用新型提供的有机发光显示装置中，通过在激光照射的起点位置设置遮光层以减少激光能量，避免该位置的玻璃胶由于激光能量过多而导致宽度增加或者溢胶现象，进而避免后续的切割不良，进一步提高产品良率。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

图1为本实用新型实施例的有机发光显示装置的部分俯视图；

图2为本实用新型实施例的有机发光显示装置的部分侧视图。

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

请结合参考图1和图2，其为本实用新型实施例的有机发光显示装置的结构示意图。如图1和图2所示，所述有机发光显示装置10包括：一基板1，具有一显示区域A与一非显示区域B，所述非显示区域B环绕于所述显示区域A；一玻璃胶3，涂布于所述非显示区域B中，且所述玻璃胶3形成一封闭曲线，所述封闭曲线具有一起点3a，所述起点3a为激光照射的起始位置；其中，所述基板1之背向所述玻璃胶3的一侧设置有遮光层2，所述遮光层2对应于所述封闭曲线的起点3a位置，用于阻挡部分激光对所述玻璃胶3的照射。

具体的，所述有机发光显示装置10包括相对设置的阵列基板和封装盖板，所述阵列基板与所述封装盖板之间设置有待封装的光电元件以及环绕于所述光电元件的玻璃胶3，所述玻璃胶3通过激光照射进行固化，并在所述阵列基板与所述封装盖板之间形成密封结构。

本实施例中，所述基板1为封装盖板，所述封装盖板的其中一侧涂布玻璃胶3，所述封装盖板的另一侧形成有遮光层2，所述遮光层2的位置对应于激光照射的起点位置。

在其他实施例中，所述基板1也可为阵列基板，所述阵列基板的其中一侧涂布玻璃胶3，所述阵列基板的另一侧形成有遮光层2，所述遮光层2的位置对应于激光照射的起点位置。

本实施例中，由于在所述基板1涂布玻璃胶3之前，所述基板1之背向所述玻璃胶3的一侧已经形成有遮光层2，且所述遮光层2的位置对应于激光照射的起点位置，因此在激光沿上述封闭曲线照射所述玻璃胶3时，能够阻挡部分激光对所述玻璃胶3的照射，进而减少激光能量，使得胶宽变窄，进而达到封接比下降的目的。

本实施例中，所述有机发光显示装置10还包括一触控结构(图中未示出)，所述触控结构同样设置于所述基板1之背向所述玻璃胶3的一侧，所述触控结构包括一绝缘层4和一图形化的金属层，位于非显示区域B中的图形化的金属层包括触控绑定端子(图中未示出)和遮光层2，所述遮光层2用于遮挡激光。如图2所示，所述图形化的金属层形成于所述基板1上，所述绝缘层4形成于所述图形化的金属层以及暴露出基板1上，所述遮光层2完全被所述绝缘层4所覆盖。

本实施例中，所述绝缘层4的材料为氧化硅(SiOx)，所述图形化的金属层的材料为钼(Mo)。

经实验验证，厚度为100纳米的氮化硅层(SiN)，针对激光的反射比为22％，透射比为78％，吸收比为0％。厚度为300纳米的氧化硅层(SiO)，针对激光的反射比为18％，透射比为81％，吸收比为0％。所述厚度为200纳米的钼(Mo)金属层，针对激光的反射比为55％，透射比为0％，吸收比为45％。

可见，本实施例采用钼(Mo)作为遮光层2的材料，能够有效遮挡激光，降低激光能量的穿透率。

本实施例中，由于所述触控结构设置于所述基板1上，因此可在形成图形化的金属层的同时在所述封闭曲线的起点3a位置形成金属层作为遮光层2，即即所述遮光层2与所述触控结构的金属层为同一膜层，两者是由同一工艺同时形成的。在其他实施例中，若所述触控结构并非设置于所述基板1上，则所述遮光层2与所述触控结构的金属层并非为同一膜层，而是在不同工艺中分别形成的，所述遮光层2也可采用其他合适的工艺和材料制成。

综上可知，本实用新型的有机发光显示装置，通过在激光照射的起点位置设置遮光层以减少激光能量，避免该位置的玻璃胶由于激光能量过多而导致宽度增加或者溢胶现象，进而避免后续的切割不良，进一步提高产品良率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种有机发光显示装置，其特征在于，包括：

一基板，具有一显示区域与一非显示区域，所述非显示区域环绕于所述显示区域；

一玻璃胶，涂布于所述非显示区域中，且所述玻璃胶形成一封闭曲线，所述封闭曲线具有一起点，所述起点为激光照射的起始位置；

其中，所述基板之背向所述玻璃胶的一侧设置有遮光层，所述遮光层对应于所述封闭曲线的起点位置，用于阻挡部分激光对所述玻璃胶的照射。

2.如权利要求1所述的有机发光显示装置，其特征在于，还包括：一触控结构，所述触控结构设置于所述基板之背向所述玻璃胶的一侧；

所述触控结构包括一绝缘层和一金属层，所述金属层设置于所述绝缘层与所述基板之间。

3.如权利要求2所述的有机发光显示装置，其特征在于，所述遮光层与所述触控结构的金属层为同一膜层。

4.如权利要求3所述的有机发光显示装置，其特征在于，所述绝缘层的材料为氧化硅，所述金属层的材料为钼。

5.如权利要求1所述的有机发光显示装置，其特征在于，所述基板为封装盖板或阵列基板。

Images