CN216789321U - 一种两位三通先导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两位三通先导阀，属电磁阀技术领域。包括：阀体，其包括进气阀腔、出气阀腔、进气口、出气口以及排气口，进气阀腔与出气阀腔之间设有进气通道，进气口与进气阀腔连通，出气口以及排气口均与出气阀腔连通；密封组件，其位于出气阀腔内，密封组件通过移动打开或关闭排气口；动铁芯组件，其一端位于进气阀腔内，动铁芯组件通过移动打开或关闭进气口；顶杆，其设置于进气通道，顶杆的两端分别与密封组件以及动铁芯组件连接，动铁芯组件移动时通过顶杆带动密封组件移动。阀体可在打开和关闭的过程中进行瞬间排气，在使用时更便捷且提高了排气效率，确保下一次打开阀体时，动铁芯组件所在的腔体内没有背压，便于阀体的顺利打开。

Description

一种两位三通先导阀

技术领域

本实用新型属于电磁阀技术领域，具体涉及一种两位三通先导阀。

背景技术

电磁阀，是一种用以控制介质移动方向的自动化基础元件，通常应用于机械控制和工业阀门方面，能够对介质的流量进行控制。其中，两位三通电磁阀为电磁阀的其中一种，介质在该两位三通电磁阀内具有两种移动方式和三个运动通道，其中，先导阀是为操纵其他阀或元件中的控制机构,而使用的辅助阀。

两位三通先导阀在工作时，阀体内会有气体流经，而每次工作结束后都必须将阀体内的气体向外排出，这样才能确保下一次工作时动铁芯能够通过移动打开阀口，而目前的两位三通先导阀在工作结束后都需要对阀体进行单独的排气工作，使用时缺乏便捷性。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可在打开和关闭时瞬间进行排气工作的两位三通先导阀。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：

一种两位三通先导阀，包括：

阀体，其包括进气阀腔、出气阀腔、进气口、出气口以及排气口，所述进气阀腔与所述出气阀腔之间设有进气通道，所述进气口与所述进气阀腔连通，所述出气口以及所述排气口均与所述出气阀腔连通；

密封组件，其位于所述出气阀腔内，所述密封组件通过移动打开或关闭所述排气口；

动铁芯组件，其一端位于所述进气阀腔内，所述动铁芯组件通过移动打开或关闭所述进气口；

顶杆，其设置于所述进气通道，所述顶杆的两端分别与所述密封组件以及所述动铁芯组件连接，所述动铁芯组件移动时通过所述顶杆带动所述密封组件移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封组件包括第一密封垫、复位弹簧以及底盖，所述底盖位于所述出气阀腔内并与所述阀体抵接，所述第一密封垫的一端嵌设于所述顶杆且另一端通过所述复位弹簧与所述底盖连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一密封垫通过移动打开或关闭所述排气口。

作为本实用新型的进一步改进，还包括线圈组件，其包括骨架、线圈、支架以及静铁芯，所述骨架与所述支架连接并形成第一安装腔体，所述支架与所述阀体连接，所述线圈套设于所述骨架，所述静铁芯以及所述动铁芯组件均位于所述第一安装腔体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述动铁芯组件包括第二密封垫、第一动铁芯配件以及第二动铁芯配件，所述第二密封垫设置在所述第一动铁芯配件内，所述第二动铁芯配件一端伸入所述第一动铁芯配件内且另一端靠近所述静铁芯。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二动铁芯配件包括一体连接的第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部插入所述第一动铁芯配件内并与所述第一动铁芯配件过盈配合，所述第二连接部与所述第一动铁芯配件抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述动铁芯组件还包括第一动铁芯弹簧以及第二动铁芯弹簧，所述第一动铁芯弹簧的两端分别与所述第二密封垫以及所述第一连接部抵接，所述第二动铁芯弹簧的两端分别与所述第二连接部以及所述静铁芯抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二密封垫通过移动打开或关闭所述进气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体还设有第二安装腔体，所述第二安装腔体与所述出气阀腔连通，所述第二安装腔体内设有手动杆、手动杆弹簧以及限位片，所述手动杆插设于所述第二安装腔体，所述手动杆弹簧的两端分别与所述阀体以及所述手动杆抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述手动杆包括按压部以及主体部，所述按压部与所述主体部之间设有环形槽，所述限位片位于所述环形槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在打开阀体的一瞬间，进气口打开，但排气口并未完全关闭，进入到出气阀腔内的气体从出气口向外排出到容器内的同时，也会由部分气体从排气口处向外排出，从而实现在阀体打开的一瞬间对阀体内进行排气的目的，无需单独进行额外的排气工作，使用更方便。

2、阀体关闭时，线圈断电，密封组件和动铁芯组件在弹簧力的作用下复位，进气口慢慢关闭，排气口瞬间打开，进入到阀体内的气体即可从排气口处向外排出，直至进气口完全关闭，从而实现在阀体关闭的瞬间进行瞬间排气的目的。

3、由于阀体可在打开和关闭的过程中进行瞬间排气，无需额外地对阀体内进行排气，在使用时更便捷且提高了排气效率，确保下一次打开阀体时，动铁芯组件所在的腔体内没有背压，便于阀体的顺利打开。

4、第二安装腔体内设有手动杆且第二安装腔体与出气阀腔连通，通过手动杆可将出气阀腔内的气体手动地向外排出，避免了因故障而导致无法将出气阀腔内的气体向外排出的问题。

5、各个部件之间的连接处设置有密封圈，确保阀体的密封性良好。

附图说明

图1是本实用新型的两位三通先导阀的剖视图；

图2是本实用新型的两位三通先导阀的进气口、进气通道以及顶杆的剖视图；

图3是本实用新型的两位三通先导阀的结构示意图；

图4是本实用新型的图3另一视角的结构示意图。

图中，100、阀体；110、进气阀腔；120、出气阀腔；130、进气口；140、出气口；150、排气口；160、进气通道；170、顶杆；200、密封组件；210、第一密封垫；220、复位弹簧；230、底盖；300、动铁芯组件；310、第二密封垫；320、第一动铁芯配件；330、第二动铁芯配件；331、第一连接部；332、第二连接部；340、第一动铁芯弹簧；350、第二动铁芯弹簧；400、线圈组件；410、骨架；420、线圈；430、支架；440、静铁芯；450、第一安装腔体；500、第二安装腔体；510、手动杆；511、按压部；512、主体部；513、环形槽；520、手动杆弹簧；530、限位片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种两位三通先导阀，包括：

阀体100，其包括进气阀腔110、出气阀腔120、进气口130、出气口140以及排气口150，进气阀腔110与出气阀腔120之间设有进气通道160，进气口130与进气阀腔110连通，出气口140以及排气口150均与出气阀腔120连通，也就是说，气体可从进气口130进入到进气阀腔110内，再通过进气通道160进入到出气阀腔120内，而进入到出气阀腔120内的气体则可从出气口140向外排出进入到容器内，或直接从排气口150向外排出。

密封组件200，其位于出气阀腔120内，密封组件200通过移动打开或关闭排气口150，当阀体100在未打开的情况下，排气口150处于打开状态，此时密封组件200并未与排气口150的阀口相抵接。

动铁芯组件300，其一端位于进气阀腔110内，动铁芯组件300通过移动打开或关闭进气口130，当阀体100在未打开的情况下，动铁芯组件300将进气口130的阀口抵住，也就是说，本实施例中的阀体100为常闭阀。

顶杆170，其设置于进气通道160，顶杆170的两端分别与密封组件200以及动铁芯组件300连接，由此，动铁芯组件300在移动时即可通过顶杆170带动密封组件200移动，具体的，当动铁芯组件300移动并打开进气口130后，气体从进气口130进入到进气阀腔110内，再通过进气通道160进入到出气阀腔120内，此时，虽然动铁芯组件300在移动时会通过顶杆170带动密封组件200同步移动，但由于在阀体100关闭的情况下，密封组件200与排气口150之间留有一定距离，因此，在打开阀体100的一瞬间，进气口130打开，但排气口150并未完全关闭，进入到出气阀腔120内的气体从出气口140向外排出到容器内的同时，也会由部分气体从排气口150处向外排出，从而实现在阀体100打开的一瞬间对阀体100内进行排气的目的，由此减少了阀体100在关闭时所需的排气量，提高排气效率。

同样的，当阀体100关闭时，动铁芯组件300以及密封组件200均需要复位，而复位的过程中，动铁芯组件300慢慢靠近进气口130，同时带动密封组件200同步位移并瞬间打开排气口150，因此，在进气口130的阀口慢慢关闭的这一过程中，从进气口130内进入的气体都可从排气口150处向外排出，直至进气口130完全关闭，此时阀体100内的气体已全部从排气口150处向外排出，也就是说，本实施例中的阀体100除了在打开的瞬间可以进行排气工作，还可在关闭的瞬间进行排气工作，由此在阀体100完全关闭的同时，阀体100内的气体即可完全被向外排出，而无需额外地进行排气，使用更为方便。

优选地，密封组件200包括第一密封垫210、复位弹簧220以及底盖230，底盖230位于出气阀腔120内并与阀体100抵接，第一密封垫210的一端嵌设于顶杆170且另一端通过复位弹簧220与底盖230连接，当整个动铁芯组件300移动时即可通过顶杆170带动第一密封垫210移动，由此第一密封垫210即可将排气口150的阀口堵住或远离排气口150，其中，当复位弹簧220处于正常状态下时，第一密封垫210为远离排气口150的状态，当阀体100打开时，第一密封垫210慢慢靠近排气口150直至将排气口150的阀口堵住，此时复位弹簧220被拉长，而当阀体100关闭时，第一密封垫210慢慢复位，此时复位弹簧220起到辅助复位的作用。

优选地，还包括线圈组件400，其包括骨架410、线圈420、支架430以及静铁芯440，骨架410与支架430连接并形成第一安装腔体450，支架430与阀体100连接，线圈420套设于骨架410，静铁芯440以及动铁芯组件300均位于第一安装腔体450内，其中，静铁芯440位于第一安装腔体450的端部并与支架430相抵接，而动铁芯组件300与静铁芯440之间则留有距离，当阀体100打开时，线圈420通电，使得动铁芯组件300朝着静铁芯440移动，由此打开进气口130的阀口。

优选地，动铁芯组件300包括第二密封垫310、第一动铁芯配件320以及第二动铁芯配件330，第二密封垫310设置在第一动铁芯配件320内，第二动铁芯配件330一端伸入第一动铁芯配件320内且另一端靠近静铁芯440。

进一步优选地，第二动铁芯配件330包括一体连接的第一连接部331以及第二连接部332，第一连接部331插入第一动铁芯配件320内并与第一动铁芯配件320过盈配合，第二连接部332与第一动铁芯配件320抵接，具体的，当阀体100打开后，线圈420通电，使得第二动铁芯配件330朝着静铁芯440移动，而此时由于第二动铁芯配件330的第一连接部331与第一动铁芯配件320之间为过盈配合，由此第二动铁芯配件330在移动时就会带动第一动铁芯配件320同步进行位移，而此时位于第一动铁芯配件320内的第二密封垫310即可远离或靠近进气口130的阀口，从而实现打开或关闭进气口130的目的。

优选地，动铁芯组件300还包括第一动铁芯弹簧340以及第二动铁芯弹簧350，第一动铁芯弹簧340的两端分别与第二密封垫310以及第一连接部331抵接，第二动铁芯弹簧350的两端分别与第二连接部332以及静铁芯440抵接，同样的，第二动铁芯弹簧350对第二动铁芯配件330起到了复位作用，第一动铁芯弹簧340对第一动铁芯配件320起到了复位作用。

本实施例中的两位三通先导阀的具体工作过程阐述如下：

1、在初始状态下，阀体100为常闭阀，第二密封垫310将进气口130的阀口关闭，而第一密封垫210则远离排气口150，排气口150处于打开状态。

2、当阀体100打开时，线圈420通电，使得第二动铁芯配件330朝着静铁芯440移动，同时带动第一动铁芯配件320同步移动，此时进气口130瞬间打开，而同时第一动铁芯配件320的移动又会通过顶杆170带动第一密封垫210朝着排气口150移动，在这一过程中，进气口130瞬间打开后，气体从进气口130进入进气阀腔110，再通过进气通道160进入到排气阀腔，此时排气口150并未完全关闭，部分气体从排气口150处向外排出，直至排气口150完全关闭，也就是说，在阀体100打开的一瞬间，进行了瞬间排气的工作。

3、当阀体100关闭时，线圈420断电，第二动铁芯配件330以及第一动铁芯配件320分别在第二动铁芯弹簧350以及第一动铁芯弹簧340的作用下复位，同时复位的过程中通过顶杆170带动第一密封垫210复位，在这一过程中，进气口130慢慢关闭，排气口150瞬间打开，进入到阀体100内的气体即可从排气口150处向外排出，直至进气口130完全关闭，也就是说，在阀体100关闭的一瞬间，同样也进行了瞬间排气的工作。

优选地，阀体100还设有第二安装腔体500，第二安装腔体500与出气阀腔120连通，第二安装腔体500内设有手动杆510、手动杆弹簧520以及限位片530，手动杆510插设于第二安装腔体500，手动杆弹簧520的两端分别与阀体100以及手动杆510抵接，手动杆510的设置用于在意外情况下手动地对阀体100进行排气工作，避免了因故障而导致无法将出气阀腔120内的气体向外排出的问题。

优选地，手动杆510包括按压部511以及主体部512，按压部511与主体部512之间设有环形槽513，限位片530位于环形槽513内，限位片530的设置限定了手动杆510的移动距离，另外，主体部512与阀体100的内壁之间还设有密封圈，提高密封效果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种两位三通先导阀，其特征在于，包括：

阀体，其包括进气阀腔、出气阀腔、进气口、出气口以及排气口，所述进气阀腔与所述出气阀腔之间设有进气通道，所述进气口与所述进气阀腔连通，所述出气口以及所述排气口均与所述出气阀腔连通；

密封组件，其位于所述出气阀腔内，所述密封组件通过移动打开或关闭所述排气口；

动铁芯组件，其一端位于所述进气阀腔内，所述动铁芯组件通过移动打开或关闭所述进气口；

顶杆，其设置于所述进气通道，所述顶杆的两端分别与所述密封组件以及所述动铁芯组件连接，所述动铁芯组件移动时通过所述顶杆带动所述密封组件移动。

2.根据权利要求1所述的一种两位三通先导阀，其特征在于，所述密封组件包括第一密封垫、复位弹簧以及底盖，所述底盖位于所述出气阀腔内并与所述阀体抵接，所述第一密封垫的一端嵌设于所述顶杆且另一端通过所述复位弹簧与所述底盖连接。

3.根据权利要求2所述的一种两位三通先导阀，其特征在于，所述第一密封垫通过移动打开或关闭所述排气口。

4.根据权利要求1所述的一种两位三通先导阀，其特征在于，还包括线圈组件，其包括骨架、线圈、支架以及静铁芯，所述骨架与所述支架连接并形成第一安装腔体，所述支架与所述阀体连接，所述线圈套设于所述骨架，所述静铁芯以及所述动铁芯组件均位于所述第一安装腔体内。

5.根据权利要求4所述的一种两位三通先导阀，其特征在于，所述动铁芯组件包括第二密封垫、第一动铁芯配件以及第二动铁芯配件，所述第二密封垫设置在所述第一动铁芯配件内，所述第二动铁芯配件一端伸入所述第一动铁芯配件内且另一端靠近所述静铁芯。

6.根据权利要求5所述的一种两位三通先导阀，其特征在于，所述第二动铁芯配件包括一体连接的第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部插入所述第一动铁芯配件内并与所述第一动铁芯配件过盈配合，所述第二连接部与所述第一动铁芯配件抵接。

7.根据权利要求6所述的一种两位三通先导阀，其特征在于，所述动铁芯组件还包括第一动铁芯弹簧以及第二动铁芯弹簧，所述第一动铁芯弹簧的两端分别与所述第二密封垫以及所述第一连接部抵接，所述第二动铁芯弹簧的两端分别与所述第二连接部以及所述静铁芯抵接。

8.根据权利要求5所述的一种两位三通先导阀，其特征在于，所述第二密封垫通过移动打开或关闭所述进气口。

9.根据权利要求1所述的一种两位三通先导阀，其特征在于，所述阀体还设有第二安装腔体，所述第二安装腔体与所述出气阀腔连通，所述第二安装腔体内设有手动杆、手动杆弹簧以及限位片，所述手动杆插设于所述第二安装腔体，所述手动杆弹簧的两端分别与所述阀体以及所述手动杆抵接。

10.根据权利要求9所述的一种两位三通先导阀，其特征在于，所述手动杆包括按压部以及主体部，所述按压部与所述主体部之间设有环形槽，所述限位片位于所述环形槽内。

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