CN216778478U - 可在线再生催化剂的scr脱硝系统及烟气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可在线再生催化剂的SCR脱硝系统及烟气净化系统，涉及废气处理技术领域。该脱硝系统包括SCR反应单元、烟气进气单元、循环加热单元。烟气进气单元包括烟气进气管道、废气进气管道、旁路管道及管道阀组件，烟气进气管道用于通入烟气，废气进气管道与SCR反应单元的进气端连接，管道阀组件能够使烟气经废气进气管道进入SCR反应单元，或者使烟气经旁路管道输送。循环加热单元和SCR反应单元之间设有循环管道，且能够加热并带动循环管道内的烟气循环，以使SCR反应单元的催化剂上的部分杂质反应分解。其具有能够在线进行催化剂再生，且操作便捷的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种可在线再生催化剂的SCR脱硝系统及烟气净化系统。
背景技术
随着烟气排放相关标准的提高及技术改进，SCR脱硝技术多采用脱硫后用中低温催化剂脱硝的工艺。催化剂作为SCR系统的核心，其性能直接影响整体脱硝效果。目前主要的商用催化剂是V2O5-WO3/TiO2型金属氧化物催化剂，其适用的反应温度在170℃-230℃。在SCR系统运行的过程中，催化剂不可避免地因为各种物理化学作用而失活，导致其使用寿命缩短，催化剂的更换速度加快，这对SCR系统的脱硝效果和经济成本造成巨大的影响。
针对催化剂失效最常见的处理方法包括三种：第一种工艺是：更换新催化剂；第二种工艺是：将失效的催化剂进行返厂再生处理，然后再返回原生产环节重装，其中，返厂再生是要经过酸洗，然后烧结，不仅工艺十分繁琐，且所有现有工艺均需工程停炉处理，对工厂生产影响较大。第三种工艺是：失效的催化剂从SCR反应器中取出，在工厂内单独设置再生反应炉对失效催化剂进行高温热解，这样不仅操作麻烦、热损耗极大，而且排放出的烟气会对环境造成污染。
有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统及烟气净化系统显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可在线再生催化剂的SCR脱硝系统及烟气净化系统，其均具有能够在线进行催化剂再生，且操作便捷的特点。
本实用新型提供一种技术方案：
第一方面，本实用新型实施例提供了一种可在线再生催化剂的SCR脱硝系统，其包括SCR反应单元、烟气进气单元、循环加热单元；所述烟气进气单元包括烟气进气管道、废气进气管道、旁路管道及设置于所述废气进气管道及所述旁路管道的管道阀组件，所述烟气进气管道用于通入烟气，所述废气进气管道与所述SCR反应单元的进气端连接；所述管道阀组件能够连通所述烟气进气管道和所述旁路管道，以使烟气经旁路管道输送，或者连通所述烟气进气管道和所述废气进气管道，以使烟气经所述废气进气管道进入所述SCR反应单元；所述循环加热单元和所述SCR反应单元之间设有循环管道，且所述循环加热单元能够在烟气经所述旁路管道输送时，加热并带动所述循环管道内的烟气循环，以使所述SCR反应单元的催化剂上的部分杂质反应分解。
结合第一方面，在第一方面的另一种实现方式中，所述循环加热单元包括循环风机和至少一个循环加热器；所述循环风机和所述循环加热器均设置于所述循环管道，且所述循环风机用于带动所述循环管道内的烟气循环，所述循环加热器用于加热所述循环管道内的烟气，以将所述烟气加热至反应温度区间。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述SCR反应单元还包括SCR反应器，所述催化剂设置于所述SCR反应器内，所述SCR反应器上设置有与内部连通的人孔门。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述SCR反应单元还包括声波吹灰器，所述声波吹灰器设置于SCR反应器内。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述可在线再生催化剂的SCR脱硝系统还包括循环排气单元；
所述循环排气单元连接于所述循环管道，且用于排出所述循环管道内的烟气。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述可在线再生催化剂的SCR脱硝系统还包括第一换热单元；
所述第一换热单元为烟气换热机构，所述第一换热单元设置于所述SCR反应单元的出气端，且所述循环管道经所述第一换热单元延伸至所述SCR反应单元的进气端。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述废气进气管道经所述第一换热单元延伸至所述SCR反应单元的进气端。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述可在线再生催化剂的SCR脱硝系统还包括第二换热单元；
所述第二换热单元为蒸汽换热机构，所述第二换热单元设置于所述循环管道连接所述SCR反应单元进气端的部分。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述废气进气管道经所述第二换热单元延伸至所述SCR反应单元的进气端。
第二方面，本实用新型实施例还提供了一种烟气净化系统，其包括所述的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统。所述可在线再生催化剂的SCR脱硝系统，其包括SCR反应单元、烟气进气单元、循环加热单元；所述烟气进气单元包括烟气进气管道、废气进气管道、旁路管道及设置于所述废气进气管道及所述旁路管道的管道阀组件，所述烟气进气管道用于通入烟气，所述废气进气管道与所述SCR反应单元的进气端连接；所述管道阀组件能够连通所述烟气进气管道和所述旁路管道，以使烟气经旁路管道输送，或者连通所述烟气进气管道和所述废气进气管道，以使烟气经所述废气进气管道进入所述SCR反应单元；所述循环加热单元和所述SCR反应单元之间设有循环管道，且所述循环加热单元能够在烟气经所述旁路管道输送时，加热并带动所述循环管道内的烟气循环，以使所述SCR反应单元的催化剂上的部分杂质反应分解。
相比现有技术，本实用新型实施例提供的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统相对于现有技术的有益效果包括：
可在线再生催化剂的SCR脱硝系统包括SCR反应单元、烟气进气单元、循环加热单元。其中，烟气进气单元包括烟气进气管道、废气进气管道、旁路管道及管道阀组件，烟气进气管道用于通入烟气，废气进气管道与SCR反应单元的进气端连接，管道阀组件设置于烟气进气管道、废气进气管道旁路管道连接处，且该管道阀组件能够连通烟气进气管道和旁路管道，以使烟气经烟气进气管道和旁路管道输送，从而输送至烟气净化系统的其他脱硝系统或除尘器等位置，管道阀组件还能够连通烟气进气管道和废气进气管道，以使烟气依次经烟气进气管道及废气进气管道进入SCR反应单元，换言之，管道阀组件能够切换废气进气管道或旁路管道进行输送烟气，从而使得烟气进入或不进入SCR反应单元。而循环加热单元和SCR反应单元之间设有循环管道，且循环加热单元能够在烟气经旁路管道输送时，带动循环管道内的烟气循环，并加热循环管道内的烟气，以使SCR反应单元的催化剂上的部分杂质反应分解，换言之，在烟气经旁路管道输送而不进入SCR反应单元时，通过循环加热单元加热并带动烟气循环，以使流经SCR反应单元的烟气温度达到反应温度区间，以将催化剂上的硫酸铵等杂质反应分解，从而实现催化剂在线再生的目的，且其操作较便捷。
本实用新型实施例提供的烟气净化系统相对于现有技术的有益效果与上述的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
为使本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统在进行脱硝工作时的结构框图。
图3为本实用新型实施例提供的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统在进行循环再生时的结构框图。
图4为本实用新型实施例提供的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统在进行排出循环管道内烟气时的结构框图。
图标：10-可在线再生催化剂的SCR脱硝系统；11-SCR反应单元；111-SCR反应器；1110-人孔门；112-催化剂；113-声波吹灰器；12-烟气进气单元；120-烟气进气管道；121-废气进气管道；122-旁路管道；123-排气管道；1251-第一管道阀；1252-第二管道阀；1253-第三管道阀；13-循环加热单元；131-循环管道；132-补气件；14-循环排气单元；15-环境进气单元；151-进气管道；16-第一换热单元；17-第二换热单元。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10，该可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10具有能够在线进行催化剂112再生，且操作便捷的特点。该可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10能够应用于烟气净化系统等工厂环境中，当然，该可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10也能够独立使用。在可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10应用于烟气净化系统中时，可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10可与烟气净化系统的除尘器及SDA反应单元等连接，以共同起到净化烟气的作用，烟气净化系统可包括多个可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10，该烟气净化系统可处理垃圾焚烧等锅炉产生的烟气。由于烟气净化系统采用了本实用新型实施例提供的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10，所以该烟气净化系统也具有能够在线进行催化剂112再生，且操作便捷的特点。
以下将具体介绍本实用新型实施例提供的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10的结构组成、工作原理及有益效果。
请继续参阅图1，以及参阅图2和图3，在图2和图3中，箭头所指的方向为烟气流动的方向。
可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10包括SCR反应单元11、烟气进气单元12、循环加热单元13。其中，烟气进气单元12包括烟气进气管道120、废气进气管道121、旁路管道122及管道阀组件(图未标)，烟气进气管道120用于通入烟气，废气进气管道121与SCR反应单元11的进气端连接，管道阀组件设置于烟气进气管、废气进气管道121及旁路管道122的连接处，该管道阀组件能够连通烟气进气管和旁路管道122，以使烟气经旁路管道122输送，从而输送至烟气净化系统的其他脱硝系统或除尘器等位置，如图3所示；或者，管道阀组件连通烟气进气管道120和废气进气管道121，以使烟气经废气进气管道121进入SCR反应单元11，如图2所示；换言之，管道阀组件能够切换废气进气管道121或旁路管道122进行输送烟气，从而使得烟气进入或不进入SCR反应单元11。而循环加热单元13和SCR反应单元11之间设有循环管道131，且循环加热单元13能够在烟气经旁路管道122输送时，带动循环管道131内的烟气循环，并加热烟气，以使SCR反应单元11的催化剂112上的部分杂质反应分解，从而在烟气经旁路管道122输送而不进入SCR反应单元11时，通过循环加热单元13加热并带动烟气循环，以使流经SCR反应单元11的烟气温度达到反应温度区间，以将催化剂112上的硫酸铵等杂质反应分解，从而实现催化剂112在线再生的目的，且其操作较便捷。
需要说明是，循环加热单元13可包括循环风机和至少一个循环加热器(图未标)，其中，循环风机和循环加热器均设置于循环管道131，循环风机用于带动循环管道131内的烟气循环，循环加热器用于加热循环管道131内的烟气，以将烟气加热至反应温度区间，从而将催化剂112上的部分杂质反应分解。
请继续参阅图1-图3，以及参阅图4，在图4中，箭头所指的方向也为烟气流动的方向。可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10还可包括循环排气单元14，循环排气单元14连接于循环管道131，且用于向烟气净化系统的除尘单元或SDA反应单元输送循环管道131内的烟气，以对烟气进行二次净化，减少对大气污染。
需要说明的是，循环排气单元14可包括排气风机及排气加热器(图未标)，排气风机用于带动循环管道131内的烟气排出，排气加热器用于加热烟气，加热后的烟气便于在SDA反应单元内反应。此外，循环排气单元14与循环加热单元13的进气端连接，以便于排尽循环管道131及相关设备内的烟气。
请继续参阅图1，在本实施例中，SCR反应单元11还包括SCR反应器111，催化剂112设置于SCR反应器111内，在SCR反应器111上还可设置有与内部连通的人孔门1110，该人孔门1110用于供维护人员进入SCR反应器111，这样一来，在烟气不进入SCR反应单元11，且循环加热单元13启动之前，维护人员可先经人孔门1110进入SCR反应器111内，以将催化剂112上现存大量飞灰等杂质进行清理，以留出硫酸铵等顽固难清理的杂质。
并且，SCR反应单元11还可包括声波吹灰器113，该声波吹灰器113设置于SCR反应器111内，且用于去除催化剂112上的飞灰杂质，且在在烟气不进入SCR反应单元11，且循环加热单元13启动时，可常开声波吹灰器113，以加速催化剂112中硫酸铵等异物的分解。
此外，在本实施例中，烟气进气单元12还可包括排气管道123，排气管道123与SCR反应单元11的出气端连接，以用于向外输送经SCR反应单元11后的烟气。可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10还可包括环境进气单元15，环境进气单元15包括环境进气管道151，其中，环境进气管道151连接于废气进气管道121，以向废气进气管道121输送环境空气，从而稀释进入SCR反应单元11的烟气，环境进气单元15还可包括加热器和风机(图未标)，以对环境空气进行加压加热。环境进气管道151还与旁路管道122及排气管道123连接，以分别向旁路管道122及排气管道123输送环境空气，从而稀释经旁路管道122输送的烟气或稀释经排气管道123输送的烟气。
管道阀组件可包括第一管道阀1251、第二管道阀1252及第三管道阀1253，且其均为双翻板阀，如图4所示，第一管道阀1251设置于环境进气管道151与废气进气管道121的连接处，且能够打开或关闭，以使环境进气管道151与废气进气管道121能够或停止向SCR反应单元11输送气体。第二管道阀1252设置于环境进气管道151以及烟气进气管道120和旁路管道122的连接处，且能够打开或关闭，以使环境进气管道151及旁路管道122能够或停止输送气体。第三管道阀1253设置于环境进气管道151和排气管道123的连接处，且能够打开或关闭，以使排气管道123和环境进气管道151能够或停止输送气体。
这样一来，可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10在进行脱硝工作时，第一管道阀1251及第三管道阀1253打开，且第二管道阀1252关闭，烟气和环境空气进入到SCR反应单元11后经排气管道123排出，如图2所示；
可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10在进行循环再生时，第一管道阀1251及第三管道阀1253关闭，且第二管道阀1252打开，烟气经旁路管道122排出，循环管道131内的烟气被带动循环，并被加热，如图3所示；
可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10在进行排出循环管道131内烟气时，第一管道阀1251及第三管道阀1253关闭，且第二管道阀1252打开，循环排气单元14启动，循环管道131及相关设备内的烟气被排出，如图4所示。
需要说明的是，循环管道131上还可设有补气件132，该补气件132可为盲板或手阀等开闭结构，且可在循环排气单元14启动时打开，以连通循环管道131和所在外部环境，从而在进行排出循环管道131内烟气的同时，向循环管道131补充环境空气，提高循环管道131及相关设备内的烟气排出效率。
请继续参阅图1-图2，进一步地，可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10还可包括第一换热单元16，其中，第一换热单元16为烟气换热机构，该第一换热单元16设置于SCR反应单元11的出气端，且部分循环管道131经第一换热单元16延伸至SCR反应单元11的进气端，以使第一换热单元16能够将SCR反应单元11排出烟气所携带的热量传递至经循环管道131进入SCR反应单元11的烟气，从而在进行循环再生时将循环管道131内的烟气平缓升温至反应温度区间，减少催化剂112受热不均匀造成损坏，同时减少电损耗。
并且，废气进气管道121可经第一换热单元16延伸至SCR反应单元11的进气端，从而使得经废气进气管道121进入的烟气能够经第一换热单元16加热后再进入SCR反应单元11，以在进行脱硝工作时，通过第一换热单元16对烟气进行加热，将烟气平缓升温至反应温度区间，减少催化剂112受热不均匀造成损坏，同时减少系统能耗。
进一步地，可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10还包括第二换热单元17，该第二换热单元17为蒸汽换热机构，第二换热单元17可用于与烟气净化系统的蒸汽管道连接，且第二换热单元17设置于循环管道131连接SCR反应单元11进气端的部分，以使第二换热单元17能够将蒸汽管道所携带的热量传递至经循环管道131进入SCR反应单元11的烟气，从而在进行循环再生时，将循环管道131内的烟气平缓升温至反应温度区间，减少催化剂112受热不均匀造成损坏，同时减少电损耗。
并且，废气进气管道121可经第二换热单元17延伸至SCR反应单元11的进气端，以使经废气进气管道121进入的烟气能够经第二换热单元17加热后再进入SCR反应单元11。以在进行脱硝工作时，通过第二换热单元17对烟气进行加热，将烟气平缓升温至反应温度区间，减少催化剂112受热不均匀造成损坏，同时减少系统能耗。
需要说明的是，在本实施例中，SCR反应单元11的进气端、第二换热单元17至第一换热单元16的部分循环管道131也是废气进气管道121的一部分，如图2所示，且第二换热单元17设置于SCR反应单元11的进气端与第一换热单元16之间。或者说，废气进气管道121依次经第一换热单元16、第二换热单元17至SCR反应单元11的进气端，从而使得烟气通过第一换热单元16和第二换热单元17加热后再进入SCR反应单元11，减少系统能耗。此外，在其他位置还可设有加热器，例如，在第一换热单元16和第二换热单元17之间的管道上，如图1所示，以提高加热烟气的效率。
综上所述，本实用新型实施例提供一种可在线再生催化剂的SCR脱硝系统10，其具有能够在线进行催化剂112再生，且操作便捷的特点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。
Claims (10)
1.一种可在线再生催化剂的SCR脱硝系统，其特征在于，包括SCR反应单元(11)、烟气进气单元(12)、循环加热单元(13)；
所述烟气进气单元(12)包括烟气进气管道(120)、废气进气管道(121)、旁路管道(122)及设置于所述烟气进气管道(120)、所述废气进气管道(121)及所述旁路管道(122)的管道阀组件，所述烟气进气管道(120)用于通入烟气，所述废气进气管道(121)与所述SCR反应单元(11)的进气端连接；所述管道阀组件能够连通所述烟气进气管道(120)和所述废气进气管道(121)，以使烟气经所述废气进气管道(121)进入所述SCR反应单元(11)，或者连通所述烟气进气管道(120)和所述旁路管道(122)，以使烟气经旁路管道(122)输送；
所述循环加热单元(13)和所述SCR反应单元(11)之间设有循环管道(131)，且所述循环加热单元(13)能够在烟气经所述旁路管道(122)输送时，加热并带动所述循环管道(131)内的烟气循环，以使所述SCR反应单元(11)的催化剂(112)上的部分杂质反应分解。
2.根据权利要求1所述的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统，其特征在于，所述循环加热单元(13)包括循环风机和至少一个循环加热器；
所述循环风机和所述循环加热器均设置于所述循环管道(131)，且所述循环风机用于带动所述循环管道(131)内的烟气循环，所述循环加热器用于加热所述循环管道(131)内的烟气，以将所述烟气加热至反应温度区间。
3.根据权利要求1所述的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统，其特征在于，所述SCR反应单元(11)还包括SCR反应器(111)，所述催化剂(112)设置于所述SCR反应器(111)内，所述SCR反应器(111)上设置有与内部连通的人孔门(1110)。
4.根据权利要求1所述的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统，其特征在于，所述SCR反应单元(11)还包括声波吹灰器(113)，所述声波吹灰器(113)设置于SCR反应器(111)内。
5.根据权利要求1所述的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统，其特征在于，所述可在线再生催化剂的SCR脱硝系统还包括循环排气单元(14)；
所述循环排气单元(14)连接于所述循环管道(131)，且用于排出所述循环管道(131)内的烟气。
6.根据权利要求1所述的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统，其特征在于，所述可在线再生催化剂的SCR脱硝系统还包括第一换热单元(16)；
所述第一换热单元(16)为烟气换热机构，所述第一换热单元(16)设置于所述SCR反应单元(11)出气端，且所述循环管道(131)经所述第一换热单元(16)延伸至所述SCR反应单元(11)的进气端。
7.根据权利要求6所述的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统，其特征在于，所述废气进气管道(121)经所述第一换热单元(16)延伸至所述SCR反应单元(11)的进气端。
8.根据权利要求1所述的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统，其特征在于，所述可在线再生催化剂的SCR脱硝系统还包括第二换热单元(17)；
所述第二换热单元(17)为蒸汽换热机构，所述第二换热单元(17)设置于所述循环管道(131)连接所述SCR反应单元(11)进气端的部分。
9.根据权利要求8所述的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统，其特征在于，所述废气进气管道(121)经所述第二换热单元(17)延伸至所述SCR反应单元(11)的进气端。
10.一种烟气净化系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的可在线再生催化剂的SCR脱硝系统。
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