CN216768378U - 一种集成智能电子阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成智能电子阀门，涉及电子阀门技术领域，包括输气管道和下阀门外壳，所述下阀门外壳的上端固定连接有上阀门外壳，所述上阀门外壳的上表面中心固定安装有驱动箱体，所述驱动箱体的内部下表面固定连接有马达安装底座，所述马达安装底座的下表面固定连接有驱动马达。本实用新型，当室内天然气管道的接口处出现天然气泄漏时，通过电联体中的控制器接收到电信号变化并对驱动马达发出指令，使得驱动马达带动阀杆转动九十度，于是阀杆带动阀塞转动九十度将输气管道的输气端口关闭，从而实现了自动关闭输气管道，同时导电金属环与燃气泄漏信号传输器接触，从而自动将燃气泄漏信号传输到小区物业系统中端。

Description

一种集成智能电子阀门

技术领域

本实用新型涉及电子阀门技术领域，更具体的是涉及一种集成智能电子阀门。

背景技术

电子阀门是用于控制流体或者气体的自动化基础原件，属于执行器，其广泛应用于工业系统和城市居民生活系统中，电子阀门种类众多，包括但不限于电动驱动和液压驱动等，其中家庭生活中所使用的天然气管道多是电动型电子阀门。

天然气在使用的过程中存在着阀门或者管道接口处磨损而出现天然气泄漏的隐患，而天然气一旦泄漏便需要用户及时发现并手动关闭天然气阀门并将天然气泄漏信息传递到小区物业系统，然而当天然气泄漏后人工关闭阀门并将泄漏信息及时发出费时费力。

因此，提出一种集成智能电子阀门来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决天然气泄漏后无法自动关闭天然气管道阀门并将天然气泄漏信息传递到小区物业系统的问题，本实用新型提供一种集成智能电子阀门。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种集成智能电子阀门，包括输气管道和下阀门外壳，所述下阀门外壳的上端固定连接有上阀门外壳，所述上阀门外壳的上表面中心固定安装有驱动箱体，所述驱动箱体的内部下表面固定连接有马达安装底座，所述马达安装底座的下表面固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴通过联轴器与阀杆固定连接，所述阀杆的外表面焊接有阀塞，所述驱动箱体的右侧表面通过导线套板与燃气泄漏感应器装置外壳固定连接，所述燃气泄漏感应器装置外壳的上表面固定安装有燃气泄漏感应器，所述燃气泄漏感应器装置外壳的右侧内壁固定连接有蓄电体，所述蓄电体与电磁体导线连接，所述燃气泄漏感应器装置外壳的左侧内壁上下两端均固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的右端固定连接有磁铁板，所述磁铁板的左侧上端固定连接有第一制动金属接触片，所述燃气泄漏感应器装置外壳的左侧内壁上端固定连接有第二制动金属接触片，所述燃气泄漏感应器装置外壳的左侧内壁下端固定连接有燃气泄漏信号传输器，所述磁铁板的左端下端固定连接有导电金属环。

进一步地，所述马达安装底座的下表面与电联体固定连接，所述电联体远离马达安装底座的下表面两端固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离电联体的一端固定连接有活动板，所述活动板靠近第二复位弹簧的上表面固定连接有第一阀杆泄漏金属接触片，所述电联体的下表面固定连接有第二阀杆泄漏金属接触片。

进一步地，所述上阀门外壳的上表面左端固定连接有扬声器，扬声器通过左端的导线套板与电联体导线连接，电联体中设置有控制器组件。

进一步地，所述电磁体的左侧面磁性与磁铁板的右侧面相同。

进一步地，所述电联体和活动板的中心开设有与阀杆直径相适配的活动孔。

进一步地，所述第二制动金属接触片与马达安装底座通过导线套板中的导线进行连接。

进一步地，所述输气管道的上端与下阀门外壳固定连接，输气管道的内部下端开设有供阀杆自由转动的槽口。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，当室内天然气管道的接口处出现天然气泄漏时，燃气泄漏感应器检测到泄漏信息后通过控制器使得蓄电体开始对电磁体进行供电，于是电磁体自身产生磁性，在电磁体的磁性排斥作用下，磁体板向着左侧移动，第一复位弹簧受力被压缩，此时第一制动金属接触片与第二制动金属接触片接触，于是位于电联体中的控制器接收到电信号变化并对驱动马达发出指令，使得驱动马达带动阀杆转动九十度，于是阀杆带动阀塞转动九十度将输气管道的输气端口关闭，从而实现了自动关闭输气管道，同时导电金属环与燃气泄漏信号传输器接触，从而自动将燃气泄漏信号传输到小区物业系统中端。

2、本实用新型，当阀杆与输气管道转动接触处出现磨损时，天然气便通过转动连接处的缝隙进入到驱动箱体中，于是天然气将活动板向上顶起，于是活动板带动第一阀杆泄漏金属接触片向上移动并与第二阀杆泄漏金属接触片接触，从而将电信号传递到电联体中的控制器中，于是控制器对扬声器发出动作指令，扬声器开始发声报警提醒用户及时进行处理。

3、本实用新型，通过在电联体和活动板的中心开设有与阀杆直径相适配的活动孔，用于方便阀杆的自由转动，也可以使得阀杆转动的过程中摩擦阻力更小，避免天然气泄漏后继续向上进入到驱动箱体的内部，通过在第二制动金属接触片与马达安装底座之间设置导线套板，用于对连接导线进行保护，避免连接导线裸露后严重老化。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构的示意图；

图2为本实用新型剖视图结构的示意图；

图3为本实用新型前视图结构的示意图；

图4为本实用新型燃气泄漏感应器装置外壳内部结构的示意图。

附图标记：1、输气管道；2、下阀门外壳；3、上阀门外壳；4、驱动箱体；5、马达安装底座；6、驱动马达；7、阀杆；8、阀塞；9、燃气泄漏感应器装置外壳；10、燃气泄漏感应器；11、蓄电体；12、电磁体；13、第一复位弹簧；14、磁铁板；15、第一制动金属接触片；16、第二制动金属接触片； 17、燃气泄漏信号传输器；18、导电金属环；19、电联体；20、第二复位弹簧；21、活动板；22、第一阀杆泄漏金属接触片；23、第二阀杆泄漏金属接触片；24、扬声器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种集成智能电子阀门，包括输气管道1和下阀门外壳2，下阀门外壳2的上端固定连接有上阀门外壳3，上阀门外壳3的上表面中心固定安装有驱动箱体4，驱动箱体4的内部下表面固定连接有马达安装底座5，马达安装底座5的下表面固定连接有驱动马达6，驱动马达6的输出轴通过联轴器与阀杆7固定连接，阀杆7的外表面焊接有阀塞8，驱动箱体4的右侧表面通过导线套板与燃气泄漏感应器装置外壳9固定连接，燃气泄漏感应器装置外壳9的上表面固定安装有燃气泄漏感应器10，燃气泄漏感应器装置外壳 9的右侧内壁固定连接有蓄电体11，蓄电体11与电磁体12导线连接，燃气泄漏感应器装置外壳9的左侧内壁上下两端均固定连接有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13的右端固定连接有磁铁板14，磁铁板14的左侧上端固定连接有第一制动金属接触片15，燃气泄漏感应器装置外壳9的左侧内壁上端固定连接有第二制动金属接触片16，燃气泄漏感应器装置外壳9的左侧内壁下端固定连接有燃气泄漏信号传输器17，磁铁板14的左端下端固定连接有导电金属环18。

本实施例中，当室内天然气管道的接口处出现天然气泄漏时，燃气泄漏感应器10检测到泄漏信息后通过控制器使得蓄电体11开始对电磁体12进行供电，于是电磁体12自身产生磁性，在电磁体12的磁性排斥作用下，磁体板14向着左侧移动，第一复位弹簧13受力被压缩，此时第一制动金属接触片15与第二制动金属接触片16接触，于是位于电联体19中的控制器接收到电信号变化并对驱动马达6发出指令，使得驱动马达6带动阀杆7转动九十度，于是阀杆7带动阀塞8转动九十度将输气管道1的输气端口关闭，从而实现了自动关闭输气管道1，同时导电金属环18与燃气泄漏信号传输器17接触，从而自动将燃气泄漏信号传输到小区物业系统中端。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，马达安装底座5的下表面与电联体19固定连接，电联体19远离马达安装底座5的下表面两端固定连接有第二复位弹簧20，第二复位弹簧20远离电联体19的一端固定连接有活动板21，活动板21靠近第二复位弹簧20的上表面固定连接有第一阀杆泄漏金属接触片22，电联体19的下表面固定连接有第二阀杆泄漏金属接触片23。

具体的，上阀门外壳3的上表面左端固定连接有扬声器24，扬声器24通过左端的导线套板与电联体19导线连接，电联体19中设置有控制器组件。

本实施例中，当阀杆7与输气管道1转动接触处出现磨损时，天然气便通过转动连接处的缝隙进入到驱动箱体4中，于是天然气将活动板21向上顶起，于是活动板21带动第一阀杆泄漏金属接触片22向上移动并与第二阀杆泄漏金属接触片22接触，从而将电信号传递到电联体19中的控制器中，于是控制器对扬声器24发出动作指令，扬声器24开始发声报警提醒用户及时进行处理。

实施例3

请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，所述电联体19和活动板21的中心开设有与阀杆7直径相适配的活动孔。

具体的，第二制动金属接触片16与马达安装底座5通过导线套板中的导线进行连接。

具体的，输气管道1的上端与下阀门外壳2固定连接，输气管道1的内部下端开设有供阀杆7自由转动的槽口。

本实施例中，通过在电联体19和活动板21的中心开设有与阀杆7直径相适配的活动孔，用于方便阀杆7的自由转动，也可以使得阀杆7转动的过程中摩擦阻力更小，避免天然气泄漏后继续向上进入到驱动箱体4的内部，通过在第二制动金属接触片16与马达安装底座5之间设置导线套板，用于对连接导线进行保护，避免连接导线裸露后严重老化。

综上所述：本实用新型，当室内天然气管道的接口处出现天然气泄漏时，燃气泄漏感应器10检测到泄漏信息后通过控制器使得蓄电体11开始对电磁体12进行供电，于是电磁体12自身产生磁性，在电磁体12的磁性排斥作用下，磁体板14向着左侧移动，第一复位弹簧13受力被压缩，此时第一制动金属接触片15与第二制动金属接触片16接触，于是位于电联体19中的控制器接收到电信号变化并对驱动马达6发出指令，使得驱动马达6带动阀杆7 转动九十度，于是阀杆7带动阀塞8转动九十度将输气管道1的输气端口关闭，从而实现了自动关闭输气管道1，同时导电金属环18与燃气泄漏信号传输器17接触，从而自动将燃气泄漏信号传输到小区物业系统中端，当阀杆7 与输气管道1转动接触处出现磨损时，天然气便通过转动连接处的缝隙进入到驱动箱体4中，于是天然气将活动板21向上顶起，于是活动板21带动第一阀杆泄漏金属接触片22向上移动并与第二阀杆泄漏金属接触片22接触，从而将电信号传递到电联体19中的控制器中，于是控制器对扬声器24发出动作指令，扬声器24开始发声报警提醒用户及时进行处理。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种集成智能电子阀门，包括输气管道(1)和下阀门外壳(2)，其特征在于：所述下阀门外壳(2)的上端固定连接有上阀门外壳(3)，所述上阀门外壳(3)的上表面中心固定安装有驱动箱体(4)，所述驱动箱体(4)的内部下表面固定连接有马达安装底座(5)，所述马达安装底座(5)的下表面固定连接有驱动马达(6)，所述驱动马达(6)的输出轴通过联轴器与阀杆(7)固定连接，所述阀杆(7)的外表面焊接有阀塞(8)，所述驱动箱体(4)的右侧表面通过导线套板与燃气泄漏感应器装置外壳(9)固定连接，所述燃气泄漏感应器装置外壳(9)的上表面固定安装有燃气泄漏感应器(10)，所述燃气泄漏感应器装置外壳(9)的右侧内壁固定连接有蓄电体(11)，所述蓄电体(11)与电磁体(12)导线连接，所述燃气泄漏感应器装置外壳(9)的左侧内壁上下两端均固定连接有第一复位弹簧(13)，所述第一复位弹簧(13)的右端固定连接有磁铁板(14)，所述磁铁板(14)的左侧上端固定连接有第一制动金属接触片(15)，所述燃气泄漏感应器装置外壳(9)的左侧内壁上端固定连接有第二制动金属接触片(16)，所述燃气泄漏感应器装置外壳(9)的左侧内壁下端固定连接有燃气泄漏信号传输器(17)，所述磁铁板(14)的左端下端固定连接有导电金属环(18)。

2.根据权利要求1所述的一种集成智能电子阀门，其特征在于：所述马达安装底座(5)的下表面与电联体(19)固定连接，所述电联体(19)远离马达安装底座(5)的下表面两端固定连接有第二复位弹簧(20)，所述第二复位弹簧(20)远离电联体(19)的一端固定连接有活动板(21)，所述活动板(21)靠近第二复位弹簧(20)的上表面固定连接有第一阀杆泄漏金属接触片(22)，所述电联体(19)的下表面固定连接有第二阀杆泄漏金属接触片(23)。

3.根据权利要求1或2所述的一种集成智能电子阀门，其特征在于：所述上阀门外壳(3)的上表面左端固定连接有扬声器(24)，扬声器(24)通过左端的导线套板与电联体(19)导线连接，电联体(19)中设置有控制器组件。

4.根据权利要求1所述的一种集成智能电子阀门，其特征在于：所述电磁体(12)的左侧面磁性与磁铁板(14)的右侧面相同。

5.根据权利要求2所述的一种集成智能电子阀门，其特征在于：所述电联体(19)和活动板(21)的中心开设有与阀杆(7)直径相适配的活动孔。

6.根据权利要求1所述的一种集成智能电子阀门，其特征在于：所述第二制动金属接触片(16)与马达安装底座(5)通过导线套板中的导线进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种集成智能电子阀门，其特征在于：所述输气管道(1)的上端与下阀门外壳(2)固定连接，输气管道(1)的内部下端开设有供阀杆(7)自由转动的槽口。

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